CN209084300U - 一种发电机组用辅助固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于发电机组辅助配件技术领域，尤其为一种发电机组用辅助固定装置，包括发电机组与发电机组底端焊接连接的支撑座，所述支撑座的外侧表面一体成型有第一连接板，所述第一连接板的侧表面开设有通孔，所述支撑座的底端开设有定位孔，所述支撑座的底端放置有固定座，所述固定座浇筑在地面上，所述固定座的上表面一体成型有插销，所述固定座的侧表面一体成型有第二连接板；支撑座的底端增设有固定座，固定座通过浇筑固定在地面上，同时便于支撑座在安装时与其对位，工作人员在放置后支撑座之后即可将固定螺栓固定，使得机组完成固定，不需要使用钻机对地面进行开孔，有效的避免了地面破碎。
Description
技术领域
本实用新型属于发电机组辅助配件技术领域，具体涉及一种发电机组用辅助固定装置。
背景技术
电机组是将其他形式的能源转换成电能的成套机械设备，由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能，输出到用电设备上使用。发电机在工农业生产、国防、科技及日常生活中有广泛的用途。近年来随着技术进步，作为家庭应急电源及野外出行电源的优质选择，轻量便携小型发电机组也开始进入居民的日常生活中；
目前的发电机组因其总体体积较大，且整体设备质量较大，在安装时需要在底端增设固定底座，目前的底座一般是与发电机组一体结构，发电机组放置在地面上时底座与地面接触，工作人员使用钻枪在地面开孔，钉入膨胀螺栓，但是钻枪在使用时会造成地面破碎，钻孔周围有裂纹，使得螺栓固定时不牢固，机组固定不牢固，使用过程中会造成过大的振动，影响机组内部元器件的使用，针对目前的机组安装过程中所暴露的问题，有必要对机组的固定结构进行改进并优化。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种发电机组用辅助固定装置，具有固定底座与发电机组分体安装，安装时不破坏地面的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电机组用辅助固定装置，包括发电机组与发电机组底端焊接连接的支撑座，所述支撑座的外侧表面一体成型有第一连接板，所述第一连接板的侧表面开设有通孔，所述支撑座的底端开设有定位孔，所述支撑座的底端放置有固定座，所述固定座浇筑在地面上，所述固定座的上表面一体成型有插销，所述固定座的侧表面一体成型有第二连接板，所述第二连接板的内部贯穿有固定螺栓，所述通孔与第二连接板通过固定螺栓连接。
为了便于支撑座的连接与固定，作为本实用新型的一种发电机组用辅助固定装置优选技术方案，所述第二连接板的底端开设有螺栓固定孔，螺栓固定孔的内部顶端放置有磁铁环，固定螺栓通过磁铁环与第二连接板固定。
为了提升设备的结构强度，作为本实用新型的一种发电机组用辅助固定装置优选技术方案，所述固定座的底端一体成型有沉降座。
为了使得减少发电机组运行时的震动感，作为本实用新型的一种发电机组用辅助固定装置优选技术方案，所述固定座的上表面放置有橡胶垫，橡胶垫的上表面与支撑座的底面接触。
为了便于插销的对位与支撑座的安装，作为本实用新型的一种发电机组用辅助固定装置优选技术方案，所述插销为圆柱体结构件，定位孔内表面结构为弧面结构。
为了使得固定螺栓能够稳定的放置在螺栓固定孔的内部，作为本实用新型的一种发电机组用辅助固定装置优选技术方案，所述螺栓固定孔为棱柱体结构，螺栓固定孔的棱条数与固定螺栓头部的棱条数一致。
为了便于设备的安装，作为本实用新型的一种发电机组用辅助固定装置优选技术方案，所述支撑座的外侧表面对称开设有两个叉车槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）支撑座的底端增设有固定座，固定座通过浇筑固定在地面上，同时便于支撑座在安装时与其对位，工作人员在放置后支撑座之后即可将固定螺栓固定，使得机组完成固定，不需要使用钻机对地面进行开孔，有效的避免了地面破碎；
（2）第二连接板的底面开设有螺栓固定孔，螺栓固定孔与固定螺栓头部的棱条一致，固定螺栓在与螺帽旋紧时避免固定螺栓同步转动，便于设备的固定，螺栓固定孔内部有磁铁环，能够使得固定螺栓稳定的固定在螺栓固定孔的内部，避免固定座浇筑时固定螺栓下沉到水泥内部，便于固定螺栓对支撑座与固定座的固定。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的底座侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的盲孔仰视结构示意图；
图中：1、发电机组；2、支撑座；3、固定螺栓；4、固定座；5、叉车槽；6、定位孔；7、第一连接板；8、通孔；9、第二连接板；10、螺栓固定孔；11、磁铁环；12、插销；13、沉降座；14、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种发电机组用辅助固定装置，包括发电机组1与发电机组1底端焊接连接的支撑座2，支撑座2的外侧表面一体成型有第一连接板7，第一连接板7的侧表面开设有通孔8，支撑座2的底端开设有定位孔6，支撑座2的底端放置有固定座4，固定座4浇筑在地面上，固定座4的上表面一体成型有插销12，固定座4的侧表面一体成型有第二连接板9，第二连接板9的内部贯穿有固定螺栓3，通孔8与第二连接板9通过固定螺栓3连接，本实施方案中，定位孔6能够使得插销12快速的对位，便于支撑座2与固定座4的连接与固定。
具体的，第二连接板9的底端开设有螺栓固定孔10，螺栓固定孔10的内部顶端放置有磁铁环11，固定螺栓3通过磁铁环11与第二连接板9固定，本实施例中磁铁环11能够吸住固定螺栓3的头部，使得固定螺栓3在固定座4浇筑在地面上时不会沉降到水泥内部，避免支撑座2放置时固定螺栓3的伸出长度不够影响支撑座2的安装。
具体的，固定座4的底端一体成型有沉降座13，本实施例中沉降座13便于固定座4的安装。
具体的，固定座4的上表面放置有橡胶垫14，橡胶垫14的上表面与支撑座2的底面接触，本实施例中橡胶垫14减小发电机组1的震动幅度。
具体的，插销12为圆柱体结构件，定位孔6内表面结构为弧面结构，本实施例中弧面结构便于插销12插入以及固定。
具体的，螺栓固定孔10为棱柱体结构，螺栓固定孔10的棱条数与固定螺栓3头部的棱条数一致，本实施例中螺栓固定孔10避免固定螺栓3在与螺帽旋合连接时固定螺栓3一起转动。
具体的，支撑座2的外侧表面对称开设有两个叉车槽5，本实施例中叉车槽5便于叉车对机组进行搬运动作。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在安装过程中先将磁铁环11放置在螺栓固定孔10的内部，再将固定螺栓3从螺栓固定孔10的内部塞入，将固定座4浇筑进地面，固定座4与第二连接板9的上表面与地面平齐，工作人员使用叉车将发电机组1抬起，发电机组1放置过程中定位孔6与插销12相吻合，定位孔6的侧面弧形状便于插销12的插入，插销12与定位孔6插入时支撑座2与固定座4完成定位，同时固定螺栓3与通孔8完成插入，工作人员将螺帽套接在固定螺栓3外表面旋紧螺帽即可完成设备的安装，在发电机组1使用时橡胶垫14减少发电机组1的震动强度，同时橡胶垫14减少发电机组1传递给地面的震动量，避免地面上混凝土结构使得混凝土结构松散。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发电机组用辅助固定装置，包括发电机组（1）与发电机组（1）底端焊接连接的支撑座（2），其特征在于：所述支撑座（2）的外侧表面一体成型有第一连接板（7），所述第一连接板（7）的侧表面开设有通孔（8），所述支撑座（2）的底端开设有定位孔（6），所述支撑座（2）的底端放置有固定座（4），所述固定座（4）浇筑在地面上，所述固定座（4）的上表面一体成型有插销（12），所述固定座（4）的侧表面一体成型有第二连接板（9），所述第二连接板（9）的内部贯穿有固定螺栓（3），所述通孔（8）与第二连接板（9）通过固定螺栓（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种发电机组用辅助固定装置，其特征在于：所述第二连接板（9）的底端开设有螺栓固定孔（10），螺栓固定孔（10）的内部顶端放置有磁铁环（11），固定螺栓（3）通过磁铁环（11）与第二连接板（9）固定。
3.根据权利要求1所述的一种发电机组用辅助固定装置，其特征在于：所述固定座（4）的底端一体成型有沉降座（13）。
4.根据权利要求1所述的一种发电机组用辅助固定装置，其特征在于：所述固定座（4）的上表面放置有橡胶垫（14），橡胶垫（14）的上表面与支撑座（2）的底面接触。
5.根据权利要求1所述的一种发电机组用辅助固定装置，其特征在于：所述插销（12）为圆柱体结构件，定位孔（6）内表面结构为弧面结构。
6.根据权利要求2所述的一种发电机组用辅助固定装置，其特征在于：所述螺栓固定孔（10）为棱柱体结构，螺栓固定孔（10）的棱条数与固定螺栓（3）头部的棱条数一致。
7.根据权利要求1所述的一种发电机组用辅助固定装置，其特征在于：所述支撑座（2）的外侧表面对称开设有两个叉车槽（5）。
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