CN209084203U - 应用于tft-lcd液晶玻璃生产中的冷却风管 - Google Patents
应用于tft-lcd液晶玻璃生产中的冷却风管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209084203U CN209084203U CN201821637717.7U CN201821637717U CN209084203U CN 209084203 U CN209084203 U CN 209084203U CN 201821637717 U CN201821637717 U CN 201821637717U CN 209084203 U CN209084203 U CN 209084203U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon
- based powder
- powder layer
- carbon fiber
- tft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本实用新型公开了应用于TFT‑LCD液晶玻璃生产中的冷却风管。本实用新型包括碳纤维基体管，均匀覆盖于所述碳纤维基体管的外管壁上的外层碳基粉末层，以及均匀覆盖于所述碳纤维基体管的内管壁上的内层碳基粉末层。该冷却风管可以在TFT‑LCD液晶玻璃高温环境中不氧化、不变形，并有一定的抗径向变形的能力，确保风管热膨胀时也不会断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及TFT-LCD液晶玻璃生产领域，具体涉及应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管。
背景技术
冷却风管是TFT-LCD液晶玻璃生产的重要辅助工艺零部件，是控制玻璃板厚度的重要部件之一，由于马弗炉内温度达到1200度左右，普通耐高温钢材长期在高温环境表面氧化会产生氧化颗粒物，且该细小的氧化颗粒物会脱落，在马弗炉内随气流到处飘移，最严重的是漂移到玻璃表面形成玻璃缺陷，造成产品良率下降；最极端的情况是部分冷却风管因工艺需要没有开冷却气，长时间高温该风管会变形甚至部分氧化断裂，到需要开启该冷却风管气时由于变形和部分断裂，无法满足工艺调整的要求。而陶瓷管虽然能满足高温环境要求，但是陶瓷材料较脆的特性，在热膨胀结构变形，径向挤压时会发生断裂风险，也不满足工艺长期安全使用的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，该冷却风管可以在TFT-LCD液晶玻璃高温环境中不氧化、不变形，并有一定的抗径向变形的能力，确保风管热膨胀时也不会断裂。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，包括碳纤维基体管，均匀覆盖于所述碳纤维基体管的外管壁上的外层碳基粉末层，以及均匀覆盖于所述碳纤维基体管的内管壁上的内层碳基粉末层。
进一步地，所述碳纤维基体管与所述外层碳基粉末层为一体式结构。
进一步地，所述碳纤维基体管与所述内层碳基粉末层为一体式结构。
进一步地，所述外层碳基粉末层的厚度为0.05mm-0.5mm。
进一步地，所述内层碳基粉末层的厚度为0.05mm-0.5mm。
进一步地，所述碳纤维基体管的两端的端面均匀覆盖有端面碳基粉末层，并且所述端面碳基粉末层的厚度为0.05mm-0.5mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型利用碳纤维具有的强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小、耐高温等特点，在1300℃甚至更高温度条件下，完全满足成型生产工艺的要求；为避免碳纤维在高温环境下与空气中的氧气发生化学反应，在碳纤维基体管内外表面喷涂碳基粉末涂层，并经高温烧结固化，使碳纤维基体管材和碳基粉末涂层成为一体，碳基粉末涂层完全包裹碳纤维基体管材，在普通的氧化环境下，保证碳纤维管的各项优异耐高温、高强度、高抗拉弹性模量性能，保证碳纤维基体冷却风管不会高温氧化，产生细小氧化颗粒物漂浮到玻璃板表面的现象发生，提高产品良品率和产量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-碳纤维基体管、2-外层碳基粉末层、3-内层碳基粉末层、4-端面碳基粉末层。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1所示，应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，包括碳纤维基体管1，通过高温烧结均匀覆盖于所述碳纤维基体管1的外管壁上的外层碳基粉末层2，所述碳纤维基体管1与所述外层碳基粉末层2为一体式结构，所述外层碳基粉末层2的厚度为0.05mm-0.5mm，以及通过高温烧结均匀覆盖于所述碳纤维基体管1的内管壁上的内层碳基粉末层3，所述碳纤维基体管1与所述内层碳基粉末层3为一体式结构，所述内层碳基粉末层3的厚度为0.05mm-0.5mm；所述碳纤维基体管1的两端的端面均匀覆盖有端面碳基粉末层4，并且所述端面碳基粉末层4的厚度为0.05mm-0.5mm。
本实用新型由碳纤维基体管1，以及通过高温烧结均匀覆盖于碳纤维基体管1内外壁上的内层碳基粉末层3和外层碳基粉末层2组成，碳纤维基体管1根据实际情况确定尺寸，而内层碳基粉末层3和外层碳基粉末层2根据使用情况确定尺寸，内层碳基粉末层3和外层碳基粉末层2的最佳厚度为0.05mm-0.5mm，内层碳基粉末层3和外层碳基粉末层2主要功能是将碳纤维基体管1的内外壁完全覆盖，使碳纤维基体管1不直接与外部环境接触，解决碳纤维材料在氧化环境中理化性能变差的问题，内层碳基粉末层3和外层碳基粉末层2自身也是耐高温材料，保证冷却风管在使用寿命周期内，不会因物理状态发生变化而影响冷却风管的性能参数，达到工艺稳定生产的要求，避免冷却风管材质本身耐高温性能不足产生的产品缺陷，提高产品良品率和产量。
本实用新型碳纤维基体管1的外形尺寸和长度根据工艺使用要求确定，在碳纤维基体管1制作完成后，再切割成需要的使用长度，清洁干净，放入真空炉或还原气氛的炉内进行预热，达到高温喷涂温度后，使用特种喷枪对碳纤维基体管1的内外壁及端面进行喷涂，到达合格的厚度后送入还原气氛的炉体内按工艺设定温度曲线降温。
本实用新型利用碳纤维具有的强度大、模量高、密度低、线膨胀系数小、耐高温等特点，在1300℃甚至更高温度条件下，完全满足成型生产工艺的要求；为避免形成碳纤维基体管的碳纤维在高温环境下与空气中的氧气发生化学反应，在碳纤维基体管内外表面喷涂形成外层碳基粉末层、内层碳基粉末层和端面碳基粉末层的碳基粉末，并经高温烧结固化，使碳纤维基体管分别与外层碳基粉末层、内层碳基粉末层和端面碳基粉末层成为一体，外层碳基粉末层、内层碳基粉末层和端面碳基粉末层完全包裹碳纤维基体管，在普通的氧化环境下，保证碳纤维基体管的各项优异耐高温、高强度、高抗拉弹性模量性能，保证冷却风管不会高温氧化，产生细小氧化颗粒物漂浮到玻璃板表面的现象发生，提高产品良品率和产量。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，其特征在于：包括碳纤维基体管(1)，均匀覆盖于所述碳纤维基体管(1)的外管壁上的外层碳基粉末层(2)，以及均匀覆盖于所述碳纤维基体管(1)的内管壁上的内层碳基粉末层(3)。
2.根据权利要求1所述的应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，其特征在于：所述碳纤维基体管(1)与所述外层碳基粉末层(2)为一体式结构。
3.根据权利要求1所述的应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，其特征在于：所述碳纤维基体管(1)与所述内层碳基粉末层(3)为一体式结构。
4.根据权利要求1所述的应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，其特征在于：所述外层碳基粉末层(2)的厚度为0.05mm-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，其特征在于：所述内层碳基粉末层(3)的厚度为0.05mm-0.5mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的应用于TFT-LCD液晶玻璃生产中的冷却风管，其特征在于：所述碳纤维基体管(1)的两端的端面均匀覆盖有端面碳基粉末层(4)，并且所述端面碳基粉末层(4)的厚度为0.05mm-0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821637717.7U CN209084203U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 应用于tft-lcd液晶玻璃生产中的冷却风管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821637717.7U CN209084203U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 应用于tft-lcd液晶玻璃生产中的冷却风管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209084203U true CN209084203U (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67118642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821637717.7U Active CN209084203U (zh) | 2018-10-10 | 2018-10-10 | 应用于tft-lcd液晶玻璃生产中的冷却风管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209084203U (zh) |
-
2018
- 2018-10-10 CN CN201821637717.7U patent/CN209084203U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209084203U (zh) | 应用于tft-lcd液晶玻璃生产中的冷却风管 | |
| CN111825423A (zh) | 一种高效隔热片及其制备方法 | |
| CN203462168U (zh) | 节能型泡生法蓝宝石长晶炉热场结构 | |
| CN103898634B (zh) | 一种碳纤维生产用高温碳化炉 | |
| CN206803750U (zh) | 一种实验室用箱式气氛炉 | |
| CN210602794U (zh) | 一种组合式节能电炉炉膛 | |
| CN205897871U (zh) | 一种真空炉加热系统 | |
| CN216377923U (zh) | 一种钢化炉生产真空low-e玻璃的强制对流装置 | |
| CN203820968U (zh) | 一种用于碳纤维生产的碳化炉 | |
| CN207925152U (zh) | 一种耐高温线缆 | |
| CN205716238U (zh) | 一种用于柔性管道加热的复合保温材料 | |
| CN214449095U (zh) | 一种电烘箱保温层 | |
| CN105985009A (zh) | 连续式真空焊接炉 | |
| CN204063988U (zh) | 一种新型炉腔压力控制装置 | |
| CN203530385U (zh) | 一种节能型镀锌板退火炉炉辊 | |
| CN214842460U (zh) | 一种超隔热绿色节能的烧结炉体 | |
| CN113004049A (zh) | 用于直拉炉的保温涂层材料、保温热场及涂层的制备方法 | |
| CN202092466U (zh) | 一种基于节能涂层的陶瓷炉 | |
| CN105506208A (zh) | 节能环保型送风支管 | |
| CN207760396U (zh) | 一种新型耐高温炉底辊 | |
| CN107893136B (zh) | 一种高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构 | |
| CN209295160U (zh) | 一种焙烧炉节能连通烟道 | |
| CN217979800U (zh) | 一种双层结构氮化铝陶瓷烧结炉体 | |
| CN207775064U (zh) | 一种新型钢化玻璃生产设备 | |
| NL2024480B1 (en) | Heat-insulating glass glaze and preparation method therefor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |