CN209086251U - 润滑油氧化安定性测试器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油氧化安定性测试器，包括釜体和外箱体，所述外箱体采用中空结构，且外箱体与釜体之间构成一个用于容纳液体的空腔，所述外箱体的上端安装有进水管，所述外箱体的底端安装有出水管，所述釜体的外表面等距离周向安装有多个导热板，所述釜体的顶端设有进气管和进料管，所述釜体的顶端安装有升降机构，所述升降机构的输出端连接有取液管，所述取液管连通有软管，所述软管连通有取液箱，所述取液箱内安装通过与取液管配合使用的抽液机构。采用了升降式取液管的设计，从而可在润滑油的催化过程中对其进行快速且定量的取液，从而可检测油品不同时间的不同性能，有效的解决了传统技术中不能连续取样，监视油品性能随试验时间的变化。

Description

润滑油氧化安定性测试器

技术领域

本实用新型涉及润滑油测试装置技术领域，尤其涉及润滑油氧化安定性测试器。

背景技术

润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能除了包括一般理化性能外，还包括特殊理化性能。每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质。越是质量要求高，或是专用性强的油品，其特殊理化性能就越突出。而氧化安定性是表现在特殊理化性能当中的一种。

氧化安定性说明润滑油的抗老化性能，一些使用寿命较长的工业润滑油都有此项指标要求，因而成为这些种类油品要求的一个特殊性能。测定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空气(或氧气)及金属催化剂的存在下，在一定温度下氧化一定时间，然后测定油品的酸值、粘度变化及沉淀物的生成情况。但传统技术中的氧化安定性测试的原理基本相同，一般都是向试样中直接通入氧气或净化干燥的空气。在金属等催化剂的作用下，在规定温度下经历规定的时间观察试样的沉淀或测定沉淀值、测定试样的酸值、粘度等指标的变化。

但上述方法不能连续取样，监视油品性能随试验时间的变化。尤其是在新油品或是新标准的开发阶段，不能根据中间试验结果任意调节试验结束的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的润滑油氧化安定性测试器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

润滑油氧化安定性测试器，包括釜体和外箱体，所述外箱体的内壁上等距离安装有多个加热管，所述外箱体采用中空结构，且外箱体与釜体之间构成一个用于容纳液体的空腔，所述外箱体的上端安装有进水管，所述外箱体的底端安装有出水管，所述釜体的外表面等距离周向安装有多个导热板，所述釜体的顶端设有进气管和进料管，所述釜体的顶端安装有升降机构，所述升降机构的输出端连接有取液管，所述取液管连通有软管，所述软管连通有取液箱，所述取液箱内安装通过与取液管配合使用的抽液机构。

优选地，所述升降机构包括连接套、螺母和螺纹套管；

所述连接套与釜体的顶端一体成型设置，所述螺母转动连接在连接套的顶端，所述螺母与螺纹套管螺纹连接，所述螺纹套管与取液管胶合。

优选地，所述连接套上开设有用于排气的排气口，所述连接套内胶合有挡圈。

优选地，所述取液箱包括箱体、连接架、复位弹簧、挡板、出液管和透气管；

所述箱体采用顶部开口的异形结构，所述抽液机构位于箱体的顶部开口处，所述箱体的底端连通有出液管，所述箱体的顶端与软管连通，所述箱体的顶端连通有透气管，所述透气管与箱体的顶端连通，所述箱体的外表面与透气管对应的位置焊接有连接架，所述连接架靠近透气管的一端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连接架的一端焊接有用于将透气管封闭的挡板。

优选地，所述抽液机构包括电机、皮带传动机构、曲柄、连杆和活塞；

所述电机安装在箱体的外顶端，所述曲柄采用圆盘形结构，且曲柄转动连接在箱体的内顶端，所述曲柄的偏心处通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离曲柄的一端通过销轴转动连接有活塞。

优选地，所述活塞采用不锈钢和橡胶层相互胶合而成，且活塞的不锈钢层与连杆通过销轴转动连接。

优选地，所述电机型号为TQD101B。

优选地，所述导热板由薄段和厚段两部分构成。

优选地，所述厚段通过螺栓安装在釜体的外表面，所述薄段的厚段从厚段至端口不断递减。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、采用了升降式取液管的设计，从而可在润滑油的催化过程中对其进行快速且定量的取液，从而可检测油品不同时间的不同性能，有效的解决了传统技术中不能连续取样，监视油品性能随试验时间的变化。

2、采用了取液箱和抽液机构的配合设计，待取液管伸入油品内时，可通过抽液机构利用负压将油品吸入取液箱内，从而可定期对取液箱内的油品进行定量化测试。

3、导热板采用了薄段和厚段相配合的设计，采用此设计可使导热板在一侧较薄的部份吸收足够的热源，并在迅速传递至另一侧较厚的部分，可使釜体内加热均匀，因此此设计方式可以提高导热片的吸热及导热能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的润滑油氧化安定性测试器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的润滑油氧化安定性测试器的升降机构部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的润滑油氧化安定性测试器的取液箱部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的润滑油氧化安定性测试器的导热板部分放大结构示意图。

图中：1釜体、2外箱体、3进水管、4出水管、5进气管、6进料管、7取液管、8升降机构、81连接套、82螺母、83微型轴承、84排气口、85挡圈、86螺纹套管、9软管、10取液箱、101箱体、102连接架、103复位弹簧、104挡板、105出液管、106透气管、11抽液机构、111电机、112皮带传动机构、113曲柄、114连杆、115活塞、12导热板、121薄段、122厚段、13加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1至4，润滑油氧化安定性测试器，包括釜体1和外箱体2，外箱体2的内壁上等距离安装有多个加热管13，外箱体2采用中空结构，且外箱体2与釜体1之间构成一个用于容纳液体的空腔，外箱体2的上端安装有进水管3，外箱体2的底端安装有出水管4，釜体1的外表面等距离周向安装有多个导热板12。

优选地，导热板12由薄段121和厚段122两部分构成，厚段122通过螺栓安装在釜体1的外表面，薄段121的厚段从厚段122至端口不断递减。采用此设计可使导热板12在一侧较薄的部份吸收足够的热源，并在迅速传递至另一侧较厚的部分，可使釜体1内加热均匀，因此此设计方式可以提高导热片的吸热及导热能力。

釜体1的顶端设有进气管5和进料管6，釜体1的顶端安装有升降机构8，升降机构8的输出端连接有取液管7。

具体地，参照图2，升降机构包括连接套81、螺母82和螺纹套管86，具体连接方式如下：

连接套81与釜体1的顶端一体成型设置，螺母82转动连接在连接套81的顶端，螺母82与螺纹套管86螺纹连接，螺纹套管86与取液管7胶合，升降机构的作用在于，通过螺母82与螺纹套管86的螺纹连接，实现螺纹套管86带动取液管7伸入油品内，并进一步配合抽液机构11进行取液。

进一步地，连接套81上开设有用于排气的排气口84，连接套81内胶合有挡圈85，排气口84的作用在于，可实现釜体1内的排气，挡圈85的作用在于，当螺纹套管86与挡圈85接触时，可实现排气口84的封闭。

进一步地，取液管7连通有软管9，软管9连通有取液箱10，取液箱10内安装通过与取液管7配合使用的抽液机构。

具体地，参照图3，取液箱10包括箱体101、连接架102、复位弹簧103、挡板104、出液管105和透气管106，具体连接方式如下：

箱体101采用顶部开口的异形结构，抽液机构11位于箱体101的顶部开口处，箱体101的底端连通有出液管105，箱体101的顶端与软管9连通，箱体101的顶端连通有透气管106，透气管106与箱体101的顶端连通，箱体101的外表面与透气管106对应的位置焊接有连接架102，连接架102靠近透气管106的一端焊接有复位弹簧103，复位弹簧103远离连接架102的一端焊接有用于将透气管106封闭的挡板104。取液箱10的作用在于，与配合抽液机构11配合使用，透气管106的作用在于平衡取液箱10与外界的气压。

进一步地，参照图3，抽液机构11包括电机111、皮带传动机构112、曲柄113、连杆114和活塞115，电机111型号为TQD101B，具体连接方式如下：

电机111安装在箱体101的外顶端，曲柄113采用圆盘形结构，且曲柄113转动连接在箱体101的内顶端，曲柄113的偏心处通过销轴转动连接有连杆114，连杆114远离曲柄113的一端通过销轴转动连接有活塞115，抽液机构11的作用在于，通过电机111的旋转运动，带动曲柄113圆周运动，并进一步带动连杆114拉动活塞115往复运动，活塞115向上运动时，即可实现取液箱10内负压环境，从而釜体1内的油品通过取液管7和软管9进入箱体101内，当活塞115向下运动时，取液箱10内气压较高，此时，挡板104克服复位弹簧103的弹性力，使得挡板104从透气管106内露出，使得气体通过透气管106排出。

更优选地，活塞115采用不锈钢和橡胶层相互胶合而成，且活塞115的不锈钢层与连杆114通过销轴转动连接。

本实用新型使用时通过进料管6送入油品，并将进气管5与外界气泵连接，定量输送氧气或净化干燥的空气，随后通过进水管3送入热水，出水管4用于排出热水，加热管13用于保持液体恒温，液体通过导热板12及釜体1的外表面对釜体1内的油品进行加热。

多余的氧气通过排气口84排出，当需要对油品进行定量取液测试时，人工转动螺母82，可在螺母82上焊接旋转用的把手，此时螺母82带动与之螺纹连接的螺纹套管86伸入釜体1内，随后开启电机111，电机111的输出轴带动曲柄113周向旋转运动，曲柄113带动连杆114及活塞115运动，待活塞115向上运功时，即可实现取液箱10内负压环境，从而釜体1内的油品通过取液管7和软管9进入箱体101内，当活塞115向下运动时，取液箱10内气压较高，此时，挡板104克服复位弹簧103的弹性力，使得气体通过透气管106排出，从而实现油品的取液，待取液完成后通过出液管105取出用于测试，测试后及时清理，并反向转动螺母82，使取液管7复位，防止其长时间与油品接触发生老化。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.润滑油氧化安定性测试器，包括釜体(1)和外箱体(2)，所述外箱体(2)的内壁上等距离安装有多个加热管(13)，其特征在于，所述外箱体(2)采用中空结构，且外箱体(2)与釜体(1)之间构成一个用于容纳液体的空腔，所述外箱体(2)的上端安装有进水管(3)，所述外箱体(2)的底端安装有出水管(4)，所述釜体(1)的外表面等距离周向安装有多个导热板(12)，所述釜体(1)的顶端设有进气管(5)和进料管(6)，所述釜体(1)的顶端安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)的输出端连接有取液管(7)，所述取液管(7)连通有软管(9)，所述软管(9)连通有取液箱(10)，所述取液箱(10)内安装通过与取液管(7)配合使用的抽液机构。

2.根据权利要求1所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述升降机构包括连接套(81)、螺母(82)和螺纹套管(86)；

所述连接套(81)与釜体(1)的顶端一体成型设置，所述螺母(82)转动连接在连接套(81)的顶端，所述螺母(82)与螺纹套管(86)螺纹连接，所述螺纹套管(86)与取液管(7)胶合。

3.根据权利要求2所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述连接套(81)上开设有用于排气的排气口(84)，所述连接套(81)内胶合有挡圈(85)。

4.根据权利要求1所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述取液箱(10)包括箱体(101)、连接架(102)、复位弹簧(103)、挡板(104)、出液管(105)和透气管(106)；

所述箱体(101)采用顶部开口的异形结构，所述抽液机构(11)位于箱体(101)的顶部开口处，所述箱体(101)的底端连通有出液管(105)，所述箱体(101)的顶端与软管(9)连通，所述箱体(101)的顶端连通有透气管(106)，所述透气管(106)与箱体(101)的顶端连通，所述箱体(101)的外表面与透气管(106)对应的位置焊接有连接架(102)，所述连接架(102)靠近透气管(106)的一端焊接有复位弹簧(103)，所述复位弹簧(103)远离连接架(102)的一端焊接有用于将透气管(106)封闭的挡板(104)。

5.根据权利要求4所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述抽液机构(11)包括电机(111)、皮带传动机构(112)、曲柄(113)、连杆(114)和活塞(115)；

所述电机(111)安装在箱体(101)的外顶端，所述曲柄(113)采用圆盘形结构，且曲柄(113)转动连接在箱体(101)的内顶端，所述曲柄(113)的偏心处通过销轴转动连接有连杆(114)，所述连杆(114)远离曲柄(113)的一端通过销轴转动连接有活塞(115)。

6.根据权利要求5所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述活塞(115)采用不锈钢和橡胶层相互胶合而成，且活塞(115)的不锈钢层与连杆(114)通过销轴转动连接。

7.根据权利要求5所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述电机(111)型号为TQD101B。

8.根据权利要求1所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述导热板由薄段(121)和厚段(122)两部分构成。

9.根据权利要求8所述的润滑油氧化安定性测试器，其特征在于，所述厚段(122)通过螺栓安装在釜体(1)的外表面，所述薄段(121)的厚段从厚段(122)至端口不断递减。