CN209097947U - 一种扁平线自动收线换盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平线自动收线换盘装置，包括导管，所述导管横截面为方形面且导管上下端均为开口，所述导管的左侧板中间位置开设有进线口，所述进线口所在位置的导管外壁通过夹体水平交接有传输柱且传输柱上下成对存在，同时传输柱连接有电机，所述传输柱之间夹放有扁平线且扁平线穿入导管内部，所述进线口上侧竖直设置有刀片且刀片通过液压棒固接着导管外壁。本实用新型主动齿轮通过啮合的从动齿轮带动工作卷柱转动，由于从动齿轮的齿牙端头设置有滚轮，方便工作卷柱在所处空间内自转，而进线口外部的传输柱夹着扁平线转动，使得扁平线向导管内部传输，扁平线穿入端依靠液体粘胶层固接着工作卷柱的侧壁，并且随着工作卷柱转动而卷绕。

Description

一种扁平线自动收线换盘装置

技术领域

本实用新型涉及扁平线自动收线装置技术领域，具体为一种扁平线自动收线换盘装置。

背景技术

扁平线由于其形状为扁平状而得名，这样扁平的形状在受到挤压的时候不容易损坏，在扁平线生产中都是通过自动收线装置收线，现行的收线方式大多为卷绕收线；

一般扁平线自动收线装置存在的不足之处在于：一般自动收线装置普遍采用人工手动换盘方式，对操作工的个人技能要求较高，需要经过较长时间的学习，并且人工手动换盘效率很低，随着设备效率的不断提高，生产速度的不断加快，人工手动换盘越来越困难，已经无法满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁平线自动收线换盘装置，以解决上述背景技术中提出一般自动收线装置普遍采用人工手动换盘方式，对操作工的个人技能要求较高，需要经过较长时间的学习，并且人工手动换盘效率很低，随着设备效率的不断提高，生产速度的不断加快，人工手动换盘越来越困难，已经无法满足生产的需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁平线自动收线换盘装置，包括导管，所述导管横截面为方形面且导管上下端均为开口，所述导管的左侧板中间位置开设有进线口，所述进线口所在位置的导管外壁通过夹体水平交接有传输柱且传输柱上下成对存在，同时传输柱连接有电机，所述传输柱之间夹放有扁平线且扁平线穿入导管内部，所述进线口上侧竖直设置有刀片且刀片通过液压棒固接着导管外壁，所述导管内部下端水平设置有工作卷柱且工作卷柱的前后端均竖直固接有从动齿轮且从动齿轮的各个齿牙端头处均设置有滚轮，所述导管内部上端设置有备用卷柱且备用卷柱与工作卷柱结构完全相同，所述备用卷柱与工作卷柱之间水平设置有第一滑板且备用卷柱前后端从动齿轮通过滚轮支撑在第一滑板上，同时第一滑板的右端穿出导管，所述工作卷柱下方水平设置有第二滑板且工作卷柱前后端从动齿轮通过滚轮支撑在第二滑板上，同时第二滑板右端穿出导管，所述第一滑板和第二滑板右端头处均水平固接有电动伸缩杆且电动伸缩杆的固定端处于右端且固接着导管的外壁，所述导管的前后内侧壁均竖直交接有主动齿轮且主动齿轮连接有电机，同时主动齿轮处于工作卷柱的右侧，主动齿轮与工作卷柱端头处的从动齿轮啮合，所述第一滑板下端面后侧设置有第一收缩弹簧开关且第一收缩弹簧开关电连接着第一滑板连接的电动伸缩杆，同时工作卷柱后端的从动齿轮齿牙抵压着第一收缩弹簧开关，所述第二滑板上端面左侧中间位置设置有第二收缩弹簧开关且第二收缩弹簧开关处于工作卷柱侧壁中间位置下方，同时第二收缩弹簧开关电连接着第二滑板连接的电动伸缩杆和液压棒，所述电动伸缩杆的固定端上侧壁均固定电连接有伸长弹簧开关，所述第一滑板和第二滑板上端面右侧固接有顶块且顶块正对着伸长弹簧开关。

优选的，所述工作卷柱侧壁上涂抹有液体粘胶层。

优选的，所述导管右侧上方外壁固接有吊轮，所述第一滑板上端面中间位置横向开设有滑道且吊轮卡在滑道内部。

优选的，所述导管右侧下方外壁固接有支撑轮且支撑轮抵触在第二滑板下端面处。

优选的，所述导管下端口下方右侧固接有橡胶曲面块。

优选的，所述导管下端口下方左侧设置有收料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型主动齿轮通过啮合的从动齿轮带动工作卷柱转动，由于从动齿轮的齿牙端头设置有滚轮，方便工作卷柱在所处空间内自转，而进线口外部的传输柱夹着扁平线转动，使得扁平线向导管内部传输，扁平线穿入端依靠液体粘胶层固接着工作卷柱的侧壁，并且随着工作卷柱转动而卷绕；

2、本实用新型累积的扁平线抵压着工作卷柱中间位置下方的第二收缩弹簧开关，使得第二滑板连接的电动伸缩杆收缩，带动第二滑板滑离工作卷柱下侧，并且液压棒带动刀片切断扁平线端头，卷绕好的工作卷柱下落至收料盒内，同时第一收缩弹簧开关得到解放弹出，启动第一滑板所连接的电动伸缩杆收缩，带动第一滑板滑开，而在第一滑板滑开过程中，第二滑板已经滑动至触发伸长弹簧开关的位置，使得电动伸缩杆伸长，实现第二滑板复位，而第一滑板完全滑开后，备用卷柱自动落下至第二滑板上继续卷绕扁平线，并且第一滑板最终触发伸长弹簧开关进行复位，实现自动换盘。

附图说明

图1为本实用新型一种扁平线自动收线换盘装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种扁平线自动收线换盘装置中的备用卷柱俯视结构图；

图3为本实用新型一种扁平线自动收线换盘装置中的主动齿轮与导管连接的右视结构图。

图中：1-导管；2-传输柱；3-扁平线；4-进线口；5-刀片；6-液压棒； 7-备用卷柱；8-从动齿轮；9-滚轮；10-工作卷柱；11-第一收缩弹簧开关； 12-吊轮；13-滑道；14-第二收缩弹簧开关；15-收料盒；16-橡胶曲面块；17- 支撑轮；18-第二滑板；19-第一滑板；20-主动齿轮；21-顶块；22-电动伸缩杆；23-伸长弹簧开关；24-液体粘胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扁平线自动收线换盘装置，包括导管1，所述导管1横截面为方形面且导管1上下端均为开口，所述导管1的左侧板中间位置开设有进线口4，所述进线口4所在位置的导管1 外壁通过夹体水平交接有传输柱2且传输柱2上下成对存在，同时传输柱2 连接有电机，所述传输柱2之间夹放有扁平线3且扁平线3穿入导管1内部，所述进线口4上侧竖直设置有刀片5且刀片5通过液压棒6固接着导管1外壁，所述导管1内部下端水平设置有工作卷柱10且工作卷柱10的前后端均竖直固接有从动齿轮8且从动齿轮8的各个齿牙端头处均设置有滚轮9，所述导管1内部上端设置有备用卷柱7且备用卷柱7与工作卷柱10结构完全相同，所述备用卷柱7与工作卷柱10之间水平设置有第一滑板19且备用卷柱7前后端从动齿轮8通过滚轮9支撑在第一滑板19上，同时第一滑板19的右端穿出导管1，所述工作卷柱10下方水平设置有第二滑板18且工作卷柱10前后端从动齿轮8通过滚轮9支撑在第二滑板18上，同时第二滑板18右端穿出导管1，所述第一滑板19和第二滑板18右端头处均水平固接有电动伸缩杆 22且电动伸缩杆22的固定端处于右端且固接着导管1的外壁，所述导管1的前后内侧壁均竖直交接有主动齿轮20且主动齿轮20连接有电机，同时主动齿轮20处于工作卷柱10的右侧，主动齿轮20与工作卷柱10端头处的从动齿轮8啮合，所述第一滑板19下端面后侧设置有第一收缩弹簧开关11且第一收缩弹簧开关11电连接着第一滑板19连接的电动伸缩杆22，同时工作卷柱10后端的从动齿轮8齿牙抵压着第一收缩弹簧开关11，所述第二滑板18 上端面左侧中间位置设置有第二收缩弹簧开关14且第二收缩弹簧开关14处于工作卷柱10侧壁中间位置下方，同时第二收缩弹簧开关14电连接着第二滑板18连接的电动伸缩杆22和液压棒6，所述电动伸缩杆22的固定端上侧壁均固定电连接有伸长弹簧开关23，所述第一滑板19和第二滑板18上端面右侧固接有顶块21且顶块21正对着伸长弹簧开关23。

所述工作卷柱10侧壁上涂抹有液体粘胶层24，液体粘胶层24方便扁平线3的端头粘接到工作卷柱10侧壁上进行卷绕；所述导管1右侧上方外壁固接有吊轮12，所述第一滑板19上端面中间位置横向开设有滑道13且吊轮12 卡在滑道13内部，吊轮12与滑道13的连接方便第一滑板19在保持连接着导管1的情况下进行滑动；所述导管1右侧下方外壁固接有支撑轮17且支撑轮17抵触在第二滑板18下端面处，支撑轮17用于支撑着第二滑板18，同时方便第二滑板18滑动；所述导管1下端口下方右侧固接有橡胶曲面块16，橡胶曲面块16方便缓冲落下的卷线的冲击力，并且引导其向左滚动；所述导管 1下端口下方左侧设置有收料盒15，收料盒15方便接住卷好的扁平线3。

工作原理：该实用新型的主动齿轮20通过啮合的从动齿轮8带动工作卷柱10转动，由于从动齿轮8的齿牙端头设置有滚轮9，方便工作卷柱10在所处空间内自转，而进线口4外部的传输柱2夹着扁平线3转动，使得扁平线3 向导管1内部传输，扁平线3穿入端依靠液体粘胶层24固接着工作卷柱10 的侧壁，并且随着工作卷柱10转动而卷绕，当扁平线3卷绕在工作卷柱10 上达到一定厚度后，累积的扁平线3抵压着工作卷柱10中间位置下方的第二收缩弹簧开关14，使得第二滑板18连接的电动伸缩杆22收缩，带动第二滑板18滑离工作卷柱10下侧，则导管1下端口打开，并且液压棒带动刀片5 切断扁平线3端头，卷绕好的工作卷柱10下落至收料盒5内，同时在工作卷柱10下落的时候，始终受到工作卷柱10连接的从动齿轮8齿牙抵触的第一收缩弹簧开关11得到解放弹出，从而启动第一滑板19所连接的电动伸缩杆 22收缩，带动第一滑板19滑开，而在第一滑板19滑开过程中，第二滑板18 已经滑动至触发伸长弹簧开关23的位置，使得电动伸缩杆22伸长，实现第二滑板18复位封闭导管1下端口，而第一滑板19完全滑开后，备用卷柱7 自动落下至第二滑板18上继续卷绕扁平线3，并且第一滑板19最终触发伸长弹簧开关23进行复位，实现自动换盘。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种扁平线自动收线换盘装置，包括导管(1)，其特征在于：所述导管(1)横截面为方形面且导管(1)上下端均为开口，所述导管(1)的左侧板中间位置开设有进线口(4)，所述进线口(4)所在位置的导管(1)外壁通过夹体水平交接有传输柱(2)且传输柱(2)上下成对存在，同时传输柱(2)连接有电机，所述传输柱(2)之间夹放有扁平线(3)且扁平线(3)穿入导管(1)内部，所述进线口(4)上侧竖直设置有刀片(5)且刀片(5)通过液压棒(6)固接着导管(1)外壁，所述导管(1)内部下端水平设置有工作卷柱(10)且工作卷柱(10)的前后端均竖直固接有从动齿轮(8)且从动齿轮(8)的各个齿牙端头处均设置有滚轮(9)，所述导管(1)内部上端设置有备用卷柱(7)且备用卷柱(7)与工作卷柱(10)结构完全相同，所述备用卷柱(7)与工作卷柱(10)之间水平设置有第一滑板(19)且备用卷柱(7)前后端从动齿轮(8)通过滚轮(9)支撑在第一滑板(19)上，同时第一滑板(19)的右端穿出导管(1)，所述工作卷柱(10)下方水平设置有第二滑板(18)且工作卷柱(10)前后端从动齿轮(8)通过滚轮(9)支撑在第二滑板(18)上，同时第二滑板(18)右端穿出导管(1)，所述第一滑板(19)和第二滑板(18)右端头处均水平固接有电动伸缩杆(22)且电动伸缩杆(22)的固定端处于右端且固接着导管(1)的外壁，所述导管(1)的前后内侧壁均竖直交接有主动齿轮(20)且主动齿轮(20)连接有电机，同时主动齿轮(20)处于工作卷柱(10)的右侧，主动齿轮(20)与工作卷柱(10)端头处的从动齿轮(8)啮合，所述第一滑板(19)下端面后侧设置有第一收缩弹簧开关(11)且第一收缩弹簧开关(11)电连接着第一滑板(19)连接的电动伸缩杆(22)，同时工作卷柱(10)后端的从动齿轮(8)齿牙抵压着第一收缩弹簧开关(11)，所述第二滑板(18)上端面左侧中间位置设置有第二收缩弹簧开关(14)且第二收缩弹簧开关(14)处于工作卷柱(10)侧壁中间位置下方，同时第二收缩弹簧开关(14)电连接着第二滑板(18) 连接的电动伸缩杆(22)和液压棒(6)，所述电动伸缩杆(22)的固定端上侧壁均固定电连接有伸长弹簧开关(23)，所述第一滑板(19)和第二滑板(18)上端面右侧固接有顶块(21)且顶块(21)正对着伸长弹簧开关(23)。

2.根据权利要求1所述的一种扁平线自动收线换盘装置，其特征在于：所述工作卷柱(10)侧壁上涂抹有液体粘胶层(24)。

3.根据权利要求1所述的一种扁平线自动收线换盘装置，其特征在于：所述导管(1)右侧上方外壁固接有吊轮(12)，所述第一滑板(19)上端面中间位置横向开设有滑道(13)且吊轮(12)卡在滑道(13)内部。

4.根据权利要求1所述的一种扁平线自动收线换盘装置，其特征在于：所述导管(1)右侧下方外壁固接有支撑轮(17)且支撑轮(17)抵触在第二滑板(18)下端面处。

5.根据权利要求1所述的一种扁平线自动收线换盘装置，其特征在于：所述导管(1)下端口下方右侧固接有橡胶曲面块(16)。

6.根据权利要求1所述的一种扁平线自动收线换盘装置，其特征在于：所述导管(1)下端口下方左侧设置有收料盒(15)。