CN209098454U - 一种粘胶纤维生产用水循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粘胶纤维生产用水循环装置,包括水循环箱,水循环箱中间内部上方设有过滤池,过滤池下方设有厌氧池,厌氧池右侧箱体上方与过滤池右侧箱体下方通过U型连接管进行连接,U型连接管使厌氧池和过滤池之间相互连通,U型连接管中间内部安装有控制阀,厌氧池下方设有混凝反应池,混凝反应池右侧箱体通过U型连接管与厌氧池相互连通,混凝反应池下方设有沉淀池,沉淀池右侧箱体通过U型连接管与混凝反应池相互连通。本实用新型能够对粘胶纤维生产产生的废水进行一系列的处理,使废水能够进行再次利用,不仅有利于水资源的节约,而且还避免了废水的直接排放造成对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及水循环装置领域,具体是一种粘胶纤维生产用水循环装置。
背景技术
粘胶纤维,是粘纤的全称,以"木"作为原材料,从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。其制备过程为:将植物纤维素经碱化而成碱纤维素,再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯,溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶,粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求,具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线,色彩绚丽,染色牢度较好等特点。其具有棉的本质,丝的品质。是地道的植物纤维,源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。
黏胶纤维在生产过程中会产生大量的废水,直接排放不仅会污染环境,而且还不利于水资源的回收利用,浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤维生产用水循环装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种粘胶纤维生产用水循环装置,包括水循环箱,水循环箱中间内部上方设有过滤池,过滤池下方设有厌氧池,厌氧池右侧箱体上方与过滤池右侧箱体下方通过U型连接管进行连接,所述U型连接管使厌氧池和过滤池之间相互连通,所述U型连接管中间内部安装有控制阀,所述厌氧池下方设有混凝反应池,混凝反应池右侧箱体通过U型连接管与厌氧池相互连通,所述混凝反应池下方设有沉淀池,沉淀池右侧箱体通过U型连接管与混凝反应池相互连通,所述沉淀池下方设有消毒池,消毒池右侧箱体通过U型连接管与沉淀池相互连通,所述消毒池下方设有气浮池,气浮池右侧箱体通过U型连接管与消毒池相互连通。
作为本实用新型进一步的方案:所述气浮池右侧箱体下方固定连接有下水管,下水管下端连接有回收池,回收池位于水循环箱内部下方箱体表面中部。
作为本实用新型进一步的方案:所述过滤池、厌氧池、混凝反应池、沉淀池、消毒池以及气浮池左侧箱体中部固定连接有固定杆,固定杆左端与水循环箱内部左侧箱体固定相连。
作为本实用新型进一步的方案:所述回收池内部下方箱体左侧表面固定安装有水泵,水泵左侧连接有出水管。
作为本实用新型进一步的方案:所述出水管左端穿过回收池和水循环箱左侧箱体下方,所述出水管左侧中间内部安装有出水阀。
作为本实用新型进一步的方案:所述过滤池上方箱体左侧中间内部固定连接有进水管,进水管上端穿过水循环箱上方箱体左侧中间内部。
作为本实用新型进一步的方案:所述过滤池内部左右两侧箱体上方固定连接有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤池内部左右两侧箱体下方固定连接有格栅组件,格栅组件位于过滤网的正下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该粘胶纤维生产用水循环装置,能够通过过滤池、厌氧池、混凝反应池、沉淀池、消毒池以及气浮池对粘胶纤维生产产生的废水进行一系列的处理,使废水能够进行再次利用,不仅有利于水资源的节约,而且还避免了废水的直接排放造成对环境的污染。
附图说明
图1为粘胶纤维生产用水循环装置的结构示意图。
图2为粘胶纤维生产用水循环装置中过滤池的内部结构示意图。
图3为粘胶纤维生产用水循环装置中实施例二的结构示意图。
图中:1-水循环箱、2-进水管、3-固定杆、4-过滤池、5-厌氧池、6-混凝反应池、7-沉淀池、8-消毒池、9-气浮池、10-回收池、11-水泵、12-出水管、13-出水阀、14-下水管、15-U型连接管、16-控制阀、17-过滤网、18-格栅组件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-2,一种粘胶纤维生产用水循环装置,包括水循环箱1,水循环箱1中间内部上方设有过滤池4,过滤池4下方设有厌氧池5,厌氧池5右侧箱体上方与过滤池右侧箱体下方通过U型连接管15进行连接,所述U型连接管15使厌氧池5和过滤池4之间相互连通,所述U型连接管15中间内部安装有控制阀16,所述厌氧池5下方设有混凝反应池6,混凝反应池6右侧箱体通过U型连接管15与厌氧池5相互连通,所述混凝反应池6下方设有沉淀池7,沉淀池7右侧箱体通过U型连接管15与混凝反应池6相互连通,所述沉淀池7下方设有消毒池8,消毒池8右侧箱体通过U型连接管15与沉淀池7相互连通,所述消毒池8下方设有气浮池9,气浮池9右侧箱体通过U型连接管15与消毒池8相互连通,所述气浮池9右侧箱体下方固定连接有下水管14,下水管14下端连接有回收池10,回收池10位于水循环箱1内部下方箱体表面中部,所述回收池10内部下方箱体左侧表面固定安装有水泵11,水泵11左侧连接有出水管12,出水管12左端穿过回收池10和水循环箱1左侧箱体下方,所述出水管12左侧中间内部安装有出水阀13,所述过滤池4、厌氧池5、混凝反应池6、沉淀池7、消毒池8以及气浮池9左侧箱体中部固定连接有固定杆3,固定杆3左端与水循环箱1内部左侧箱体固定相连,所述过滤池4上方箱体左侧中间内部固定连接有进水管2,进水管2上端穿过水循环箱1上方箱体左侧中间内部,所述过滤池4内部左右两侧箱体下方固定连接有格栅组件18,格栅组件18位于过滤网17的正下方。
本实用新型的工作原理是:将废水通过进水管2进入到过滤池内,通过格栅组件18对废水进行过滤,过滤后的废水通过U型连接管15进入到厌氧池5内,厌氧池5内利用厌氧菌的作用,使有机物发生水解、酸化和甲烷化,去除废水中的有机物,并提高污水的可生化性,厌氧处理后通过U型连接管15进入到混凝反应池6内,对废水进行化学混凝反应,之后进入到沉淀池7和消毒池8,对废水进行沉淀和消毒,最后进入到气浮池9内,在气浮池9内废水通过大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮,达到固液分离的效果,完成废水的处理,使处理后的废水进入到回收池内进行循环再利用,该粘胶纤维生产用水循环装置,能够通过过滤池4、厌氧池5、混凝反应池6、沉淀池7、消毒池8以及气浮9池对粘胶纤维生产产生的废水进行一系列的处理,使废水能够进行再次利用,不仅有利于水资源的节约,而且还避免了废水的直接排放造成对环境的污染。
实施例二
请参阅图3,实施例二与实施例一的区别在于,所述过滤池4内部左右两侧箱体上方固定连接有过滤网17,通过过滤网17,使其对刚刚进入到过滤池4内的废水进行初步过滤,过滤掉到的杂质,防止在过滤过程中堵塞装置。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种粘胶纤维生产用水循环装置,包括水循环箱(1),水循环箱(1)中间内部上方设有过滤池(4),其特征在于,所述过滤池(4)下方设有厌氧池(5),厌氧池(5)右侧箱体上方与过滤池右侧箱体下方通过U型连接管(15)进行连接,所述U型连接管(15)使厌氧池(5)和过滤池(4)之间相互连通,所述U型连接管(15)中间内部安装有控制阀(16),所述厌氧池(5)下方设有混凝反应池(6),混凝反应池(6)右侧箱体通过U型连接管(15)与厌氧池(5)相互连通,所述混凝反应池(6)下方设有沉淀池(7),沉淀池(7)右侧箱体通过U型连接管(15)与混凝反应池(6)相互连通,所述沉淀池(7)下方设有消毒池(8),消毒池(8)右侧箱体通过U型连接管(15)与沉淀池(7)相互连通,所述消毒池(8)下方设有气浮池(9),气浮池(9)右侧箱体通过U型连接管(15)与消毒池(8)相互连通。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产用水循环装置,其特征在于,所述气浮池(9)右侧箱体下方固定连接有下水管(14),下水管(14)下端连接有回收池(10),回收池(10)位于水循环箱(1)内部下方箱体表面中部。
3.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产用水循环装置,其特征在于,所述过滤池(4)、厌氧池(5)、混凝反应池(6)、沉淀池(7)、消毒池(8)以及气浮池(9)左侧箱体中部固定连接有固定杆(3),固定杆(3)左端与水循环箱(1)内部左侧箱体固定相连。
4.根据权利要求2所述的粘胶纤维生产用水循环装置,其特征在于,所述回收池(10)内部下方箱体左侧表面固定安装有水泵(11),水泵(11)左侧连接有出水管(12)。
5.根据权利要求4所述的粘胶纤维生产用水循环装置,其特征在于,所述出水管(12)左端穿过回收池(10)和水循环箱(1)左侧箱体下方,所述出水管(12)左侧中间内部安装有出水阀(13)。
6.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产用水循环装置,其特征在于,所述过滤池(4)上方箱体左侧中间内部固定连接有进水管(2),进水管(2)上端穿过水循环箱(1)上方箱体左侧中间内部。
7.根据权利要求6所述的粘胶纤维生产用水循环装置,其特征在于,所述过滤池(4)内部左右两侧箱体上方固定连接有过滤网(17)。
8.根据权利要求7所述的粘胶纤维生产用水循环装置,其特征在于,所述过滤池(4)内部左右两侧箱体下方固定连接有格栅组件(18),格栅组件(18)位于过滤网(17)的正下方。
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