CN203955279U - 粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎机，其技术方案要点是，包括壳体、可转动架设在壳体内的转轴以及联动套设在转轴上的呈圆筒柱状的研磨体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体内相对研磨体设置有反击板，转轴的轴线与研磨体的轴线在截面上呈偏心设置，壳体对应出料口位置设置有过滤装置，转轴呈椭圆柱状，反击板的一端铰接在壳体内，反击板对应壳体的另一端为活动端，壳体上相对应活动端设置有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合套装有调节螺母，调节螺母的外表面设有环槽，调节螺母通过环槽卡装在壳体上。本实用新型粉碎机既能够将大块晶体状的物质粉碎、也能够起到良好研磨效果，且粉碎和研磨效果良好。

Description

粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体涉及一种粉碎机。

背景技术

目前，农田使用的肥料主要是无机化肥和有机化肥，无机化肥在我国大面积使用，始于上个世纪六七十年代，肥料的施用量和施用面积迅速增加，无机化肥一度曾对农作物的增产起到了显著作用。但是上个世纪七十年代，我国耕地普遍缺氮，八十年代普遍缺磷，九十年代则缺钾，而进入2000年以后，土壤肥力出现了氮、磷元素过剩、钾元素及有益微生物和有机质不足的情况，使许多农田变成了没有有机质的“卫生田”。而有机质含量的减少，又导致作物吸收氮、磷、钾能力降低，使土壤营养成分严重失衡，造成了土壤板结，作物抗旱、抗涝能力差，土壤有害菌增多，作物易受病虫害侵扰，农产品品质下降等。同时，无机化肥在农业生产中的大量使用，也带来了污染水源等问题。无机化肥属于速效肥，起效快，其中的氮、磷、钾是农作物、果树等的必须养分，但不同的农作物在不同的时间对氮、磷、钾的需求量是不同，而无机化肥明显后劲不足，而有机化肥起效慢，对农作物的前期生长存在效果不理想的缺陷。尿素别名碳酞二胺、碳酞胺、脉，是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称服(与尿同音)，其化学公式为CON2H4, CO (NH2) 2或CN2H40，国际非专利药品名称为Carbamide。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。尿素是一种高浓度氮肥，属中性速效肥料，也可用于生产多种复合肥料，在土壤中不残留任何有害物质，长期施用没有不良影响。尿素作为复合肥的一种原料，在使用过程中需要将其粉碎研磨，然而现有技术中的尿素粉碎机技术落后，工作效率低，粉碎效果不佳；另外，市场上一般的粉碎机，可以将大块质硬的物体进行撞击粉碎，使其粉碎成小块物体，然而起不到研磨效果，不适用于尿素等物料的粉碎，而一些尿素粉碎机虽然具有一定的研磨效果，但是对于一些硬度较大的呈晶体状的物质的研磨效果不佳，导致一些呈晶体状的物质在未被粉碎完全的情况下通过粉碎机而残留至最终的物料中去，影响最终产品的质量，粉碎效果得不到保障。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种既能够将大块晶体状的物质粉碎、也能够起到良好研磨效果，且确保粉碎和研磨效果良好的粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉碎机，包括壳体、可转动架设在壳体内的转轴以及联动套设在转轴上的呈圆筒柱状的研磨体，壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体内相对研磨体设置有反击板，转轴的轴线与研磨体的轴线在截面上呈偏心设置，壳体对应出料口位置设置有过滤装置。

通过采用上述技术方案，可从进料口向壳体内添加物料，由于转轴的轴线与研磨体的轴线在截面上呈偏心设置，即研磨体的旋转中心轴线和转轴的旋转中心轴线之间存在一个偏心差，使得转轴在带动研磨体转动的过程中，研磨体一边转动对物料进行研磨，与此同时还能够作偏心运动，与反击板之间产生轻微的撞击，将晶体状的物料进行粉碎，粉碎研磨后的物料通过出料口位置的过滤装置，从出料口排出，由于过滤装置的设置，研磨粉碎后的小颗粒产品可以排出，未粉碎完全的晶体状颗粒继续留在壳体内，通过研磨体进行继续粉碎和研磨。

本实用新型进一步设置为，转轴呈椭圆柱状。

通过采用上述技术方案，由于转轴与研磨体呈偏心设置，转轴呈椭圆柱状设置，进一步确保转轴与研磨体之间的联动关系可靠，使得研磨体在转轴的带动下能更好的转动，确保粉碎和研磨效果良好。

本实用新型进一步设置为，反击板的一端铰接在壳体内，反击板对应壳体的另一端为活动端，壳体上相对应活动端设置有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹配合套装有调节螺母，调节螺母的外表面设有环槽，调节螺母通过环槽卡装在壳体上。

通过采用上述技术方案，反击板的一端铰接在壳体内，在壳体对应反击板活动端的位置设置有调节螺母，调节螺母通过其外表面上的环槽卡装在壳体上，在调节螺母上螺纹配合有螺杆，螺杆对应壳体内的一端与活动端抵触，另一端穿出壳体外，可以通过旋动螺杆，使得螺杆推动活动端，来调节反击板与研磨体之间的间距，确保其粉碎和研磨充分，可根据需要调整工作状态。

本实用新型进一步设置为，过滤装置为过滤板，过滤板呈弧状且与壳体一体设置，过滤板上开设有若干过滤孔。

通过采用上述技术方案，过滤板呈弧状，可以增加其过滤面积，提高过滤效率，而过滤板与壳体一体设置，增强其结构强度。

本实用新型进一步设置为，壳体对应出料口位置设置有出料筒，出料筒呈螺旋线状，且螺旋线状出料筒对应壳体一端的外径大于其对应壳体另一端的外径。

通过采用上述技术方案，螺旋线状设置的出料筒，且螺旋线状出料筒对应壳体一端的外径大于其对应壳体另一端的外径，当物料通过时，使得物料更为集中，便于物料的收集，且可有效抑制大量粉尘的产生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该粉碎机既能够将大块晶体状的物质粉碎、也能够起到良好研磨效果，且确保粉碎和研磨效果良好，并且可以使物料产品的排出更为集中，抑制大量粉尘的产生。

附图说明

图1为本实用新型粉碎机的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进料口；12、出料口；13、过滤装置；2、转轴；3、研磨体；4、反击板；41、活动端；51、调节螺杆；52、调节螺母；6、出料筒。

具体实施方式

参照图1对本实用新型粉碎机实施例做进一步说明。

一种粉碎机，包括壳体1、可转动架设在壳体1内的转轴2以及联动套设在转轴2上的呈圆筒柱状的研磨体3，壳体1的上端设置有进料口11，壳体1的下端设置有出料口12，壳体1内相对研磨体3设置有反击板4，转轴2的轴线与研磨体3的轴线在截面上呈偏心设置，优选的，转轴2呈椭圆柱状，进一步确保转轴2与研磨体3之间的联动关系可靠，使得研磨体3在转轴2的带动下能更好的转动，确保粉碎和研磨效果良好；壳体1对应出料口12位置设置有过滤装置13，优选的，过滤装置13为过滤板，过滤板呈弧状，可以增加其过滤面积，提高过滤效率，而过滤板与壳体1一体设置，增强其结构强度，在过滤板上开设有若干过滤孔，可从进料口11向壳体1内添加物料，由于转轴2的轴线与研磨体3的轴线在截面上呈偏心设置，即研磨体3的旋转中心轴线和转轴2的旋转中心轴线之间存在一个偏心差，使得转轴2在带动研磨体3转动的过程中，研磨体3一边转动对物料进行研磨，与此同时还能够作偏心运动，与反击板4之间产生轻微的撞击，将晶体状的物料进行粉碎，粉碎研磨后的物料通过出料口12位置的过滤装置13，从出料口12排出，由于过滤装置13的设置，研磨粉碎后的小颗粒产品可以排出，未粉碎完全的晶体状颗粒继续留在壳体1内，通过研磨体3进行继续粉碎和研磨。

进一步的，反击板4的一端铰接在壳体1内，反击板4对应壳体1的另一端为活动端41，壳体1上相对应活动端41设置有调节螺杆51，调节螺杆51通过螺纹配合套装有调节螺母52，调节螺母52的外表面设有环槽，调节螺母52通过其外表面上的环槽卡装在壳体1上，螺杆对应壳体1内的一端与活动端41抵触，另一端穿出壳体1外，可以通过旋动螺杆，使得螺杆推动活动端41，来调节反击板4与研磨体3之间的间距，确保其粉碎和研磨充分，可根据需要调整工作状态。

进一步的，壳体1对应出料口12位置设置有出料筒6，出料筒6呈螺旋线状，且螺旋线状出料筒6对应壳体1一端的外径大于其对应壳体1另一端的外径，当物料通过时，使得物料更为集中，便于物料的收集，且可有效抑制大量粉尘的产生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种粉碎机，包括壳体、可转动架设在壳体内的转轴以及联动套设在转轴上的呈圆筒柱状的研磨体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，其特征在于：所述壳体内相对研磨体设置有反击板，所述转轴的轴线与研磨体的轴线在截面上呈偏心设置，所述壳体对应出料口位置设置有过滤装置。

2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征是：所述转轴呈椭圆柱状。

3.根据权利要求1或2所述的粉碎机，其特征是：所述反击板的一端铰接在壳体内，反击板对应壳体的另一端为活动端，所述壳体上相对应活动端设置有调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹配合套装有调节螺母，所述调节螺母的外表面设有环槽，调节螺母通过环槽卡装在壳体上。

4.根据权利要求3所述的粉碎机，其特征是：所述过滤装置为过滤板，所述过滤板呈弧状且与壳体一体设置，过滤板上开设有若干过滤孔。

5.根据权利要求4所述的粉碎机，其特征是：所述壳体对应出料口位置设置有出料筒，所述出料筒呈螺旋线状，且螺旋线状出料筒对应壳体一端的外径大于其对应壳体另一端的外径。