CN209098047U - 一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置，属于起重设备的技术领域。该装置包括安装在动臂起重机的起重臂中前端顶面的滑轮支架，竖直固定在滑轮支架顶平面上、且相互平行的两个立板，横向穿装两个立板的传感轴，套装在传感轴上、且位于两个立板之间的单滑轮；在所述传感轴中间段的表面嵌装有应变片，所述应变片的内表面与信号线的输入端相连接。将本实用新型安装在动臂起重机上就能够快速准确地实时测量出起吊构件的重量数值，进而保证作业安全和设备使用安全。本实用新型具有结构简单、测力准确、安装方便、寿命长、价格低、使用方便等特点。

Description

一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置

技术领域

本实用新型涉及一种动臂起重机上安装的测力装置，属于起重设备的技术领域。具体讲是涉及一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置。

背景技术

动臂起重机因具有起重能力大、作业范围广、工作效率高以及安装、拆卸、运输方便等优点，被广泛应用于火电、水电、冶金、建筑、矿山等领域的工程建设和施工中。在大量工程的实际操作中，由于起吊构件的重量变化大，按照设备的安全使用和安全保护要求，必须快速准确地实时测量出起吊构件的重量数值，这就需要在动臂起重机上安装测力装置。

在目前的现有技术中，适用于安装在动臂起重机上的测力装置有两种：一种是三滑轮轴式测力装置（参见图1～图3），安装在起升机构卷筒附近、人字架前支架中下部，此种三滑轮轴式测力装置的不足之处是：（1）钢丝绳在三滑轮轴式测力装置中弯曲严重、损坏快、使用周期短；（2）钢丝绳通过三滑轮时的摩擦力大，而且钢丝绳在卷筒上的左右摆动和不同层数的缠绕动态变化都会影响到钢丝绳对三滑轮的入绳角和测力的准确性，利用此装置进行测力结果不准确；（3）该测力装置安装在人字架上，距离起吊重物太远，测力的准确度不太高。另一种是拉式传感器（参见图4～图6），拉式传感器的不足之处是：（1）由于安装位置是起重臂头部的起升钢丝绳末端，安装、维修困难；（2）由于安装在起升钢丝绳的末端，对于起重量的敏感度不仅滞后、而且较差，所以利用拉式传感器测量钢丝绳的拉力（即测量起吊重物的起重量）所得的测量数值误差较大。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置。将本实用新型安装在动臂起重机上就能够快速准确地实时测量出起吊构件的重量数值，进而保证作业安全和设备使用安全。本实用新型具有结构简单、测力准确、安装方便、寿命长、价格低、使用方便等特点。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置包括安装在动臂起重机的起重臂中前端顶面的滑轮支架，竖直固定在滑轮支架顶平面上、且相互平行的两个立板，横向穿装两个立板的传感轴，套装在所述传感轴上、且位于两个立板之间的单滑轮（起升钢丝绳绕绳在单滑轮上，一方面单滑轮可作为钢丝绳的导向，另一方面通过单滑轮向传感轴上的应变片传递力）；在所述传感轴中间段的表面嵌装有应变片，所述应变片的内表面与信号线的输入端相连接（应变片安装在传感轴的下方，即位于起升钢丝绳与单滑轮之间所形成的包角的相对侧，当传感轴上方受压力弯曲时，下方应变片受拉产生变形，应变片所产生的应变数据传递到驾驶室内的数据转换和显示装置中，进而测量出起升钢丝绳上的拉力）。

在本实用新型中两个所述立板的顶部横穿一根挡绳杆（防止起升钢丝绳脱槽）。

在本实用新型中所述传感轴中间段的表面开设有用于嵌装有应变片的凹槽，在传感轴的实体内开设有用于穿装信号线的穿线孔，所述穿线孔的一端与凹槽相连通、另一端延伸至传感轴的外端面。

本实用新型的设计原理如下：

本实用新型将传统三滑轮测力装置简化为单滑轮轴式测力装置，并改变了测力装置的传统安装位置。在本实用新型的使用过程中，一方面改变了起升钢丝绳在单滑轮上的弯绕方式，减少起升钢丝绳的弯曲、磨损和摩擦，延长起升钢丝绳的使用寿命；另一方面改变了测力点的位置，即辅助以两个远距离的人字架滑轮和起重臂前端头滑轮作为支点，将本实用新型安装在起重臂前端顶面上、并调整前后位置适中，保证单滑轮与中部的起升钢丝绳能够紧密贴合，确保起升钢丝绳对于单滑轮和传感轴产生特定的包角和合力，由于中部的起升钢丝绳传力稳定、敏感度高，当起升钢丝绳绕经单滑轮后，起升钢丝绳对单滑轮的作用力稳定地传递给应变片，应变片受拉变形将应变数据传递到驾驶室的数据转换和显示装置，这样就可以在正常起吊重物时利用本实用新型快速准确地实时测量出起吊构件的重量数值，进而保证作业安全和设备使用安全。因此，本实用新型具有结构简单、测力准确、安装方便、寿命长、价格低、使用方便等特点。

本实用新型的有益技术效果如下：

将本实用新型安装在动臂起重机上就能够快速准确地实时测量出起吊构件的重量数值，进而保证作业安全和设备使用安全。本实用新型具有结构简单、测力准确、安装方便、寿命长、价格低、使用方便等特点。

附图说明

图1是传统的三滑轮测力装置在动臂起重机的起重臂上安装示意图。

图2是传统的三滑轮测力装置的结构示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图1～图3中序号说明：1’、三滑轮，2、传感轴，4’、壳体，5、起重臂，6、起升钢丝绳，7、人字架滑轮，8、起重臂前端头滑轮，10、应变片，11、信号线，12、人字架。

图4是传统的拉板式测力装置在动臂起重机的起重臂上安装示意图。

图5是传统的拉板式测力装置的结构示意图。

图6是图5的D-D剖视图。

图4～图6中序号说明：1”、 拉力传感器，2”、 拉板，5、起重臂，6、起升钢丝绳，7、人字架滑轮，8、起重臂前端头滑轮，12、人字架。

图7是本实用新型的单滑轮轴式测力装置在动臂起重机的起重臂上安装示意图。

图8是本实用新型的结构示意图（也是图9的B-B剖视图）。

图9是图8的左视图。

图10是传感轴和应变片的连接示意图。

图11是10的仰视图（即图10的C向视图）

图7～图11中序号说明：1、单滑轮，2、传感轴，2-1、凹槽，2-2、穿线孔，3、滑轮支架，4、立板，5、起重臂，6、起升钢丝绳，7、人字架滑轮，8、起重臂前端头滑轮，9、挡绳杆，10、应变片，11、信号线，12、人字架。

具体实施方式

本实用新型以下将结合附图作进一步描述：

如图7～图11所示，本实用新型的一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置包括安装在动臂起重机的起重臂6中前端顶面的滑轮支架3，竖直固定在滑轮支架3顶平面上、且相互平行的两个立板4，横向穿装两个立板4的传感轴2，套装在所述传感轴2上、且位于两个立板4之间的单滑轮1（一方面单滑轮1可作为钢丝绳的导向，另一方面通过单滑轮1向传感轴2上的应变片10传递力）；在所述传感轴2中间段的表面嵌装有应变片10，所述应变片10的内表面与信号线11的输入端相连接（应变片10安装在传感轴2的下方，即位于起升钢丝绳6与单滑轮1之间所形成的包角的相对侧，当传感轴2上方受压力弯曲时，下方的应变片10受拉产生变形，应变片10所产生的应变数据传递到驾驶室内的数据转换和显示装置中，进而测量出起升钢丝绳上的拉力）。

在本实用新型中两个所述立板4的顶部横穿一根挡绳杆9（参见图8、图9，防止起升钢丝绳6脱槽）。

在本实用新型中所述传感轴2中间段的表面开设有用于嵌装有应变片10的凹槽2-1，在传感轴2的实体内开设有用于穿装信号线11的穿线孔2-2，所述穿线孔2-2的一端与凹槽2-1相连通、另一端延伸至传感轴2的外端面（参见图10、图11）。

本实用新型的具体使用情况如下：

首先，将起升钢丝绳6分别绕经人字架滑轮7、起重臂前端头滑轮8、吊钩，并最终与起重臂6前端底面的固定端相连接，即辅助以两个远距离的人字架滑轮7和起重臂前端头滑轮8作为支点；然后，再将本实用新型中的滑轮支架3放置在动臂起重机的起重臂5前端顶面上、并调整前后位置适中，保证单滑轮1与中部的起升钢丝绳6能够紧密贴合，即确保起升钢丝绳6对于单滑轮1和传感轴2产生特定的包角（优选包角为175度左右）和合力；由于中部的起升钢丝绳6传力稳定、敏感度高，当起升钢丝绳6绕经单滑轮1后，起升钢丝绳6对单滑轮1的作用力稳定地传递给应变片10，应变片10受拉变形将应变数据传递到驾驶室的数据转换和显示装置，这样就可以在正常起吊重物时利用本实用新型快速准确地实时测量出起吊构件的重量数值，进而保证作业安全和设备使用安全。

Claims (3)

1.一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置，其特征在于：它包括安装在动臂起重机的起重臂（6）中前端顶面的滑轮支架（3），竖直固定在滑轮支架（3）顶平面上、且相互平行的两个立板（4），横向穿装两个立板（4）的传感轴（2），套装在所述传感轴（2）上、且位于两个立板（4）之间的单滑轮（1）；在所述传感轴（2）中间段的表面嵌装有应变片（10），所述应变片（10）的内表面与信号线（11）的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置，其特征在于：在两个所述立板（4）的顶部横穿一根挡绳杆（9）。

3.根据权利要求1所述的一种动臂起重机用钢丝绳长支点单滑轮轴式测力装置，其特征在于：在所述传感轴（2）中间段的表面开设有用于嵌装有应变片（10）的凹槽（2-1），在传感轴（2）的实体内开设有用于穿装信号线（11）的穿线孔（2-2），所述穿线孔（2-2）的一端与凹槽（2-1）相连通、另一端延伸至传感轴（2）的外端面。