CN209087520U - 不等轭截面变压器用铁心 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不等轭截面变压器用铁心，所属变压器铁心结构技术领域，包括铁芯组件，铁芯组件上设有与铁芯组件相限位套接固定的安装外壳，安装外壳上端设有与铁芯组件相触接的高压接线柱和低压接线柱。铁芯组件包括铁芯基座，铁芯基座上设有若干与铁芯基座呈一体化的隔板，相邻两隔板间设有与隔板相活动式插接的铁芯。铁芯包括中心柱，中心柱两侧设有边柱，中心柱下端设有与边柱相连通的轭。具有结构紧凑、铁心散热好，温升低、过载能力强和运行安全可靠的特点，解决了铁芯中的功率损耗过大的问题。实现减小柱截面、增加轭截面，达到节约材料和提高变压器性能。延长了变压器的使用周期。

Description

不等轭截面变压器用铁心

技术领域

本实用新型涉及变压器铁心结构技术领域，具体涉及一种不等轭截面变压器用铁心。

背景技术

众所周知，节约能源使用节能产品是我国的一项基本国策。开发低损耗变压器的主要手段是采用新材料，应用新结构、新技术及新工艺。除此之外变压器行业对铁心结构也进行了大量的研究和开发工作，各种结构的铁心不断涌现。不等轭截面变压器用铁心研发产品即提高了电压质量和供电的可靠性，更有利于节能环保。

传统变压器铁心采用平面结构及叠片工艺，存在三相磁路不平衡，局部磁通方向和硅钢片导磁方向不一致，以及多处空气接缝等缺陷，制约了变压器能效水平的提升。传统的变压器铁心，它的柱与轭的接缝呈45°斜角，柱与轭为等截面，因而磁通密度相同，不利于节约材料成本。而采用不等轭截面变压器用铁心，柱与轭接缝仍然为全接壤无间隙接触，不会产生额外的铁心损耗。该铁心的磁化方向完全与硅钢片的轧制方向一致，且铁心层间没有搭头接缝，磁路各处的磁通分布均匀，没有明显的高阻区，没有接缝处磁通密度的畸变现象。这些结构上的特点使该种变压器具有明显的优点，如节约原材料、性能高、损耗低、噪音低、磁路平衡及谐波少等。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术中存在成本高、性能差、运行不可靠、噪声和温升高的不足，提供了一种不等轭截面变压器用铁心，其结构紧凑、铁心散热好，温升低、过载能力强和运行安全可靠的特点，解决了铁芯中的功率损耗过大的问题。实现减小柱截面、增加轭截面，达到节约材料和提高变压器性能。起到节约了变压器材料成本，明显提高了用电单位的经济效益，延长了变压器的使用周期。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种不等轭截面变压器用铁心，包括铁芯组件，所述的铁芯组件上设有与铁芯组件相限位套接固定的安装外壳，所述的安装外壳上端设有与铁芯组件相触接的高压接线柱和低压接线柱。所述的铁芯组件包括铁芯基座，所述的铁芯基座上设有若干与铁芯基座呈一体化的隔板，相邻两隔板间设有与隔板相活动式插接的铁芯。所述的铁芯包括中心柱，所述的中心柱两侧设有边柱，所述的中心柱下端设有与边柱相连通的轭。

作为优选，所述的边柱呈梯形，斜角为41度。

作为优选，所述的轭斜角呈49度与边柱斜角相拼接。保证了二者紧密地拼接。

边柱与轭的接缝呈不同斜角，柱与轭为不同截面，不相同的磁通密度更有利于节约材料成本。

作为优选，所述的铁芯基座底部设有呈十字形的进风槽。保持内部通风性能良好。

作为优选，所述的隔板内设有与进风槽相连通的导风槽，所述的导风槽横截面呈矩形结构。

作为优选，所述的铁芯基座四个圆角上均设有呈弧形的限位槽，所述的限位槽两端设有一对呈对称分布且与安装外壳相嵌套的定位凸台，所述的定位凸台与铁芯基座呈一体化。

作为优选，所述的安装外壳上部设有若干呈矩形的散热排风槽。有利于变压器铁芯充分散热，延长变压器设备使用寿命。

本实用新型能够达到如下效果：

本实用新型提供了一种不等轭截面变压器用铁心，与现有技术相比较，具有结构紧凑、铁心散热好，温升低、过载能力强和运行安全可靠的特点，解决了铁芯中的功率损耗过大的问题。柱与轭接缝仍然为全接壤无间隙接触，不会产生额外的铁心损耗。改变变压器铁心柱与轭的接缝结构，由传统的45°斜角，改变为柱41°斜角，而轭为49°斜角，这时轭的片宽与柱的片宽的比值约1.1504，使得柱的直径比轭的直径小，铁心柱外面缠绕的线圈有较小的直径，减小用铜量，实现减小柱截面、增加轭截面，达到节约材料和提高变压器性能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中的铁芯组件的结构示意图。

图3是本实用新型中的铁芯的结构示意图。

图中：安装外壳1，高压接线柱2，散热排风槽3，铁芯组件4，低压接线柱5，进风槽6，铁芯基座7，定位凸台8，限位槽9，隔板10，铁芯11，导风槽12，边柱13，中心柱14，轭15。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种不等轭截面变压器用铁心，包括铁芯组件4，铁芯组件4上设有与铁芯组件4相限位套接固定的安装外壳1，安装外壳1上部设有42条呈矩形的散热排风槽3。安装外壳1上端设有与铁芯组件4相触接的高压接线柱2和低压接线柱5。

铁芯组件4包括铁芯基座7，铁芯基座7底部设有呈十字形的进风槽6。铁芯基座7上设有4块呈环形分布且与铁芯基座7呈一体化的隔板10，隔板10内设有与进风槽6相连通的导风槽12，导风槽12横截面呈矩形结构。相邻两隔板10间设有与隔板10相活动式插接的铁芯11。铁芯基座7四个圆角上均设有呈弧形的限位槽9，限位槽9两端设有一对呈对称分布且与安装外壳1相嵌套的定位凸台8，定位凸台8与铁芯基座7呈一体化。

铁芯11包括中心柱14，中心柱14两侧设有边柱13，边柱13呈梯形，斜角为41度。中心柱14下端设有与边柱13相连通的轭15，轭15斜角呈49度与边柱13斜角相拼接。

改变变压器铁心柱与轭的接缝结构，由传统的45°斜角，改变为柱41°斜角，而轭为49°斜角，这时轭的片宽与柱的片宽的比值约1.1504，使得柱的直径比轭的直径小，铁心柱外面缠绕的线圈有较小的直径，减小用铜量，实现减小柱截面、增加轭截面，达到节约材料和提高变压器性能。

综上所述，该不等轭截面变压器用铁心，具有结构紧凑、铁心散热好，温升低、过载能力强和运行安全可靠的特点，解决了铁芯中的功率损耗过大的问题。柱与轭接缝仍然为全接壤无间隙接触，不会产生额外的铁心损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范实施例的细节，而且在不背离实用新型的基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

总之，以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (7)

1.一种不等轭截面变压器用铁心，其特征在于：包括铁芯组件（4），所述的铁芯组件（4）上设有与铁芯组件（4）相限位套接固定的安装外壳（1），所述的安装外壳（1）上端设有与铁芯组件（4）相触接的高压接线柱（2）和低压接线柱（5）；所述的铁芯组件（4）包括铁芯基座（7），所述的铁芯基座（7）上设有若干与铁芯基座（7）呈一体化的隔板（10），相邻两隔板（10）间设有与隔板（10）相活动式插接的铁芯（11）；所述的铁芯（11）包括中心柱（14），所述的中心柱（14）两侧设有边柱（13），所述的中心柱（14）下端设有与边柱（13）相连通的轭（15）。

2.根据权利要求1所述的不等轭截面变压器用铁心，其特征在于：所述的边柱（13）呈梯形，斜角为41度。

3.根据权利要求2所述的不等轭截面变压器用铁心，其特征在于：所述的轭（15）斜角呈49度与边柱（13）斜角相拼接。

4.根据权利要求1所述的不等轭截面变压器用铁心，其特征在于：所述的铁芯基座（7）底部设有呈十字形的进风槽（6）。

5.根据权利要求4所述的不等轭截面变压器用铁心，其特征在于：所述的隔板（10）内设有与进风槽（6）相连通的导风槽（12），所述的导风槽（12）横截面呈矩形结构。

6.根据权利要求4所述的不等轭截面变压器用铁心，其特征在于：所述的铁芯基座（7）四个圆角上均设有呈弧形的限位槽（9），所述的限位槽（9）两端设有一对呈对称分布且与安装外壳（1）相嵌套的定位凸台（8），所述的定位凸台（8）与铁芯基座（7）呈一体化。

7.根据权利要求1所述的不等轭截面变压器用铁心，其特征在于：所述的安装外壳（1）上部设有若干呈矩形的散热排风槽（3）。