CN209091052U - 一种自动除杂式洗米机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动除杂式洗米机，包括：机架，其上设置有三条通道，且该三条通道共用一个进料口，其中，第一通道的出料口作为去除杂质并洗净后的大米出口，第二通道的出料口作为比重轻于大米的漂浮杂质的出口，第三通道的出料口作为比重重于大米的沉底杂质的出口。本实用新型提供的一种自动除杂洗米机，其自动化程度高、操作方便，并通过机架上的三条通道，分别为杂质除尽后的大米出料通道，除去比重较轻的漂浮杂质通道，以及除去比重较重的沉底杂质的通道，实现大米的自动除杂，提高了工作效率，而且大米在除杂过程中，不与人接触，避免大米在除杂过程中发生交叉污染的问题，从而提高大米的健康、卫生。

Description

一种自动除杂式洗米机

技术领域

本实用新型属于厨电机械技术领域，涉及一种洗米机，特别是一种自动除杂式洗米机。

背景技术

随着我国生活水平的提高，国民对物质的要求逐渐由数量转变为质量。而稻谷是中国最重要的粮食资源，总产量连续多年稳居世界第一，而我国也有近60％以上的人口以大米为主食，国民对大米的营养价值也要求越来越高。

大米加工后往往会混合一些稻壳或其他杂质，人们在煮饭时，需要多次淘米，挑选出其中的杂质，这样花费的时间较多，尤其是在大型企业或者工厂上班的食堂员工，对于大量员工的米饭用量，需要进行高强度的大米清洗工作，费时费力，而且大米加工过程中可能会导致一些大米破碎，影响大米品质，淘米过程中碎米可能直接从淘米篮孔隙中漏出，造成粮食的浪费。

综上所述，需要设计一种自动化程度高，操作方便，洗米和除杂质同时进行，并能防止交叉污染的洗米机。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高，操作方便，洗米和除杂质同时进行，并能防止交叉污染的洗米机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动除杂式洗米机，包括：机架，其上设置有三条通道，且该三条通道共用一个进料口，其中，第一通道的出料口作为去除杂质并洗净后的大米出口，第二通道的出料口作为比重轻于大米的漂浮杂质的出口，第三通道的出料口作为比重重于大米的沉底杂质的出口。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，机架上设置有进料口的进米仓，和与进米仓相连通的第一除杂仓，和与第一除杂仓相连通的第二除杂仓，以及与第二除杂仓相连通的收米仓，其中，第一除杂仓用以除去比重重于大米的沉底杂质，第二除杂仓除去比重轻于大米的漂浮杂质。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，在进米仓的底部设置有一根喷水主管，且喷水主管的一端为进水口，喷水主管的另一端与水泵相连，其中，在喷水主管上向外引出多个喷水支管的接口，连通进米仓与第一除杂仓的第一喷水支管；连通第一除杂仓和第二除杂仓的第二喷水支管；连通第二除杂仓与收米仓的第三喷水支管；控制器，与水泵电连接。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，在收米仓的下部连接有一个滤水结构，和滤水结构相连的增压泵，其中，增压泵与控制器电连接，且增压泵通过管路与喷水主管相连。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，在机架上设置有两个压力表，分别为第一压力表和第二压力表，其中，第一压力表与第一除杂仓相连通，并通过第四喷水支管与喷水主管相连通，用以检测第一除杂仓内的水压，第二压力表与第二除杂仓相连通，并通过第五喷水支管与喷水主管相连通，用以检测第二除杂仓内的水压。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，在第一除杂仓的底部设置有第六喷水支管，且该第六喷水支管与喷水主管相连通，将比重较重的沉底杂质排出洗米机。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，在第二除杂仓上设置有第七喷水支管，且该第七喷水支管与喷水主管相连通，避免第二除杂仓内的大米在输送至收米仓时发生输送死角。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，在第三喷水支管与收米仓之间设置有一根出米管，且该出米管的一端与第三喷水支管相连，该出米管的另一端高于收米仓所在的位置，并对准收米仓的接米口。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，进米仓上设置有一个呈倒锥形的米斗。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，在第二除杂仓向外延伸设置有一根下水管，且该下水管与第二除杂仓的端部相连通，其中，在下水管的下放设置有一个漏网支架。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，第一除杂仓的上部与第二除杂仓的上部相连通，其中，第一除杂仓的上部呈密封状态，第二除杂仓的上部呈开放式结构。

在上述的一种自动除杂式洗米机中，大米是由下往上进入第一除杂仓，而后由上往下进入第二除杂仓，继而由下往上经过出米管进入收米仓。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种自动除杂洗米机，其自动化程度高、操作方便，并通过机架上的三条通道，分别为杂质除尽后的大米出料通道，除去比重较轻的漂浮杂质通道，以及除去比重较重的沉底杂质的通道，实现大米的自动除杂，提高了工作效率，而且大米在除杂过程中，不与人接触，避免大米在除杂过程中发生交叉污染的问题，从而提高大米的健康、卫生。

附图说明

图1是本实用新型一种自动除杂式洗米机的结构示意图。

图2是本实用新型一种自动除杂式洗米机另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型一种自动除杂式洗米机中管路连接结构示意图。

图4是本实用新型一种自动除杂式洗米机中另一视角的管路连接结构示意图。

图5是本实用新型一较佳实施例中喷水主管的结构示意图。

图中，100、机架；110、进料口；120、第一压力表；130、第二压力表；140、出米管；150、米斗；160、下水管；170、漏网支架；200、进米仓；300、第一除杂仓；400、第二除杂仓；500、喷水主管；510、接口；520、第一喷水支管；530、第二喷水支管；540、第三喷水支管；550、第四喷水支管；560、第五喷水支管；570、第六喷水支管；580、第七喷水支管；600、收米仓；610、滤水结构；620、增压泵；700、水泵。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种自动除杂式洗米机，包括：机架100，其上设置有三条通道，且该三条通道共用一个进料口110，其中，第一通道的出料口作为去除杂质并洗净后的大米出口，第二通道的出料口作为比重轻于大米的漂浮杂质的出口，第三通道的出料口作为比重重于大米的沉底杂质的出口。

本实用新型提供的一种自动除杂洗米机，其自动化程度高、操作方便，并通过机架100上的三条通道，分别为杂质除尽后的大米出料通道，除去比重较轻的漂浮杂质通道，以及除去比重较重的沉底杂质的通道，实现大米的自动除杂，提高了工作效率，而且大米在除杂过程中，不与人接触，避免大米在除杂过程中发生交叉污染的问题，从而提高大米的健康、卫生。

优选地，如图1至图5所示，机架100上设置有进料口110的进米仓200，和与进米仓200相连通的第一除杂仓300，和与第一除杂仓300相连通的第二除杂仓400，以及与第二除杂仓400相连通的收米仓600，其中，第一除杂仓300用以除去比重重于大米的沉底杂质，如小石子；第二除杂仓400除去比重轻于大米的漂浮杂质，如糠皮、米虫等。

进一步优选地，如图1至图5所示，在进米仓200的底部设置有一根喷水主管500，且喷水主管500的一端为进水口，喷水主管500的另一端与水泵700相连，其中，在喷水主管500上向外引出多个喷水支管的接口510，连通进米仓200与第一除杂仓300的第一喷水支管520，将进米仓200中的干燥大米浸湿，并将其输送至第一除杂仓300中；连通第一除杂仓300和第二除杂仓400的第二喷水支管530，将去除比重较重杂质后的大米输送至第二除杂仓400中；连通第二除杂仓400与收米仓600的第三喷水支管540，将去除比重较轻杂质后的大米(干净大米)输送至收米仓600中储存，作为后续制作米饭的备用大米；控制器，与水泵700电连接。

在本实施例中，通过水泵700所形成的水流流速作为大米在各个仓(进米仓200、第一除杂仓300以及第二除杂仓400)之间流动的动力来源，一方面，水流作为干净能源，不会引起环境污染，另一方面，水流作为大米的清洗媒介，使得大米在除杂的过程中，同步得到清洗处理，操作方便、快捷，提高了工作效率，并且提高了水资源的利用率。

进一步优选地，如图1至图5所示，在收米仓600的下部连接有一个滤水结构610，和滤水结构610相连的增压泵620，其中，增压泵620与控制器电连接，且增压泵620通过管路与喷水主管500相连。在实施例中，一般收集在收米仓600中的大米其水分较大，而且从第二除杂仓400到收米仓600，其大米是跟随水流的同步流入收米仓600中，因此，通过滤水结构610能够将含有大量水分的大米滤去水分，并将该滤去的水分通过增压泵620再次进入喷水主管500中，实现水资源的循环利用，提高水资源的利用率。

优选地，如图1至图5所示，在机架100上设置有两个压力表，分别为第一压力表120和第二压力表130，其中，第一压力表120与第一除杂仓300相连通，并通过第四喷水支管550与喷水主管500相连通，用以检测第一除杂仓300内的水压，保障第一除杂仓300中比重较重的杂质沉底，而比重相对较轻的大米向上运输，从而实现大米与比重较重的杂质之间的快速，有效地分离。第二压力表130与第二除杂仓400相连通，并通过第五喷水支管560与喷水主管500相连通，用以检测第二除杂仓400内的水压，保障第二除杂仓400中比重较轻的杂质在水流的作用下溢出第二除杂仓400，而第二除杂仓400中比重相对较重的大米则无法在水流的作用下溢出第二除杂仓400，从而实现大米与比重较轻的杂质之间的快速、有效地分离。

在本实施例中，设置第一压力表120和第二压力表130，能够分别实施监测对应除杂仓(第一除杂仓300和第二除杂仓400)中的水压，确保第一除杂仓300中比重较重的杂质沉底，而大米向上输送，第二除杂仓400中比重较轻的杂质溢出，而大米无法溢出，并通过第三喷水支管540将除杂后的大米输送入收米仓600中，一方面，提高除杂的彻底性，另一方面，避免造成大米资源的浪费。

进一步优选地，如图1至图5所示，在第一除杂仓300的底部设置有第六喷水支管570，且该第六喷水支管570与喷水主管500相连通，将比重较重的沉底杂质排出洗米机。

进一步优选地，如图1至图5所示，在第二除杂仓400上设置有第七喷水支管580，且该第七喷水支管580与喷水主管500相连通，避免第二除杂仓400内的大米在输送至收米仓600时发生输送死角，造成大米的浪费，从而提高大米资源的利用率。

优选地，如图1至图5所示，在第三喷水支管540与收米仓600之间设置有一根出米管140，且该出米管140的一端与第三喷水支管540相连，该出米管140的另一端高于收米仓600所在的位置，并对准收米仓600的接米口。

优选地，如图1至图5所示，进米仓200上设置有一个呈倒锥形的米斗150，使得大米能够快速的下沉，并通过从第一喷水支管520中喷出的水体将其浸湿，使其快速进入第一除杂仓300内进行除杂处理。

优选地，如图1至图5所示，在第二除杂仓400向外延伸设置有一根下水管160，且该下水管160与第二除杂仓400的端部相连通，其中，在下水管160的下放设置有一个漏网支架170，使得从第二除杂仓400中排出的漂浮杂质跟随水流经下水管160，进入漏网支架170中，将含有漂浮杂质的水流进行过滤处理，而过滤后的水流再次回入喷水主管500内，作为水循环的另一个支路的进口，从而进一步提高水资源的利用率。

优选地，如图1至图5所示，第一除杂仓300的上部与第二除杂仓400的上部相连通，其中，第一除杂仓300的上部呈密封状态，第二除杂仓400的上部呈开放式结构，由于第一除杂仓300用于除去比重较重的杂质(采用下沉排出的方式)，第二除杂仓400用于除去比重较轻的杂质(采用上浮溢出的方式)，因此，根据除杂的种类不同，实现不同的结构设置以及不同的除杂方式，从而保障大米的除杂效果；另外，大米是由下往上进入第一除杂仓300，而后由上往下进入第二除杂仓400，继而由下往上经过出米管140进入收米仓600，由此可知，大米通过“S”型的走位方式，实现其除杂效果，而且采用“S”型的走位方式，能够使得大米中的每一颗米粒均能被清洗到位，因此，采用上述的走位方式，在保障除杂效果的基础上，还能实现较大程度的大米清洗，提高了工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种自动除杂式洗米机，其特征在于，包括：机架，其上设置有三条通道，且该三条通道共用一个进料口，其中，第一通道的出料口作为去除杂质并洗净后的大米出口，第二通道的出料口作为比重轻于大米的漂浮杂质的出口，第三通道的出料口作为比重重于大米的沉底杂质的出口。

2.根据权利要求1所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，机架上设置有进料口的进米仓，和与进米仓相连通的第一除杂仓，和与第一除杂仓相连通的第二除杂仓，以及与第二除杂仓相连通的收米仓，其中，第一除杂仓用以除去比重重于大米的沉底杂质，第二除杂仓除去比重轻于大米的漂浮杂质。

3.根据权利要求2所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，在进米仓的底部设置有一根喷水主管，且喷水主管的一端为进水口，喷水主管的另一端与水泵相连，其中，在喷水主管上向外引出多个喷水支管的接口，连通进米仓与第一除杂仓的第一喷水支管；连通第一除杂仓和第二除杂仓的第二喷水支管；连通第二除杂仓与收米仓的第三喷水支管；控制器，与水泵电连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，在收米仓的下部连接有一个滤水结构，和滤水结构相连的增压泵，其中，增压泵与控制器电连接，且增压泵通过管路与喷水主管相连。

5.根据权利要求3所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，在机架上设置有两个压力表，分别为第一压力表和第二压力表，其中，第一压力表与第一除杂仓相连通，并通过第四喷水支管与喷水主管相连通，用以检测第一除杂仓内的水压，第二压力表与第二除杂仓相连通，并通过第五喷水支管与喷水主管相连通，用以检测第二除杂仓内的水压。

6.根据权利要求5所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，在第一除杂仓的底部设置有第六喷水支管，且该第六喷水支管与喷水主管相连通，将比重较重的沉底杂质排出洗米机。

7.根据权利要求6所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，在第二除杂仓上设置有第七喷水支管，且该第七喷水支管与喷水主管相连通，避免第二除杂仓内的大米在输送至收米仓时发生输送死角。

8.根据权利要求2所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，在第二除杂仓向外延伸设置有一根下水管，且该下水管与第二除杂仓的端部相连通，其中，在下水管的下放设置有一个漏网支架。

9.根据权利要求2所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，第一除杂仓的上部与第二除杂仓的上部相连通，其中，第一除杂仓的上部呈密封状态，第二除杂仓的上部呈开放式结构。

10.根据权利要求2所述的一种自动除杂式洗米机，其特征在于，大米是由下往上进入第一除杂仓，而后由上往下进入第二除杂仓，继而由下往上经过出米管进入收米仓。