CN209098740U - 一种金属钢材铸造件生产热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属钢材铸造件生产热处理装置，包括热处理箱体、抽气泵、第二导管和喷淋盘，所述热处理箱体的正面铰接安装有防护门，所述热处理箱体左侧靠近上端的位置处固定安装有抽气泵，且抽气泵的输出端固定安装有第一导管，所述抽气泵的输入端固定安装有第二导管，且第二导管远离抽气泵的一端穿过热处理箱体，其第二导管延伸至热处理箱体左侧内壁外表面。本实用新型装置使用时结合传统冷却方式进行设计，通过使用喷水和空气降温双重结合来进行冷却工作，使得整个装置冷却效果更高，且减少零件产生氧化和脱碳现象，提高了整个装置的防护隔热效果，防止温度过高引发烫伤的情况，并且该装置结构新型丰富，功能多样。

Description

一种金属钢材铸造件生产热处理装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，具体为一种金属钢材铸造件生产热处理装置。

背景技术

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，目前在进行热处理时，最常用到的设备是热处理箱，传统的热处理箱在使用时，一般都是靠热处理箱在自然环境中缓慢降温，直至降到出箱温度或者甚至到室温以下方可出箱，这样将消耗大量时间，严重降低工件的生产效率，此外，热处理箱密封性差，易造成这些零件产生氧化和脱碳现象，且由于热处理箱使用过程中防护隔热效果较差，工作人员在使用时可能忽略其高温状态而产生烫伤事故，因此，在金属钢材铸造件生产热处理装置使用过程中如何解决这一类问题以及其处理所带来的不良后果，一直是使用者和生产厂家亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属钢材铸造件生产热处理装置，以解决上述背景技术中提出冷却效率不高，零件易产生氧化和脱碳现象，防护隔热效果较差问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钢材铸造件生产热处理装置，包括热处理箱体、抽气泵、第二导管和喷淋盘，所述热处理箱体的正面铰接安装有防护门，所述热处理箱体左侧靠近上端的位置处固定安装有抽气泵，且抽气泵的输出端固定安装有第一导管，所述抽气泵的输入端固定安装有第二导管，且第二导管远离抽气泵的一端穿过热处理箱体，其第二导管延伸至热处理箱体左侧内壁外表面，所述热处理箱体的内壁四周均固定安装有发热管，所述热处理箱体右侧壁的中间位置处固定安装有电机，所述电机的外面设置有壳体，且壳体的外表面设置有操作按钮，所述电机的输出端横向安装有旋转轴，其旋转轴穿过热处理箱体与热处理箱体左侧内壁固定连接，所述旋转轴的上下两端均固定安装有放置架，所述热处理箱体的背部固定安装有喷淋盘，且喷淋盘顶部靠近左侧的位置处固定安装有外接水管，所述喷淋盘的表面均设置有喷淋孔。

优选的，所述热处理箱体正面靠近顶端的两侧铰接安装有防护架，所述防护门与热处理箱体的连接处四周均设置有密封胶。

优选的，所述操作按钮的输出端通过导线与分别抽气泵、发热管和电机输入端电连接。

优选的，所述防护门包括有保护壳体、隔热膜和隔热板，所述保护壳体的右侧固定安装有隔热膜，且隔热膜远离保护壳体的一端固定安装有隔热板。

优选的，所述发热管设置有四组，且分别位于热处理箱体的顶部、底部、左侧和右侧，所述发热管设置为“S”型管道。

优选的，所述放置架的内部均等设置有四组，且每组通过固定压板进行分隔，所述放置架内壁两侧均设置有滑槽，且滑槽均内嵌有滑块，所述滑块远离滑槽的一端与固定压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属钢材铸造件生产热处理装置使用时结合传统冷却方式进行设计，通过使用喷水和空气降温双重结合来进行冷却工作，使得整个装置冷却效果更高，且减少零件产生氧化和脱碳现象，提高了整个装置的防护隔热效果，防止温度过高引发烫伤的情况，并且该装置结构新型丰富，功能多样；

(1)通过使用热处理箱体与喷淋喷一体式，和在热处理箱体内自由流动的空气双重配合使用，来进行均匀冷却工作，使得整个装置冷却效果更高，同时省了由于使用者等待冷却的时间，提高了零件的生产效果，且结构丰富，结构新颖，提高了整个装置的实用性；

(2)通过热处理箱体内壁采用多组发热管进行加热，同时多个零件固定放置在放置架上旋转加热，从而使得零件加热均匀，同时通过抽气泵将热处理箱体内部多余氧气抽出，并且通过防护门四周的的密封胶设计，有效的防止外界空气进入热处理箱体导致零件氧化碳化的情况；

(3)通过防护门内部安装有隔热膜和隔热板，从而提高了整个隔热防护的效果，同时通过防护架的设置，有效的防止温度过高工作人员触碰打开防护门引发烫伤的情况，提高了整个装置使用的安全性，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构背视剖面示意图；

图5为图2中A结构放大示意图；

图6为本实用新型的防护门结构示意图。

图中：1、热处理箱体；2、操作按钮；3、防护门；301、保护壳体；302、隔热膜；303、隔热板；4、防护架；5、密封胶；6、抽气泵；7、第一导管；8、第二导管；9、发热管；10、电机；11、旋转轴；12、放置架；13、滑槽；14、滑块；15、固定压板；16、外接水管；17、喷淋孔；18、喷淋盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种金属钢材铸造件生产热处理装置，包括热处理箱体1、抽气泵6、第二导管8和喷淋盘18，热处理箱体1的正面铰接安装有防护门3，作为优选，热处理箱体1正面靠近顶端的两侧铰接安装有防护架4，防护门3与热处理箱体1的连接处四周均设置有密封胶5，加热过程中，通过密封胶5的设计，使得防护门3四周的的密封胶5紧紧与热处理箱体1连接处无缝贴合，密封胶5为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶5，它不含芳香烃有毒溶剂，属环保型产品，有很好的粘结力，防止外界空气进入热处理箱体1内。

作为优选，防护门3包括有保护壳体301、隔热膜302和隔热板303，保护壳体301的右侧固定安装有隔热膜302，且隔热膜302远离保护壳体301的一端固定安装有隔热板303，通过防护门3的内嵌有隔热膜302，隔热膜302主要采用硅酸铝复合保温涂料，无毒无害、具有优良的吸音、耐高温、耐水、耐冻性能、收缩率低、整体无缝、质量稳定可靠、抗裂、抗震性能好、抗负风压能力强、容重轻、保温性能好并具有良好的和易性、保力强、面层不空鼓、施工不下垂、不流挂、减少施工耗，同时，隔热膜302不开裂，不脱落，不燃烧，耐酸、碱、油等优点，随后通过隔热板303，隔热板303内部内嵌有热反射材料，具有很高的反射系数，能将热量反射出去，从而提高了整个隔热防护的效果，同时通过防护架4的设置，有效的防止温度过高工作人员触碰打开防护门引发烫伤的情况，提高了整个装置使用的安全性。

热处理箱体1左侧靠近上端的位置处固定安装有抽气泵6，该抽气泵6的型号为PCF5015N，且抽气泵6的输出端固定安装有第一导管7，抽气泵6的输入端固定安装有第二导管8，且第二导管8远离抽气泵6的一端穿过热处理箱体1，其第二导管8延伸至热处理箱体1左侧内壁外表面，热处理箱体1的内壁四周均固定安装有发热管9，该发热管9的型号为CXT-101A，作为优选，发热管9设置有四组，且分别位于热处理箱体1的顶部、底部、左侧和右侧，发热管9设置为“S”型管道，通过多做发热管9的设计，从而提高了零件的加热效果。

热处理箱体1右侧壁的中间位置处固定安装有电机10，作为优选，操作按钮2的输出端通过导线与分别抽气泵6、发热管9和电机10输入端电连接，该电机10的型号为Y90S-2。

电机10的外面设置有壳体，且壳体的外表面设置有操作按钮2，电机10的输出端横向安装有旋转轴11，其旋转轴11穿过热处理箱体1与热处理箱体1左侧内壁固定连接，旋转轴11的上下两端均固定安装有放置架12，作为优选，放置架12的内部均等设置有四组，且每组通过固定压板15进行分隔，放置架12内壁两侧均设置有滑槽13，且滑槽13均内嵌有滑块14，滑块14远离滑槽13的一端与固定压板15固定连接，通过将多个零件放置在放置架12内进行固定，防止零件在加热过程中发生脱落的情况。

热处理箱体1的背部固定安装有喷淋盘18，且喷淋盘18顶部靠近左侧的位置处固定安装有外接水管16，喷淋盘18的表面均设置有喷淋孔17。

工作原理：在使用时，首先，通过外接电源为整个装置提供电能，使用者通过操作按钮2操作整个装置的开启或关闭，准备加热时，工作人员将准备加热的零件放置在放置架12，随后手动将固定压板15通过滑块14在滑槽13内向下滑动，使得固定压板15紧紧贴和零件，并通过手动拧动固定螺丝将其固定好，紧接着，工作人员将防护门3关好后，从而使得防护门3四周的的密封胶5紧紧与热处理箱体1连接处无缝贴合，密封胶5为单组份丁基橡胶建筑防水密封胶5，它不含芳香烃有毒溶剂，属环保型产品，有很好的粘结力，同时工作人员通过操作按钮2开启抽气泵6的工作，抽气泵6的工作使得第二导管8将热处理箱体1内部多余的空气抽出，并通过第二导管8输送至第一导管7，最后排出，通过多重的密封工作配合使用，从而有效的防止外界空气进入热处理箱体1导致零件氧化碳化的情况。

等密封工作做好后，工作人员通过操作按钮2开启电机10和发热管9的工作，电机10的工作带动旋转轴11进行旋转工作，从而使得旋转轴11带动放置架12进行旋转工作，同时，通过热处理箱体1内壁采用多组发热管9的配合进行加热，使得零件在放置架12上进行旋转加热，从而使得零件加热均匀。

加热过程中，通过防护门3的内嵌有隔热膜302，隔热膜302主要采用硅酸铝复合保温涂料，无毒无害、具有优良的吸音、耐高温、耐水、耐冻性能、收缩率低、整体无缝、质量稳定可靠、抗裂、抗震性能好、抗负风压能力强、容重轻、保温性能好并具有良好的和易性、保力强、面层不空鼓、施工不下垂、不流挂、减少施工耗，同时，隔热膜302不开裂，不脱落，不燃烧，耐酸、碱、油等优点，随后通过隔热板303，隔热板303内部内嵌有热反射材料，具有很高的反射系数，能将热量反射出去，从而提高了整个隔热防护的效果，同时通过防护架4的设置，有效的防止温度过高工作人员触碰打开防护门3引发烫伤的情况，提高了整个装置使用的安全性。

将热处理箱体1内部的零件加热到临界点并保温适当时间后，工作人员通将外接水管16接上水后，水通过喷淋盘18上的喷淋孔17均匀的喷洒在零件上进行冷却工作，同时，工作人员通过操作按钮2开启抽气泵6的工作，使得抽气泵6抽取外界的空气通过第一导管7输送至第二导管8内，最后通过第二导管8输送至加热处理箱体1内，并在加热处理箱体1内自由流动，使得零件均匀冷却，且装置结构简单，省时省力，制作成本低，适用于大规模的生产化使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属钢材铸造件生产热处理装置，包括热处理箱体(1)、抽气泵(6)、第二导管(8)和喷淋盘(18)，其特征在于：所述热处理箱体(1)的正面铰接安装有防护门(3)，所述热处理箱体(1)左侧靠近上端的位置处固定安装有抽气泵(6)，且抽气泵(6)的输出端固定安装有第一导管(7)，所述抽气泵(6)的输入端固定安装有第二导管(8)，且第二导管(8)远离抽气泵(6)的一端穿过热处理箱体(1)，其第二导管(8)延伸至热处理箱体(1)左侧内壁外表面，所述热处理箱体(1)的内壁四周均固定安装有发热管(9)，所述热处理箱体(1)右侧壁的中间位置处固定安装有电机(10)，所述电机(10)的外面设置有壳体，且壳体的外表面设置有操作按钮(2)，所述电机(10)的输出端横向安装有旋转轴(11)，其旋转轴(11)穿过热处理箱体(1)与热处理箱体(1)左侧内壁固定连接，所述旋转轴(11)的上下两端均固定安装有放置架(12)，所述热处理箱体(1)的背部固定安装有喷淋盘(18)，且喷淋盘(18)顶部靠近左侧的位置处固定安装有外接水管(16)，所述喷淋盘(18)的表面均设置有喷淋孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产热处理装置，其特征在于：所述热处理箱体(1)正面靠近顶端的两侧铰接安装有防护架(4)，所述防护门(3)与热处理箱体(1)的连接处四周均设置有密封胶(5)。

3.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产热处理装置，其特征在于：所述操作按钮(2)的输出端通过导线与分别抽气泵(6)、发热管(9)和电机(10)输入端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产热处理装置，其特征在于：所述防护门(3)包括有保护壳体(301)、隔热膜(302)和隔热板(303)，所述保护壳体(301)的右侧固定安装有隔热膜(302)，且隔热膜(302)远离保护壳体(301)的一端固定安装有隔热板(303)。

5.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产热处理装置，其特征在于：所述发热管(9)设置有四组，且分别位于热处理箱体(1)的顶部、底部、左侧和右侧，所述发热管(9)设置为“S”型管道。

6.根据权利要求1所述的一种金属钢材铸造件生产热处理装置，其特征在于：所述放置架(12)的内部均等设置有四组，且每组通过固定压板(15)进行分隔，所述放置架(12)内壁两侧均设置有滑槽(13)，且滑槽(13)均内嵌有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑槽(13)的一端与固定压板(15)固定连接。