CN209094828U - 一种铝单板生产用高效焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝单板生产加工设备技术领域，尤其为一种铝单板生产用高效焊接装置，包括固定架a和固定架b，所述固定架a底面固定设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有套筒，所述套筒和所述固定杆固定连接，所述套筒后方设置有连接条，所述连接条和所述固定杆固定连接，所述连接条上表面固定设置有电动推杆；在焊接铝单板的过程中，使用人员将铝单板通过连接杆配合夹板固定后，首先根据所需焊接位置的大概位置，通过支撑板和滑槽移动电机的位置至大概位置的上方，再通过电机带动联轴器以及固定条转动，最终将电焊头移动至准确的焊接位置，从而使得电机和电焊头不仅仅局限于一个位置，扩大了该装置的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于铝单板生产加工设备技术领域，具体涉及一种铝单板生产用高效焊接装置。
背景技术
焊接也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光和摩擦等。
原有的焊接装置，在焊接铝单板的过程中，电机和电焊头不能根据所需移动其位置，局限了可焊接的位置，降低了该装置的使用范围，给使用人员带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝单板生产用高效焊接装置，以解决上述背景技术中提出的原有的焊接装置，在焊接铝单板的过程中，电机和电焊头不能根据所需移动其位置，局限了可焊接的位置，降低了该装置的使用范围，给使用人员带来不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用高效焊接装置，包括固定架a和固定架b，所述固定架a底面固定设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有套筒，所述套筒和所述固定杆固定连接，所述套筒后方设置有连接条，所述连接条和所述固定杆固定连接，所述连接条上表面固定设置有电动推杆，所述套筒内部为中空，所述套筒内部滑动连接有连接杆，所述连接杆底部设置有底板，所述底板和所述连接杆焊接固定，所述电动推杆与外部电源电性连接，所述电动推杆远离所述固定架a的一端连接有所述固定架b，所述固定架b顶部滑动连接有电机，且所述电机的输出端贯穿所述固定架b，所述电机的输出端固定设置有联轴器，所述固定架b前方设置有门板，所述门板和所述固定架b铰接，所述联轴器下方固定设置有固定条，所述固定条下表面设置有电焊头，所述电焊头和所述固定条固定连接，所述电机与外部电源电性连接。
优选的，所述连接条外侧壁设置有收集盒，所述收集盒和所述连接条可拆卸连接。
优选的，所述连接杆顶部设置有夹板，所述夹板和所述连接杆焊接固定。
优选的，所述底板底面设置有复位弹簧，所述复位弹簧和所述底板固定连接，所述复位弹簧的另一端和所述套筒固定连接。
优选的，所述电机的底部固定设置有支撑板，所述电机上表面开设有滑槽，所述支撑板的两端均卡入所述滑槽，所述电机通过所述滑槽和所述支撑板与所述固定架b滑动连接。
优选的，所述连接杆外侧壁设置有固定销，所述固定销贯穿所述连接杆，所述固定销和所述连接杆转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在固定架b顶部设置有支撑板，且电机输出轴设置有联轴器和固定条，在焊接铝单板的过程中，使用人员将铝单板通过连接杆配合夹板固定后，首先根据所需焊接位置的大概位置，通过支撑板和滑槽移动电机的位置至大概位置的上方，再通过电机带动联轴器以及固定条转动，最终将电焊头移动至准确的焊接位置，从而使得电机和电焊头不仅仅局限于一个位置，扩大了该装置的使用范围，给使用人员带来便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的复位弹簧结构示意图；
图3为本实用新型中的联轴器结构示意图；
图中：10、固定架a；11、固定杆；12、套筒；13、连接条；131、收集盒；14、电动推杆；15、连接杆；151、夹板；16、底板；17、复位弹簧；18、固定销；20、固定架b；21、电机；211、支撑板；22、联轴器；23、门板； 24、固定条；25、电焊头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝单板生产用高效焊接装置，包括固定架a10和固定架b20，固定架a10底面固定设置有固定杆 11，固定杆11顶部设置有套筒12，套筒12和固定杆11固定连接，套筒12 后方设置有连接条13，连接条13和固定杆11固定连接，连接条13上表面固定设置有电动推杆14，套筒12内部为中空，套筒12内部滑动连接有连接杆 15，连接杆15底部设置有底板16，底板16和连接杆15焊接固定，电动推杆 14与外部电源电性连接，电动推杆14远离固定架a10的一端连接有固定架 b20，固定架b20顶部滑动连接有电机21，且电机21的输出端贯穿固定架b20，电机21的输出端固定设置有联轴器22，固定架b20前方设置有门板23，门板23和固定架b20铰接，联轴器22下方固定设置有固定条24，固定条24下表面设置有电焊头25，电焊头25和固定条24固定连接，电机21与外部电源电性连接。
本实施例中，电机21的型号为Y90L-4，通过电机21带动联轴器22和固定条24转动，从而带动电焊头25转动和调整位置。
本实施例中，电动推杆14是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，因电动推杆14的两端分别与固定架a10和固定架b20连接，使用人员可通过电动推杆14调整固定架a10和固定架b20之间的距离，从而改变高度，便于进行加工。
本实施方案中，在固定架b20顶部设置有支撑板211，且电机21输出轴设置有联轴器22和固定条24，在焊接铝单板的过程中，使用人员将铝单板通过连接杆15配合夹板151固定后，首先根据所需焊接位置的大概位置，通过支撑板211和滑槽移动电机21的位置至大概位置的上方，再通过电机21带动联轴器22以及固定条24转动，最终将电焊头25移动至准确的焊接位置，从而使得电机21和电焊头25不仅仅局限于一个位置，扩大了该装置的使用范围，给使用人员带来便利，底板16底面设置有复位弹簧17，焊接时，使用人员将通过转紧固定销18，固定连接杆15的位置，在焊接结束后，通过复位弹簧17产生的作用力，再将连接杆15推动至原位，便于下次使用。
进一步的，连接条13外侧壁设置有收集盒131，收集盒131和连接条13 可拆卸连接。
本实施例中，通过连接条13上的挂杆将收集盒131固定，在焊接的过程中容易产生残渣颗粒，可通过连接条13外侧壁的收集盒131将残渣颗粒进行收集，减轻使用人员后期清理该装置的工作量，且方便使用人员下次使用，使用人员应定期对收集盒131进行清理。
进一步的，连接杆15顶部设置有夹板151，夹板151和连接杆15焊接固定。
本实施例中，在焊接时，使用人员将铝单板放置在连接杆15与套筒12 之间的平面上，通过连接杆15顶部的夹板151并转紧固定销18，进而将铝单板固定到该装置上，防止铝单板松动。
进一步的，底板16底面设置有复位弹簧17，复位弹簧17和底板16固定连接，复位弹簧17的另一端和套筒12固定连接。
本实施例中，焊接时，使用人员将通过转紧固定销18，固定连接杆15的位置，在焊接结束后，通过复位弹簧17产生的作用力，再将连接杆15推动至原位，便于下次使用。
进一步的，电机21的底部固定设置有支撑板211，电机21上表面开设有滑槽，支撑板211的两端均卡入滑槽，电机21通过滑槽和支撑板211与固定架b20滑动连接。
本实施例中，当使用人员确定焊接位置后，根据焊接的大概位置，通过支撑板211和滑槽可移动电机21的位置，至大概位置的上方，扩大该装置的可焊接范围。
进一步的，连接杆15外侧壁设置有固定销18，固定销18贯穿连接杆15，固定销18和连接杆15转动连接。
本实施例中，通过连接杆15上的夹板151，将铝单板夹紧后，再次通过转动固定销18使得连接杆15与套筒12之间固定，避免因复位弹簧17的作用导致连接杆15上移，出现铝单板不牢固的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用人员将铝单板放置在连接杆15与套筒12之间的平面上，通过连接杆15上的夹板 151，将铝单板夹紧后，再次通过转动固定销18使得连接杆15与套筒12之间固定，避免因复位弹簧17的作用导致连接杆15上移，出现铝单板不牢固的现象，将铝单板固定到该装置上，首先根据所需焊接位置的大概位置，通过支撑板211和滑槽移动电机21的位置至大概位置的上方，再通过电机21 带动联轴器22以及固定条24转动，最终将电焊头25移动至准确的焊接位置，通过电焊头25进行焊接工作，从而使得电机21和电焊头25不仅仅局限于一个位置，扩大了该装置的使用范围，并达到高效的目的，在焊接结束后，通过复位弹簧17产生的作用力，再将连接杆15推动至原位，便于下次使用，通过连接条13上的挂杆将收集盒131固定，在焊接的过程中容易产生残渣颗粒，可通过连接条13外侧壁的收集盒131将残渣颗粒进行收集，减轻使用人员后期清理该装置的工作量，且方便使用人员下次使用，使用人员应定期对收集盒131进行清理，若使用人员需调整固定架a10和固定架b20之间的高度，可通过两侧的电动推杆14进行调整。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝单板生产用高效焊接装置，其特征在于：包括固定架a(10)和固定架b(20)，所述固定架a(10)底面固定设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)顶部设置有套筒(12)，所述套筒(12)和所述固定杆(11)固定连接，所述套筒(12)后方设置有连接条(13)，所述连接条(13)和所述固定杆(11)固定连接，所述连接条(13)上表面固定设置有电动推杆(14)，所述套筒(12)内部为中空，所述套筒(12)内部滑动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)底部设置有底板(16)，所述底板(16)和所述连接杆(15)焊接固定，所述电动推杆(14)与外部电源电性连接，所述电动推杆(14)远离所述固定架a(10)的一端连接有所述固定架b(20)，所述固定架b(20)顶部滑动连接有电机(21)，且所述电机(21)的输出端贯穿所述固定架b(20)，所述电机(21)的输出端固定设置有联轴器(22)，所述固定架b(20)前方设置有门板(23)，所述门板(23)和所述固定架b(20)铰接，所述联轴器(22)下方固定设置有固定条(24)，所述固定条(24)下表面设置有电焊头(25)，所述电焊头(25)和所述固定条(24)固定连接，所述电机(21)与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用高效焊接装置，其特征在于：所述连接条(13)外侧壁设置有收集盒(131)，所述收集盒(131)和所述连接条(13)可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用高效焊接装置，其特征在于：所述连接杆(15)顶部设置有夹板(151)，所述夹板(151)和所述连接杆(15)焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用高效焊接装置，其特征在于：所述底板(16)底面设置有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)和所述底板(16)固定连接，所述复位弹簧(17)的另一端和所述套筒(12)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用高效焊接装置，其特征在于：所述电机(21)的底部固定设置有支撑板(211)，所述电机(21)上表面开设有滑槽，所述支撑板(211)的两端均卡入所述滑槽，所述电机(21)通过所述滑槽和所述支撑板(211)与所述固定架b(20)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用高效焊接装置，其特征在于：所述连接杆(15)外侧壁设置有固定销(18)，所述固定销(18)贯穿所述连接杆(15)，所述固定销(18)和所述连接杆(15)转动连接。
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