CN209093089U - 一种稀土灼烧窑废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种稀土灼烧窑废气处理装置，包括除尘器、增压风机、前吸收塔、后吸收塔、循环泵和烟囱；所述除尘器、增压风机、前吸收塔之间采用管道连接，所述后吸收塔、烟囱之间采用管道连接；所述前吸收塔与所述后吸收塔顶部直接相连，底部采用管道连接；所述前吸收塔、后吸收塔均包括塔身、分配槽、喷头和药液池；所述药液池位于所述塔身底部，所述分配槽焊接于所述塔身，所述喷头均匀布置在所述分配槽上；所述药液池、循环泵、分配槽之间采用管道连接；本实用新型采用高效的静电振打除尘器除去废气中的粉尘颗粒，通过串联逆向喷淋的方式，增加废气和药液的接触次数和反应时间，进而提高废气中有害化学成分的脱除效率，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及一种稀土灼烧窑废气处理装置。
背景技术
随着环保形势日趋严峻，国家各项法律法规、环保政策及措施对工业废气的排放提出了更严格的要求，现有的稀土灼烧窑废气处理设备主要包含布袋除尘器和喷淋设备，通过布袋过滤作用除去废气中的粉尘颗粒，通过与喷淋药液接触发生化学反应除去有害化学成分，降低污染物排放浓度，由于布袋除尘的效率较低且布袋过滤孔堵塞后不易清理，废气只与吸收塔中药液一次逆向接触，接触时间较短且不充分，导致废气净化效率低。
实用新型内容
基于此，提供一种除尘效率高，有害化学成分排放浓度低的高效稀土灼烧窑废气处理装置。
一种稀土灼烧窑废气处理装置，包括除尘器、增压风机、前吸收塔、后吸收塔、循环泵和烟囱；所述除尘器、增压风机、前吸收塔之间采用管道连接，所述后吸收塔、烟囱之间采用管道连接；所述前吸收塔与所述后吸收塔顶部直接相连，底部采用管道连接；所述前吸收塔、后吸收塔均包括塔身、分配槽、喷头和药液池；所述药液池位于所述塔身底部，所述分配槽焊接于所述塔身，所述喷头均匀布置在所述分配槽上；所述药液池、循环泵、分配槽之间采用管道连接。
进一步地，所述前吸收塔内布置有三层所述分配槽，所述后吸收塔内布置有四层所述分配槽。
进一步地，所述分配槽为圆环形。
进一步地，所述喷头的喷口在所述前吸收塔内朝下竖直安装，所述喷头的喷口在所述后吸收塔内朝斜向上方安装，与水平面呈60°夹角。
进一步地，所述药液池通过所述前吸收塔和所述后吸收塔底部连接管连通。
进一步地，所述除尘器为静电振打除尘器。
进一步地，所述增压风机为离心风机，位于所述除尘器和所述前吸收塔之间。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为，所述除尘器采用高效的静电振打方式除尘，除尘效率更高，粉尘排放浓度更低；通过所述前吸收塔和所述后吸收塔，可以实现废气与药液的多次接触并有效延长接触时间，进而提升废气中有害化学成分的脱除效率，降低污染物的排放浓度。
附图说明
图1是本实用新型实施例的稀土灼烧窑废气处理装置整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例的稀土灼烧窑废气处理装置前吸收塔横截面结构示意图。
图3是本实用新型实施例的稀土灼烧窑废气处理装置后吸收塔横截面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2和图3，示出本实用新型的一种实施例，一种稀土灼烧窑废气处理装置10，其包括除尘器40、增压风机50、前吸收塔20、后吸收塔30、循环泵60和烟囱70；所述除尘器40、增压风机50、前吸收塔20之间采用管道连接，所述后吸收塔30、烟囱70之间采用管道连接；所述前吸收塔20与所述后吸收塔30顶部直接相连，底部采用管道连接；所述前吸收塔20均包括塔身21、分配槽22、喷头23和药液池24，所述后吸收塔30均包括塔身31、分配槽32、喷头33和药液池34；所述药液池24位于所述塔身21底部，所述药液池34位于所述塔身31底部，所述分配槽22焊接于所述塔身21，所述分配槽32焊接于所述塔身31，所述喷头23均匀布置在所述分配槽22上，所述喷头33均匀布置在所述分配槽32上；所述药液池24、药液池34、循环泵60、分配槽22、分配槽32之间采用管道连接。
进一步地，所述前吸收塔20内布置有三层所述分配槽22，所述后吸收塔30内布置有四层所述分配槽32。
进一步地，所述分配槽22和所述分配槽32为圆环形。
进一步地，所述喷头23的喷口在所述前吸收塔20内朝下竖直安装，所述喷头33的喷口在所述后吸收塔30内朝斜向上方安装，与水平面呈60°夹角。
进一步地，所述药液池24和所述药液池34通过所述前吸收塔20、后吸收塔30底部的连接管连通。
进一步地，所述除尘器40为静电振打除尘器。
进一步地，所述增压风机50为离心风机，位于所述除尘器40和所述前吸收塔20之间。
上述稀土灼烧窑废气处理装置的工作原理：稀土灼烧窑废气通过管道进入所述除尘器40，经静电场吸附除去粉尘颗粒，除尘后的废气进入所述增压风机50升压后进入所述前吸收塔20底部，至所述前吸收塔20顶部后水平折向，进入所述后吸收塔30顶部，然后向下流动至所述后吸收塔30底部；所述循环泵60将所述药液池24、药液池34中的药液泵入所述分配槽22、分配槽32，经所述喷头23、喷头33雾化后喷出，与进入所述前吸收塔20和所述后吸收塔30中的废气接触发生化学反应，进而除去废气中的有害化学成分。在所述前吸收塔20中，药液自上而下流动，与自下而上流动的废气快速接触并发生化学反应，对废气进行初步净化；在所述后吸收塔30中，药液先自下而上流动，后自上而下流动，与来自所述前吸收塔20自上而下流动的废气二次接触并发生化学反应，对废气二次净化；经二次净化的废气达到排放标准，从所述后吸收塔30与所述烟囱70的连接管流入烟囱70，最后从所述烟囱70顶部排向大气。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种稀土灼烧窑废气处理装置，其特征在于：包括除尘器、增压风机、前吸收塔、后吸收塔、循环泵和烟囱；所述除尘器、增压风机、前吸收塔之间采用管道连接，所述后吸收塔、烟囱之间采用管道连接；所述前吸收塔与所述后吸收塔顶部直接相连，底部采用管道连接；所述前吸收塔、后吸收塔均包括塔身、分配槽、喷头和药液池；所述药液池位于所述塔身底部，所述分配槽焊接于所述塔身，所述喷头均匀布置在所述分配槽上；所述药液池、循环泵、分配槽之间采用管道连接。
2.如权利要求1所述的稀土灼烧窑废气处理装置，其特征在于：所述前吸收塔内布置有三层所述分配槽，所述后吸收塔内布置有四层所述分配槽。
3.如权利要求2所述的稀土灼烧窑废气处理装置，其特征在于：所述分配槽为圆环形。
4.如权利要求1所述的稀土灼烧窑废气处理装置，其特征在于：所述喷头的喷口在所述前吸收塔内朝下竖直安装，所述喷头的喷口在所述后吸收塔内朝斜向上方安装，与水平面呈60°夹角。
5.如权利要求1所述的稀土灼烧窑废气处理装置，其特征在于：所述药液池通过所述前吸收塔和所述后吸收塔底部连接管连通。
6.如权利要求1所述的稀土灼烧窑废气处理装置，其特征在于：所述除尘器为静电振打除尘器。
7.如权利要求1所述的稀土灼烧窑废气处理装置，其特征在于：所述增压风机为离心风机，位于所述除尘器和所述前吸收塔之间。
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