CN209087919U - 软包电芯壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包电芯壳体，包括：底壁、一对侧壁、一对端壁和多个连接壁。一对所述侧壁从所述底壁的两侧边缘垂直向上延伸；一对所述端壁从所述底壁的两端边缘垂直向上延伸；每个所述连接壁连接在所述侧壁与所述端壁的相邻边缘之间；其中，所述底壁、一对所述侧壁、一对所述端壁以及多个所述连接壁通过连续地连接从而使得所述软包电芯壳体的底部和四周封闭，并且一对所述侧壁的上沿、一对所述端壁的上沿以及多个所述连接壁的上沿通过单边封口工艺连接从而使得所述软包电芯壳体的顶部封闭。该软包电芯壳体只需要进行单边封装就可以实现软包电芯的封装密封。

Description

软包电芯壳体

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，具体而言，涉及一种软包电芯壳体。

背景技术

现有软包电芯壳体的封装工艺有三边封装和四边封装两种情况，封装范围较大，使电芯的封装质量难以控制，易导致封装不良现象的发生，存在改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电芯壳体，该软包电芯壳体只需要进行单边封装就可以实现软包电芯的封装密封。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种软包电芯壳体，包括：底壁；一对侧壁，一对所述侧壁从所述底壁的两侧边缘垂直向上延伸；一对端壁，一对所述端壁从所述底壁的两端边缘垂直向上延伸；多个连接壁，每个所述连接壁连接在所述侧壁与所述端壁的相邻边缘之间；其中，所述底壁、一对所述侧壁、一对所述端壁以及多个所述连接壁通过连续地连接从而使得所述软包电芯壳体的底部和四周封闭，并且一对所述侧壁的上沿、一对所述端壁的上沿以及多个所述连接壁的上沿通过单边封口工艺连接从而使得所述软包电芯壳体的顶部封闭。

进一步，所述软包电芯壳体是由平直的软包膜折叠而成。

进一步，所述软包膜为长方形结构。

进一步，所述软包膜包括：第一区域和第二区域，所述第一区域构造为所述底壁，所述第二区域从所述第一区域的两侧边缘以允许与所述第一区域垂直翻折的形式连接在所述第一区域的两侧，所述第二区域构造为所述侧壁。

进一步，所述第一区域和所述第二区域为长方形结构。

进一步，所述软包膜还包括：第三区域，所述第三区域从所述第一区域的两端边缘以允许与所述第一区域垂直翻折的形式连接在所述第一区域的两端，所述第三区域构造为所述端壁。

进一步，所述第三区域为长方形结构。

进一步，所述第二区域与所述第三区域之间连接有第四区域，所述第四区域连接在所述第二区域与所述第三区域相对靠近的边之间，所述第四区域包括：第一半区域和第二半区域，所述第一半区域与所述第二区域连接，所述第二半区域与所述第三区域连接，所述第一半区域与所述第二半区域适于相对折叠以使所述第二区域与所述第三区域相对靠近的边垂直紧贴，折叠后的第四区域适于贴合在所述侧壁的外侧。

进一步，所述第四区域为长方形结构，所述第一半区域和所述第二半区域为相等的三角形结构。

进一步，所述第一区域的外边缘、第二区域的外边缘、第三区域的外边缘以及所述第四区域的外边缘适于固定在一起以形成所述软包电芯壳体的顶壁。

相对于现有技术，本实用新型所述的软包电芯壳体具有以下优势：

本实用新型所述的软包电芯壳体，该软包电芯壳体只需要进行单边封装就可以实现软包电芯的封装密封。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的软包电芯壳体的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的软包膜的结构示意图。

附图标记说明：

100-软包电芯壳体，1-底壁，2-侧壁，3-端壁，4-连接壁，200-软包膜，201-第一区域，202-第二区域，203-第三区域，204-第四区域，2041-第一半区域，2042-第二半区域，5-顶壁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的软包电芯壳体100。

根据本实用新型实施例的软包电芯壳体100可以包括：底壁1、一对侧壁2、一对端壁3和多个连接壁4。

如图1所示，一对侧壁2从底壁1的两侧边缘垂直向上一体延伸，一对端壁3从底壁1的两端边缘垂直向上一体延伸。即侧壁2和端壁3与底壁1之间为一体通过翻折形成，而不需要单独对底壁1和侧壁2以及底壁1和端壁3进行连接固定。

其中，每个连接壁4连接在侧壁2与端壁3的相邻边缘之间，以连接封闭端壁3与侧壁2的连接处，进而避免了单独对侧壁2与端壁3之间相邻的边进行固定。

并且连接壁4贴合设置在侧壁2的外侧，以实现与侧壁2的连接。

其中，底壁1、一对侧壁2、一对端壁3以及多个连接壁4通过连续地连接(翻折设置，不需要进行单独的固定连接)从而使得软包电芯壳体100的底部和四周封闭，并且一对侧壁2的上沿、一对端壁3的上沿以及多个连接壁4的上沿通过单边封口工艺连接从而使得软包电芯壳体100的顶部封闭，以形成软包电芯壳体100的顶壁5。

换言之，底壁1、一对侧壁2、一对端壁3以及多个连接壁4分别具有一个自由边缘，而所有的自由边缘都延伸至软包电芯壳体100的顶部，并在顶部处可用单边封口工艺进行一次连接封口即可，底壁1、一对侧壁2、一对端壁3以及多个连接壁4的其余边缘均相互连接以形成软包电芯壳体100的其他端面。

根据本实用新型实施例的软包电芯壳体100，该软包电芯壳体100通过底壁1、侧壁2、端壁3以及连接壁4的一体连接翻折形成，并且只需对其进行单边封装就可以实现软包电芯的封装密封。

参照图2，结合图1所述实施例，软包电芯壳体100是由平直的软包膜200折叠而成。由此，可避免传统软包膜冲坑成型所带来的软包电芯壳体的角位破损的情况。

由于冲坑时软包膜的角位受到的拉伸最大，角部的软包膜很容易撕裂造成软包电芯壳体破损，而本实用新型实施例通过软包膜200折叠而成，不存在拉伸过度的风险。

并且由于冲坑加工工艺具有冲坑深度极限，此冲坑极限会限制软包电芯壳体的厚度，而本实用新型实施例通过软包膜200折叠而成，因此不受冲坑深度的限制。可根据电芯的实际设置需求而合理的设计软包电芯壳体100的厚度。

作为一种优选的实施例，参照图2，软包膜200为长方形结构。由此，可以合理的进行划分区域的折叠以形成密封的软包电芯壳体100，避免由于软包膜200结构形状的不规整所带来的无法折叠或边缘拼接不规整的情况。

参照图2，结合图1所述实施例，软包膜200包括：第一区域201和第二区域202，第一区域201构造为底壁1，第二区域202从第一区域201的两侧边缘以允许与第一区域201垂直翻折的形式连接在第一区域201的两侧，第二区域202构造为侧壁2。具体地，第二区域202可相对第一区域201垂直翻折以形成软包电芯壳体100的侧壁2，由此，可使底壁1与侧壁2之间不需要封边连接。

进一步，软包膜200还包括：第三区域203，第三区域203从第一区域201的两端边缘以允许与第一区域201垂直翻折的形式连接在第一区域201的两端，第三区域203构造为端壁3。具体地，第三区域203可相对第一区域201垂直翻折以形成软包电芯壳体100的端壁3，由此，可使底壁1与端壁3之间不需要封边连接。

再进一步，第二区域202与第三区域203之间连接有第四区域204，第四区域204连接在第二区域202与第三区域203相对靠近的边之间，第四区域204包括：第一半区域2041和第二半区域2042，第一半区域2041与第二区域202连接，第二半区域2042与第三区域203连接，第一半区域2041与第二半区域2042适于相对折叠以使第二区域202与第三区域203相对靠近的边垂直紧贴，折叠后的第四区域204适于贴合在侧壁2的外侧。

具体地，第一半区域2041和第二半区域2042相对折叠以使第二区域202和第三区域203相对靠近的边贴合连接在一起，由此，可使侧壁2与端壁3之间不需要封边连接，且连接壁4还起到密封的作用。

作为一种优选的实施例，参照图2，第一区域201和第二区域202为长方形结构，第三区域203为长方形结构，第四区域204为长方形结构，第一半区域2041和第二半区域2042为相等的三角形结构。由此，使各个区域都呈现规则的几何图形结构，以便于各区域边缘之间能够更好的相互配合以形成形状规则且结构更稳定的软包电芯壳体100。

参照图2，结合图1所述实施例，第一区域201的外边缘、第二区域202的外边缘、第三区域203的外边缘以及第四区域204的外边缘适于固定在一起以形成软包电芯壳体100的顶壁5，只需对上述外边缘进行单边封口即可完成软包电芯壳体100的封装密封。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种软包电芯壳体(100)，其特征在于，包括：

底壁(1)；

一对侧壁(2)，一对所述侧壁(2)从所述底壁(1)的两侧边缘垂直向上延伸；

一对端壁(3)，一对所述端壁(3)从所述底壁(1)的两端边缘垂直向上延伸；

多个连接壁(4)，每个所述连接壁(4)连接在所述侧壁(2)与所述端壁(3)的相邻边缘之间；

其中，所述底壁(1)、一对所述侧壁(2)、一对所述端壁(3)以及多个所述连接壁(4)通过连续地连接从而使得所述软包电芯壳体(100)的底部和四周封闭，并且一对所述侧壁(2)的上沿、一对所述端壁(3)的上沿以及多个所述连接壁(4)的上沿通过单边封口工艺连接从而使得所述软包电芯壳体(100)的顶部封闭。

2.根据权利要求1所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述软包电芯壳体(100)是由平直的软包膜(200)折叠而成。

3.根据权利要求2所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述软包膜(200)为长方形结构。

4.根据权利要求2所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述软包膜(200)包括：第一区域(201)和第二区域(202)，所述第一区域(201)构造为所述底壁(1)，所述第二区域(202)从所述第一区域(201)的两侧边缘以允许与所述第一区域(201)垂直翻折的形式连接在所述第一区域(201)的两侧，所述第二区域(202)构造为所述侧壁(2)。

5.根据权利要求4所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述第一区域(201)和所述第二区域(202)为长方形结构。

6.根据权利要求4所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述软包膜(200)还包括：第三区域(203)，所述第三区域(203)从所述第一区域(201)的两端边缘以允许与所述第一区域(201)垂直翻折的形式连接在所述第一区域(201)的两端，所述第三区域(203)构造为所述端壁(3)。

7.根据权利要求6所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述第三区域(203)为长方形结构。

8.根据权利要求6所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述第二区域(202)与所述第三区域(203)之间连接有第四区域(204)，所述第四区域(204)连接在所述第二区域(202)与所述第三区域(203)相对靠近的边之间，所述第四区域(204)包括：第一半区域(2041)和第二半区域(2042)，所述第一半区域(2041)与所述第二区域(202)连接，所述第二半区域(2042)与所述第三区域(203)连接，所述第一半区域(2041)与所述第二半区域(2042)适于相对折叠以使所述第二区域(202)与所述第三区域(203)相对靠近的边垂直紧贴，折叠后的第四区域(204)适于贴合在所述侧壁(2)的外侧。

9.根据权利要求8所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述第四区域(204)为长方形结构，所述第一半区域(2041)和所述第二半区域(2042)为相等的三角形结构。

10.根据权利要求8所述的软包电芯壳体(100)，其特征在于，所述第一区域(201)的外边缘、第二区域(202)的外边缘、第三区域(203)的外边缘以及所述第四区域(204)的外边缘适于固定在一起以形成所述软包电芯壳体(100)的顶壁(5)。