CN209095775U - 一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶上端设有固定台，固定台侧端开口处设有第一进料口；所述搅拌桶内底端设有轴承，轴承上固定有搅拌装置；所述搅拌桶底端设有呈圆周阵列分布的圆孔，搅拌桶底端固定有环形收集室；所述搅拌桶底端设有第二出料口，第二出料口呈喇叭状，第二出料口上设有第二密封盖；所述搅拌桶底端固定有呈圆周阵列分布的支撑柱，支撑柱底端固定有底座；所述底座上端固定有风干室。本实用新型设有的搅拌桨包括多个搅拌叶片，可与搅拌颗粒充分接触，提高了塑料颗粒的搅拌效率，同时本实用新型设有颜料收集室，有效的避免了颜料的不必要浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料制造领域，具体是一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置。
背景技术
在塑料制造过程中，需将塑料颗粒与各种颜料进行混合搅拌着色。在现有塑料制品生产过程中，通常是人工进行搅拌，这会浪费人力，降低塑料制品搅拌效率，而且，操作人员长期与液体颜料接触，会危害自身健康。另外，塑料颗粒与颜料搅拌完成后，有部分液体颜料会黏在搅拌桶内，造成颜料的不必要浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，通过在搅拌桶底部设有圆孔，多余的液体颜料会落入颜料收集室内。且该装置在搅拌桶底部设有风干箱，塑料落入风干箱后，风干箱内的风机运转，螺旋搅拌浆会带动塑料颗粒扬起，便于塑料颗粒与风机吹出的风接触，有效的风干了塑料颗粒。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶，其特征在于，所述搅拌桶上端设有固定台，固定台侧端开口处设有第一进料口。
所述搅拌桶内底端设有轴承，轴承上固定有搅拌装置。
所述搅拌装置包括搅拌轴、横杆和扇形叶片，搅拌轴一端与固定在固定台上的电机输出端连接，搅拌轴上设有呈圆周阵列分布的横杆，横杆上固定有呈线性阵列分布的扇形叶片。
所述搅拌桶底端设有呈圆周阵列分布的圆孔，搅拌桶底端固定有环形收集室。
所述搅拌桶底端设有第二出料口，第二出料口呈喇叭状，第二出料口上设有第二密封盖。
所述搅拌桶底端固定有呈圆周阵列分布的支撑柱，支撑柱底端固定有底座。
所述底座上端固定有风干室。
所述风干室内侧端设有风机，风干室内底端固定有螺旋搅拌桨。
所述第一进料口上设有阵列分布的限流板，第一进料口底端设有倾斜固定柱，倾斜固定柱一端与搅拌桶上端连接。
所述收集室侧端设有第一出料口，第一出料口上设有第一密封盖。
所述风干室上端设有的第二进料口上设有第三密封盖。
所述螺旋搅拌桨包括转轴和弧形叶片，转轴底端与设在底座底端的电机输出端连接，转轴上设有弧形叶片。
所述风干室一侧设有推拉门，推拉门上设有把手。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型设有的搅拌桨包括多个搅拌叶片，可与搅拌颗粒充分接触，提高了塑料颗粒的搅拌效率；
2、本实用新型设有颜料收集室，有效的避免了颜料的不必要浪费；
3、本实用新型设有塑料颗粒风干室，塑料颗粒与颜料混合完成后，直接进入风干室，节约了塑料成品制造的时间；
4、本实用新型结构简单，实用，实现了装置的多功能化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图；
图3是本实用新型的部分结构示意图；
图4是搅拌装置结构示意图；
图5是风干室内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中”、“壁”、“内”、“外”、“端”、“侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶1，如图2所示，搅拌桶1上端设有固定台11，固定台11侧端开口处设有第一进料口2，第一进料口2上设有阵列分布的限流板21，第一进料口2底端设有倾斜固定柱22，倾斜固定柱22一端与搅拌桶1上端连接。搅拌桶1内底端设有轴承，轴承上固定有搅拌装置3，如图3和图4所示，搅拌装置3包括搅拌轴31、横杆32和扇形叶片33，搅拌轴31一端与固定在固定台11上的电机输出端连接，搅拌轴31 上设有呈圆周阵列分布的横杆32，横杆32上固定有呈线性阵列分布的扇形叶片 33。
搅拌桶1底端设有呈圆周阵列分布的圆孔12。搅拌桶1底端固定有环形收集室4，多余的颜料从圆孔12流入收集室4内。收集室4侧端设有第一出料口 41，第一出料口41上设有第一密封盖411。
搅拌桶1底端设有第二出料口13，第二出料口13呈喇叭状，第二出料口 13上设有第二密封盖131。搅拌桶1底端固定有呈圆周阵列分布的支撑柱14，支撑柱14底端固定有底座5。
底座5上端固定有风干室6，风干室6上端设有的第二进料口上设有第三密封盖61。风干室6内侧端设有风机7，风干室6内底端固定有螺旋搅拌桨8，如图5所示，螺旋搅拌桨8包括转轴81和扇形叶片82，转轴81底端与设有底座底端的电机输出端连接，转轴81上设有弧形叶片82。风干室6一侧设有推拉门 9，推拉门9上设有把手91。
使用时，先将塑料颗粒和颜料从第一进料口2倒入搅拌桶1内，启动搅拌装置3，搅拌轴31带动扇形叶片33转动，使得颜料和塑料颗粒充分混合，未与塑料颗粒表面接触的液体颜料从圆孔2流入收集室4内。待塑料颗粒与颜料混合完全后，关闭搅拌装置3，打开第一密封盖411，收集颜料。颜料收集完全后，打开第二密封盖131和第三密封盖61，待塑料颗粒完全落入风干室6后，关闭第三密封盖61，启动风机7和螺旋搅拌桨8，风机7运转，螺旋搅拌浆8会带动塑料颗粒扬起，便于塑料颗粒与风机7吹出的风接触，有效的风干了塑料颗粒。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)上端设有固定台(11)，固定台(11)侧端开口处设有第一进料口(2)；
所述搅拌桶(1)内底端设有轴承，轴承上固定有搅拌装置(3)；
所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)、横杆(32)和扇形叶片(33)，搅拌轴(31)一端与固定在固定台(11)上的电机输出端连接，搅拌轴(31)上设有呈圆周阵列分布的横杆(32)，横杆(32)上固定有呈线性阵列分布的扇形叶片(33)；
所述搅拌桶(1)底端设有呈圆周阵列分布的圆孔(12)，搅拌桶(1)底端固定有环形收集室(4)；
所述搅拌桶(1)底端设有第二出料口(13)，第二出料口(13)呈喇叭状，第二出料口(13)上设有第二密封盖(131)；
所述搅拌桶(1)底端固定有呈圆周阵列分布的支撑柱(14)，支撑柱(14)底端固定有底座(5)；
所述底座(5)上端固定有风干室(6)；
所述风干室(6)内侧端设有风机(7)，风干室(6)内底端固定有螺旋搅拌桨(8)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述第一进料口(2)上设有阵列分布的限流板(21)，第一进料口(2)底端设有倾斜固定柱(22)，倾斜固定柱(22)一端与搅拌桶(1)上端连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述收集室(4)侧端设有第一出料口(41)，第一出料口(41)上设有第一密封盖(411)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述风干室(6)上端设有第二进料口，第二进料口上端设有第三密封盖(61)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述螺旋搅拌桨(8)包括转轴(81)和弧形叶片(82)，转轴(81)底端与设在底座底端的电机输出端连接，转轴(81)上设有弧形叶片(82)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型自动塑料颗粒搅拌装置，其特征在于，所述风干室(6)一侧设有推拉门(9)，推拉门(9)上设有把手(91)。
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