CN209088686U - 一种防尘式多功能变速直流串激电机 - Google Patents
一种防尘式多功能变速直流串激电机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘式多功能变速直流串激电机，该串激电机通过防尘散热板、前防尘散热盖将轴部密封，防止灰尘进入壳主体内部，且防尘散热板、前防尘散热盖为铝制产品，具有良好的散热功能，在前防尘散热盖上设置有注油结构，需要注油时通过注油器将润滑油注到轴上，操作方便。尾座及防尘散热板形成的组件设置有注油结构，需要注油时通过注油器将润滑油注到轴上，操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体的说是涉及一种防尘式多功能变速直流串激电机。
背景技术
电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机靠电磁作用来运转，在电路中用字母M表示，内部主要包括转子、通电定子组件和驱动轴等组件，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，按用途可划分驱动用电动机和控制用电动机，按转子的结构可划分笼型感应电动机和绕线转子感应电动机，在人们的日常生活中或其它技术领域，扮演着重要的角色，因此，电机的使用非常广泛，其重要性不言而喻。
然而，随着电机的逐渐使用，其一些使用不足也在不断显现，现有的电机在使用时，由于内部密封性的问题，面临着需要防尘、防水和防潮的使用需求，而这些问题，现有的电机并不能够很好的解决，导致许多电机在使用时，面临着较为严格的使用条件，使用较为麻烦，很容易影响电机的使用寿命，存在着一定的使用威胁，为此，我们提出一种防尘电机来解决此类问题。
由于电机每隔一段时间要加油润滑，而加润滑油时有时需要拆开前盖或后盖，来对轴杆处进行润滑，操作较为麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种防尘式多功能变速直流串激电机。
为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种防尘式多功能变速直流串激电机，该串激电机包括外壳体及设置于所述外壳体内的定子组件和转子组件，所述外壳体包括设置有收纳腔的壳主体和通过螺丝盖于所述壳主体口部的前盖，所述定子组件表层绕有线圈，所述转子组件包括轴及固定在轴上的磁芯，所述轴的一端穿过所述壳主体后端孔与一轴承连接，所述轴承固定在一尾座上，所述尾座通过螺丝与所述壳主体后端连接且在所述尾座与所述壳主体后端之间设置有防尘散热板，该防尘散热板将尾座与壳主体之间填充；
所述壳主体前端设置有圆环形槽，在该圆环形槽内通过平头螺丝固定有前防尘散热盖，所述前防尘散热盖设置有轴孔，其内孔口设置有凹圈，在该凹圈内设置有防水胶圈；
所述前防尘散热盖上设置有螺丝孔和注油孔，所述注油孔的出油端连通于凹圈口部，其内腔内壁底端设置有螺纹，在注油孔内旋有注油器；
所述尾座设置有尾注油孔，所述防尘散热板设置有油孔通道，油孔通道一端与尾注油孔在同一直线上且直径相同，油孔通道另一端连通至壳主体后端的环槽内， 其靠近环槽的内壁设置有螺纹；
一后置的注油器穿过尾注油孔，旋于油孔通道的螺纹上。
进一步的，所述防尘散热板与所述尾座接触面设置有若干定位凸包，所述尾座设置有若干与定位凸包配合的定位凹槽。
进一步的，所述防尘散热板为铝制板。
进一步的，所述注油器包括油筒及注射棒，所述注射棒的注油部活塞式连接在油筒内，油筒外壁末端设置有凹圈，凹圈上套有防油圈胶圈，所述油筒的出油端设置有倾斜出油口，紧靠凹圈的油筒外壁处设置有外螺纹。
进一步的，所述前防尘散热盖为铝制板。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的串激电机通过防尘散热板、前防尘散热盖将轴部密封，防止灰尘进入壳主体内部，且防尘散热板、前防尘散热盖为铝制产品，具有良好的散热功能，在前防尘散热盖上设置有注油结构，需要注油时通过注油器将润滑油注到轴上，操作方便。尾座及防尘散热板形成的组件设置有注油结构，需要注油时通过注油器将润滑油注到轴上，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型串激电机结构示意图。
图2为本实用新型前防尘散热盖结构示意图。
图3为本实用新型注油器结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：本实用新型串激电机的具体结构如下
请参照附图1-3，本实用新型的一种防尘式多功能变速直流串激电机，该串激电机包括外壳体及设置于所述外壳体内的定子组件2和转子组件7，所述外壳体包括设置有收纳腔的壳主体4和通过螺丝盖于所述壳主体4口部的前盖1，所述定子组件2表层绕有线圈3，所述转子组件7包括轴及固定在轴上的磁芯，所述轴的一端穿过所述壳主体4后端孔与一轴承10连接，所述轴承10固定在一尾座6上，所述尾座6通过螺丝与所述壳主体4后端连接且在所述尾座6与所述壳主体4后端之间设置有防尘散热板5，该防尘散热板5将尾座6与壳主体4之间填充；
所述壳主体4前端设置有圆环形槽9，在该圆环形槽9内通过平头螺丝81固定有前防尘散热盖8，所述前防尘散热盖8设置有轴孔，其内孔口设置有凹圈，在该凹圈内设置有防水胶圈85；
所述前防尘散热盖8包括有盖本体82，盖本体82上设置有螺丝孔83和注油孔84，所述注油孔84的出油端连通于凹圈口部，其内腔内壁底端设置有螺纹，在注油孔84内旋有注油器86；
所述尾座6设置有尾注油孔，所述防尘散热板5设置有油孔通道，油孔通道一端与尾注油孔在同一直线上且直径相同，油孔通道另一端连通至壳主体4后端的环槽内， 其靠近环槽的内壁设置有螺纹；
一后置的注油器86穿过尾注油孔，旋于油孔通道的螺纹上。
本实施例的一种优选技术方案：所述防尘散热板5与所述尾座6接触面设置有若干定位凸包，所述尾座6设置有若干与定位凸包配合的定位凹槽。
本实施例的一种优选技术方案：所述防尘散热板5为铝制板，铝制板是很好的散热材料，其散热效率高。
本实施例的一种优选技术方案：所述注油器86包括油筒862及注射棒861，所述注射棒861的注油部活塞式连接在油筒862内，油筒外壁末端设置有凹圈，凹圈上套有防油圈胶圈863，所述油筒862的出油端设置有倾斜出油口864，紧靠凹圈的油筒外壁处设置有外螺纹。
本实施例的一种优选技术方案：所述前防尘散热盖8为铝制板，铝制板是很好的散热材料，其散热效率高。
实施例2：
如图1所示，当串激电机发出异常声音时，特别是串激电机的转动效率降低，此时，就需要对串激电机进行注油处理，将前置注油器从前防尘散热盖8旋出，然后通过活塞式注射棒861取油，取油后再旋入注油孔，通过注油棒将油注入轴杆上。
后置的注油器操作如同前置注油器操作。
本实用新型的串激电机通过防尘散热板、前防尘散热盖将轴部密封，防止灰尘进入壳主体内部，且防尘散热板、前防尘散热盖为铝制产品，具有良好的散热功能，在前防尘散热盖上设置有注油结构，需要注油时通过注油器将润滑油注到轴上，操作方便。尾座及防尘散热板形成的组件设置有注油结构，需要注油时通过注油器将润滑油注到轴上，操作方便。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种防尘式多功能变速直流串激电机，该串激电机包括外壳体及设置于所述外壳体内的定子组件（2）和转子组件（7），其特征在于：所述外壳体包括设置有收纳腔的壳主体（4）和通过螺丝盖于所述壳主体（4）口部的前盖（1），所述定子组件（2）表层绕有线圈（3），所述转子组件（7）包括轴及固定在轴上的磁芯，所述轴的一端穿过所述壳主体（4）后端孔与一轴承（10）连接，所述轴承（10）固定在一尾座（6）上，所述尾座（6）通过螺丝与所述壳主体（4）后端连接且在所述尾座（6）与所述壳主体（4）后端之间设置有防尘散热板（5），该防尘散热板（5）将尾座（6）与壳主体（4）之间填充；
所述壳主体（4）前端设置有圆环形槽（9），在该圆环形槽（9）内通过平头螺丝（81）固定有前防尘散热盖（8），所述前防尘散热盖（8）设置有轴孔，其内孔口设置有凹圈，在该凹圈内设置有防水胶圈（85）；
所述前防尘散热盖（8）上设置有螺丝孔（83）和注油孔（84），所述注油孔（84）的出油端连通于凹圈口部，其内腔内壁底端设置有螺纹，在注油孔（84）内旋有注油器（86）；
所述尾座（6）设置有尾注油孔，所述防尘散热板（5）设置有油孔通道，油孔通道一端与尾注油孔在同一直线上且直径相同，油孔通道另一端连通至壳主体（4）后端的环槽内， 其靠近环槽的内壁设置有螺纹；
一后置的注油器（86）穿过尾注油孔，旋于油孔通道的螺纹上。
2.根据权利要求1所述的一种防尘式多功能变速直流串激电机，其特征在于：所述防尘散热板（5）与所述尾座（6）接触面设置有若干定位凸包，所述尾座（6）设置有若干与定位凸包配合的定位凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种防尘式多功能变速直流串激电机，其特征在于：所述防尘散热板（5）为铝制板。
4.根据权利要求1所述的一种防尘式多功能变速直流串激电机，其特征在于：所述注油器（86）包括油筒（862）及注射棒（861），所述注射棒（861）的注油部活塞式连接在油筒（862）内，油筒外壁末端设置有凹圈，凹圈上套有防油圈胶圈（863），所述油筒（862）的出油端设置有倾斜出油口（864），紧靠凹圈的油筒外壁处设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种防尘式多功能变速直流串激电机，其特征在于：所述前防尘散热盖（8）为铝制板。
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2018
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