CN209093459U - 一种无机肥碾压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复混肥生产用无机物碾压技术领域，尤其是一种无机肥碾压装置，经过将挤压筒至少两个靠近水平设置在机箱内，使得有机物、无机物原料进入到机箱内部之后，在挤压筒挤压面得到增大，提高了挤压效率；而且经过挤压筒与挤压筒之间的靠近设置，使得挤压筒与挤压筒之间形成及挤压面，促使挤压筒滚动起来时，将原料从挤压筒之间挤压掉下，提高了挤压效果。

Description

一种无机肥碾压装置

技术领域

本实用新型涉及复混肥生产用无机物碾压技术领域，尤其是一种无机肥碾压装置。

背景技术

目前，农田使用的肥料主要是无机化肥和有机化肥，无机化肥在我国大面积使用是始于上个世纪六十年代，肥料的施用量和施用面积迅速增加，无机化肥一度曾对农作物的增产起到了显著作用。但是，在上个世纪七十年代，我国耕地普遍出现缺氮，八十年代普遍出现缺磷，九十年代则普遍出现缺钾，而进入2000年以后，绝大部分的土壤肥力出现了氮、磷元素过剩、钾元素及有益微生物和有机质不足的情况，使许多农田变成了没有有机质的“卫生田”。而有机质含量的减少，又导致作物吸收氮、磷、钾能力降低，使土壤营养成分严重失衡，造成了土壤板结，作物抗旱、抗涝能力差，土壤有害菌增多，作物易受病虫害侵扰，农产品品质下降等。同时，无机化肥在农业生产中的大量使用，也带来了污染水源等问题。无机化肥属于速效肥，起效快，其中的氮、磷、钾是农作物、果树等的必需养分，但不同的农作物在不同的时间对氮、磷、钾的需求量是不同，无机化肥明显后劲不足，而有机化肥起效慢，对农作物的前期生长存在效果不理想的缺陷。

而在有机无机复混肥生产过程中，需要将无机物经过粉碎或者碾压之后，再将其进行混合，为此，有研究者针对有机无机复混肥生产过程中采用的碾压机构进行了研究，例如专利号为201220099064.8中公开的包括机架，所述机架上端设有进料盘，所述进料盘内设有搅拌杆，所述搅拌杆连接就搅拌电机，所述进料盘底面上设有出料口，所述出料口下方设有碾压桶，所述碾压桶内设有碾辊，所述碾辊通过皮带连接有电机，所述进料盘的出料口处设有一挡板，所述挡板通过转轴安装在进料盘底面上，其结构简单，设计新颖，进料量容易控制，操作方便。但是其采用的是碾压桶进行碾压处理，导致对有机无机复混肥原料碾压效果不想，而且碾压效率较低，极大程度的影响了有机无机复混肥生产的效率。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种无机肥碾压装置。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

无机肥碾压装置，包括机架，设置在机架上的横杆和抬杆；设置在抬杆上机箱，设置在横杆上的电机；电机输出端设置有电机轴连接的电机盘；机箱底部设置有漏料口，漏料口下设置出料斗；机架顶端设置有紧扣件，紧扣件两端设置有螺孔，并在机架相应位置上设置有与螺孔相匹配的扣紧孔；扣紧孔和螺孔经过螺栓连接扣紧；机箱内设置有挤压筒，挤压筒中心穿过设置有滚轴；滚轴两端分别经过紧扣件扣在机架上，并且滚轴能够在紧扣件内发生滚动；滚轴一端设置有轴盘，轴盘经过皮带与电机盘连接；所述的挤压筒至少有两个靠近水平设置在机箱内，并且在穿过挤压筒的滚轴上设置的轴盘为与挤压筒分别对应设置；轴盘分别与电机盘经过皮带连接。经过将挤压筒至少两个靠近水平设置在机箱内，使得有机物、无机物原料进入到机箱内部之后，在挤压筒挤压面得到增大，提高了挤压效率；而且经过挤压筒与挤压筒之间的靠近设置，使得挤压筒与挤压筒之间形成及挤压面，促使挤压筒滚动起来时，将原料从挤压筒之间挤压掉下，提高了挤压效果。

本发明创造中，设置在机箱内为两个挤压筒时，挤压筒转动方向一个为顺时针方向转动，另外一个为逆时针方向转动；若设置为三个火三个以上的挤压筒时，则奇数位置上的挤压筒按照顺时针防线转动，则偶数位置上的挤压筒按照逆时针方向转动，实现在部分挤压筒与挤压筒之间的靠近位置处，能够加原料形成向下的挤压压力，提高挤压效果；而对于另外未形成向下挤压压力的挤压筒上能够实现对原料物料的运输混合，提高有机原料、无机原料混合的均匀性。

为了具有更好的技术效果，能够确保各个挤压筒能够自由按照顺时针或者逆时针方向旋转，提高设备的操作实用性，提高可操作性，优选，所述的电机，在横杆上设置的电机的数量等于挤压筒的数量，挤压筒的数量等于轴盘的数量。

为了局域更好的技术效果，能够在一个电机作用下，带动多个挤压筒滚动，使得奇数位挤压筒采用一个电机，偶数位挤压筒采用一个电机，实现奇数位和偶数位的挤压筒相互之间形成向下挤压压力，提高对物料挤压效果，优选，所述的电机盘上设置有用于固定皮带位置的槽，槽的数量等于挤压筒的数量，挤压筒的数量等于轴盘的数量；轴盘经过皮带与槽连接。

为了具有更好的技术效果，提高便利性，优选，所述的挤压筒为两个。

为了具有更好的技术效果，能够根据需要物料挤压粒度，优选，所述的挤压筒之间设置有缝隙，所设置的缝隙尺寸能够调整。

为了具有更好的技术效果，能够提高碾压效果，优选，所述的机箱由下部的锥形部和设置在上部的延伸部组成，其中锥形部为下底面小，上端面大，并且下底面为开口。

为了方便机箱内部物料的排出，优选，所述的开口的尺寸大小能够调整。

为了方便机箱内部物料的排出，优选，所述的机箱底部为封闭状态，并且设置有向远离轴盘方向倾斜向下的倾斜板，并且在倾斜板最低端与机箱接触位置处设置有出料口。

为了提高排出效果和碾压完全，优选，所述的倾斜板倾斜角度与水平方向的夹角为30-45°。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1另外实施例结构示意图。

图3为图1俯视结构示意图。

图4为图2俯视结构示意图。

图5为另外实施例整体结构示意图。

1-挤压筒 2-滚轴 3-轴盘 4-皮带 5-电机盘 6-电机轴 7-机架8-横杆 9-电机10-出料斗 11-抬杆 12-螺栓 13-机箱 14-扣紧件15-倾斜板 16-出料口 1.1-筒a 1.2-筒b 3.1-盘a 3.2-盘b 5.1-电机盘a 5.2-电机盘b 13.1-延伸部 13.2-锥形部。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1-5所示，在某些实施例中，无机肥碾压装置，包括机架7，设置在机架7上的横杆8和抬杆11；设置在抬杆11上机箱13，设置在横杆8上的电机9；电机9输出端设置有电机轴6连接的电机盘5；机箱13底部设置有漏料口，漏料口下设置出料斗10；机架7顶端设置有紧扣件14，紧扣件14两端设置有螺孔，并在机架7相应位置上设置有与螺孔相匹配的扣紧孔；扣紧孔和螺孔经过螺栓12连接扣紧；机箱13内设置有挤压筒1，挤压筒1中心穿过设置有滚轴2；滚轴2两端分别经过紧扣件14扣在机架7上，并且滚轴2能够在紧扣件14内发生滚动；滚轴2一端设置有轴盘3，轴盘3经过皮带4与电机盘5连接；所述的挤压筒1至少有两个靠近水平设置在机箱13内，并且在穿过挤压筒1的滚轴2上设置的轴盘3为与挤压筒1分别对应设置；轴盘3分别与电机盘5经过皮带4连接。在设置过程中，例如：将挤压筒设置成2个，分别筒a1.1，筒b1.2；筒a1.1上经过滚轴2设置有盘a3.1，筒b1.2上经过滚轴2设置有盘b3.2，其中电机设置成1台，电机轴延伸设置有电机盘a5.1和电机盘b5.2，盘a3.1经过皮带4与电机盘a5.1连接，盘b3.2经过皮带与电机盘b5.2连接；或者电机设置成2台，其中一台设置有电机盘a5.1，另外一台设置有电机盘b5.2，电机盘a5.1经过皮带与盘a3.1连接，电机盘b5.2经过皮带与盘b3.2连接。

在某些实施例中，所述的电机9，在横杆8上设置的电机9的数量等于挤压筒1的数量，挤压筒1的数量等于轴盘3的数量。

在某些实施例中，所述的电机盘5上设置有用于固定皮带4位置的槽，槽的数量等于挤压筒1的数量，挤压筒1的数量等于轴盘3的数量；轴盘3经过皮带4与槽连接。

在某些实施例中，所述的挤压筒1为两个。

在某些实施例中，所述的挤压筒1之间设置有缝隙，所设置的缝隙尺寸能够调整。

如图2、图4所示，在某些实施例中，所述的机箱13由下部的锥形部13.2和设置在上部的延伸部13.1组成，其中锥形部13.2为下底面小，上端面大，并且下底面为开口。

在某些实施例中，所述的开口的尺寸大小能够调整。

在某些实施例中，所述的机箱13底部为封闭状态，并且设置有向远离轴盘3方向倾斜向下的倾斜板15，并且在倾斜板15最低端与机箱13接触位置处设置有出料口16。

在某些实施例中，所述的倾斜板15倾斜角度与水平方向的夹角为30-45°。

Claims (9)

1.一种无机肥碾压装置，包括机架(7)，设置在机架(7)上的横杆(8)和抬杆(11)；设置在抬杆(11)上机箱(13)，设置在横杆(8)上的电机(9)；电机(9)输出端设置有电机轴(6)连接的电机盘(5)；机箱(13)底部设置有漏料口，漏料口下设置出料斗(10)；机架(7)顶端设置有紧扣件(14)，紧扣件(14)两端设置有螺孔，并在机架(7)相应位置上设置有与螺孔相匹配的扣紧孔；扣紧孔和螺孔经过螺栓(12)连接扣紧；机箱(13)内设置有挤压筒(1)，挤压筒(1)中心穿过设置有滚轴(2)；滚轴(2)两端分别经过紧扣件(14)扣在机架(7)上，并且滚轴(2)能够在紧扣件(14)内发生滚动；滚轴(2)一端设置有轴盘(3)，轴盘(3)经过皮带(4)与电机盘(5)连接；其特征在于：所述的挤压筒(1)至少有两个靠近水平设置在机箱(13)内，并且在穿过挤压筒(1)的滚轴(2)上设置的轴盘(3)为与挤压筒(1)分别对应设置；轴盘(3)分别与电机盘(5)经过皮带(4)连接。

2.如权利要求1所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的电机(9)，在横杆(8)上设置的电机(9)的数量等于挤压筒(1)的数量，挤压筒(1)的数量等于轴盘(3)的数量。

3.如权利要求1所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的电机盘(5)上设置有用于固定皮带(4)位置的槽，槽的数量等于挤压筒(1)的数量，挤压筒(1)的数量等于轴盘(3)的数量；轴盘(3)经过皮带(4)与槽连接。

4.如权利要求1或2或3所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的挤压筒(1)为两个。

5.如权利要求1或2或3所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的挤压筒(1)之间设置有缝隙，所设置的缝隙尺寸能够调整。

6.如权利要求1所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的机箱(13)由下部的锥形部(13.2)和设置在上部的延伸部(13.1)组成，其中锥形部(13.2)为下底面小，上端面大，并且下底面为开口。

7.如权利要求6所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的开口的尺寸大小能够调整。

8.如权利要求1或6所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的机箱(13)底部为封闭状态，并且设置有向远离轴盘(3)方向倾斜向下的倾斜板(15)，并且在倾斜板(15)最低端与机箱(13)接触位置处设置有出料口(16)。

9.如权利要求8所述的无机肥碾压装置，其特征在于，所述的倾斜板(15)倾斜角度与水平方向的夹角为30-45°。