CN209098007U - 一种模板吊装工具 - Google Patents
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Abstract
一种模板吊装工具，包括主臂，所述主臂顶部固定连接一与主臂垂直的横梁；所述主臂上方设有带有若干个吊孔的吊耳，所述吊耳与所述横梁固定连接；所述主臂上沿所述横梁方向固定设有吊托板；所述主臂底端设有挡臂，主臂固定连接在挡臂的中部，所述挡臂的方向分别与所述主臂和横梁垂直；该实用新型可以保持模板背楞支架水平，装拆模板方便；使用吊耳可以调整吊点以适合各块钢模板的重心位置，使模板起吊后模板底部保持水平；该实用新型也减少了在拆装模具过程中的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具压铸辅助器件，特别涉及一种模板吊装工具。
背景技术
桥梁工程预制T型箱梁外侧斜面模板一般使用大钢模板，模板在支设状态下，板面呈斜向，为保持模板支撑稳定，背部使用型钢组合的三角架形背楞，该模板在安装或拆卸时，采用吊机起吊方式，传统起吊方法是采用直接绑扎大钢模板的背楞横梁A或竖向背楞B起吊，但起吊后，不能很好地控制模板底部支架的两个支点水平和整个模板的水平度，会出现一端高另一端低的现象，这种现象带来的弊端是：该方法起吊时发生模板竖向偏转，钢模板板面不能直接与所需支模面贴合，在模板支设时就不能很好地将模板就位，而在模板拆除时也不能很好地拆除和做好对模板的保护，会出现脱模困难、硬拉狠拽、支架在拆模起吊时产生变形等状况，也增加拆模过程中的安全风险。
本实用新型在现有技术的基础上做出了改进，可以很好地克服上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服上述缺陷，提供一种模板吊装工具，可以保持模板背楞支架水平和模板起吊后底部保持水平。
为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案为：一种模板吊装工具，包括主臂，所述主臂顶部固定连接一与主臂垂直的横梁；所述主臂上方设有带有若干个吊孔的吊耳，所述吊耳与所述横梁固定连接；所述主臂上沿所述横梁方向固定设有吊托板；所述主臂底端设有挡臂，主臂固定连接在挡臂的中部，所述挡臂的方向分别与所述主臂和横梁垂直。
优选的，所述横梁、挡臂和吊托板焊接或铆钉连接在所述主臂上，所述吊耳焊接或铆钉连接在所述横梁上。
优选的，所述吊孔的个数为4-8个。
优选的，所述主臂、挡臂和横梁为采用两根槽钢对口焊接形成的方管。
优选的，所述主臂的宽度为12厘米，所述主臂的宽度与模板的竖向背楞型钢的宽度相同，所述主臂的高度为210-250厘米。
优选的，所述吊托板和吊耳为2.5公分厚的钢板切割而成。
优选的，所述吊托板距离所述主臂底端的距离为100-130厘米。
优选的，所述挡臂的长度为110厘米，宽为16厘米，高为16厘米。
优选的，所述吊托板的个数为2个，分别位于主臂两侧；吊托板的形状为L状。
本实用新型的技术效果和优点：该实用新型可以保持模板背楞支架水平，装拆模板方便；使用吊耳可以调整吊点以适合各块钢模板的重心位置，使模板起吊后模板底部保持水平；该实用新型也减少了在拆装模具过程中的安全隐患；该实用新型结构简单、操作方便，实用性很强，具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型结构侧面示意图；
图2是本实用新型结构使用状态结构示意图。
1、主臂；2、挡臂； 3、吊托板；4、横梁；5、吊耳；6、吊孔；A、大钢模板背楞横梁；B、大钢模板竖向背楞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种模板吊装工具，包括主臂1，所述主臂1顶部固定连接一与主臂1垂直的横梁4，所述横梁4焊接在所述主臂1上，所述主臂1的宽度为12厘米，所述主臂1的宽度与模板的竖向背楞型钢的宽度相同，所述主臂1的高度为210厘米；所述主臂1上方设有带有4个吊孔6的吊耳5，所述吊耳5焊接在所述横梁4上；在所述主臂1上沿所述横梁4方向焊接设有吊托板3，所述吊托板3距离所述主臂1底端的距离为100厘米，所述吊托板3的个数为2个，分别位于主臂1两侧，吊托板3的形状为L状；所述主臂1底端设有挡臂2，主臂1焊接在挡臂2的中部，所述挡臂2的方向分别与所述主臂1和横梁4垂直；所述挡臂2的长度为110厘米，宽为16厘米，高为16厘米；所述主臂1、挡臂2和横梁4为采用两根槽钢对口焊接形成的方管，吊托板3、和吊耳5为2.5公分厚的钢板切割而成。
该实用新型提供第二种实施方式，一种模板吊装工具，包括主臂1，主臂1顶部固定连接一与主臂1垂直的横梁4，所述横梁4焊接在所述主臂1上，所述主臂1的宽度为12厘米，所述主臂1的宽度与模板的竖向背楞型钢的宽度相同，所述主臂1的高度为250厘米；所述主臂1上方设有带有8个吊孔6的吊耳5，所述吊耳5焊接在所述横梁4上；在所述主臂1上沿所述横梁4方向焊接设有吊托板3，所述吊托板3距离所述主臂1底端的距离为100厘米，所述吊托板3的个数为2个，分别位于主臂1两侧，吊托板3的形状为L状；所述主臂1底端设有挡臂2，主臂1焊接在挡臂2的中部，所述挡臂2的方向分别与所述主臂1和横梁4垂直；所述挡臂2的长度为110厘米，宽为16厘米，高为16厘米；所述主臂1、挡臂2和横梁4为采用两根槽钢对口焊接形成的方管，吊托板3、和吊耳5为2.5公分厚的钢板切割而成。
该实用新型提供第三种实施方式，一种模板吊装工具，包括主臂1，主臂1顶部固定连接一与主臂1垂直的横梁4，所述横梁4铆钉连接在所述主臂1上，所述主臂1的宽度为12厘米，所述主臂1的宽度与模板的竖向背楞型钢的宽度相同，所述主臂1的高度为250厘米；所述主臂1上方设有带有4个吊孔6的吊耳5，所述吊耳5铆钉连接在所述横梁4上；在所述主臂1上沿所述横梁4方向焊接设有吊托板3，所述吊托板3距离所述主臂1底端的距离为100厘米，所述吊托板3的个数为2个，分别位于主臂1两侧，吊托板3的形状为L状；所述主臂1底端设有挡臂2，主臂1铆钉连接在挡臂2的中部，所述挡臂2的方向分别与所述主臂1和横梁4垂直；所述挡臂2的长度为110厘米，宽为16厘米，高为16厘米；所述主臂1、挡臂2和横梁4为采用两根槽钢对口焊接形成的方管，吊托板3、和吊耳5为2.5公分厚的钢板切割而成。
该实用新型提供第四种实施方式，一种模板吊装工具，包括主臂1，主臂1顶部固定连接一与主臂1垂直的横梁4，所述横梁4铆钉连接在所述主臂1上，所述主臂1的宽度为12厘米，所述主臂1的宽度与模板的竖向背楞型钢的宽度相同，所述主臂1的高度为250厘米；所述主臂1上方设有带有8个吊孔6的吊耳5，所述吊耳5焊接在所述横梁4上；在所述主臂1上沿所述横梁4方向铆钉连接有吊托板3，所述吊托板3距离所述主臂1底端的距离为100厘米，所述吊托板3的个数为2个，分别位于主臂1两侧，吊托板3的形状为L状；所述主臂1底端设有挡臂2，主臂1铆钉连接在挡臂2的中部，所述挡臂2的方向分别与所述主臂1和横梁4垂直；所述挡臂2的长度为110厘米，宽为16厘米，高为16厘米；所述主臂1、挡臂2和横梁4为采用两根槽钢对口焊接形成的方管，吊托板3、和吊耳5为2.5公分厚的钢板切割而成。
工作方式：使用该吊装工具工具起吊大钢模板时，将该工具搁置于大钢模板纵向的中部（纵向的形心附近），将工具的吊托板挂住大钢模板背楞横梁A，使挡臂枕在大钢模板的相邻两根竖向背楞B上，使用吊机吊钩穿过吊耳起吊。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模板吊装工具，其特征在于：包括主臂（1），所述主臂（1）顶部固定连接一与主臂（1）垂直的横梁（4），所述主臂（1）上方设有带有若干个吊孔（6）的吊耳（5），所述吊耳（5）与所述横梁（4）固定连接；在所述主臂（1）上沿所述横梁（4）方向固定设有吊托板（3）；所述主臂（1）底端设有挡臂（2），主臂（1）固定连接在挡臂（2）的中部，所述挡臂（2）的方向分别与所述主臂（1）和横梁（4）垂直。
2.根据权利要求1所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述横梁（4）、挡臂（2）和吊托板（3）焊接或铆钉连接在所述主臂（1）上，所述吊耳（5）焊接或铆钉连接在所述横梁（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述吊孔（6）的个数为4-8个。
4.根据权利要求3所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述主臂（1）、挡臂（2）和横梁（4）为采用两根槽钢对口焊接形成的方管。
5.根据权利要求4所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述主臂（1）的宽度为12厘米，所述主臂（1）的宽度与模板的竖向背楞型钢的宽度相同，所述主臂（1）的高度为210-250厘米。
6.根据权利要求5所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述吊托板（3）和吊耳（5）为2.5公分厚的钢板切割而成。
7.根据权利要求6所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述吊托板（3）距离所述主臂（1）底端的距离为100-130厘米。
8.根据权利要求7所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述挡臂（2）的长度为110厘米，宽为16厘米，高为16厘米。
9.根据权利要求8所述的一种模板吊装工具，其特征在于：所述吊托板（3）的个数为2个，分别位于主臂（1）两侧；吊托板（3）的形状为L状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821672793.1U CN209098007U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种模板吊装工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821672793.1U CN209098007U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种模板吊装工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209098007U true CN209098007U (zh) | 2019-07-12 |
Family
ID=67155745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821672793.1U Active CN209098007U (zh) | 2018-10-16 | 2018-10-16 | 一种模板吊装工具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN209098007U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111069896A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种用于舵销拂配的调平工装及其使用方法 |
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2018
- 2018-10-16 CN CN201821672793.1U patent/CN209098007U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111069896A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-04-28 | 广州文冲船厂有限责任公司 | 一种用于舵销拂配的调平工装及其使用方法 |
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