CN107893136B - 一种高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构。包括凸面浇注料组件、凹面浇注料组件;所述凹面浇注料组件的成型凹面上设有弧面凹槽环;所述弧面凹槽环内填充有陶瓷纤维垫圈,所述陶瓷纤维垫圈的宽度小于弧面凹槽环的宽度;所述凸面浇注料组件的成型凸面与上述成型凹面之间设置有伸缩缝。所述陶瓷纤维比弧面凹槽环的宽度小2‑4mm。本发明膨胀节在实际使用中既能轻松参与系统的变形补偿,又能具有可靠的长期隔绝富氧热风通过伸缩缝串入波纹组件使膨胀节结构件外表温度持续保持较低状态。既节能,又使膨胀节具有较长的寿命。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构。
背景技术
目前使用比较多的高炉送风装置膨胀节浇注料的伸缩缝结构形式主要有阶梯或迷宫式、球面形式两种。
CN201020247125.1公开了一种可调式高炉送风装置,膨胀节在实际使用中通过调节其长短来满足系统对补偿量的需求。存在的调节实质上表现为阶梯或迷宫结构的伸缩缝在轴向的变大或缩小,对膨胀节的补偿量的变化影响不大。而阶梯形式的伸缩缝可能导致浇注料因受过大压力而开裂甚至崩落,缩短膨胀节的使用寿命的技术问题。
CN201120076954.2公开了一种炼铁高炉送风装置隔热膨胀节,膨胀节外壁内设有球面连接的波纹管处隔热材料层和连接体隔热材料层:波纹管处隔热材料层的内表面设有波纹管处陶瓷衬套,连接体隔热材料层的内表面设有连接体陶瓷衬套。存在的该结构形式导致膨胀节的实际补偿量变小,导致更换配套的弯头和直吹管较困难,存在工艺较复杂、陶瓷衬套薄、批量生产困难的技术问题。
CN201320056748.4公开了一种迷宫式补偿器,通过加设里层衬管来解决跑风问题。存在的仅仅从可能产生问题的末端进行局部优化,不能从可能产生问题的源头解决问题。如果热风从浇注料伸缩缝蹿入,该局部优化只能稍稍迟缓膨胀节的失效,不能根本解决问题的技术问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种更完善的高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构,增加膨胀节的寿命,同时具有良好的节能效果。
为达到上述目的,采用技术方案如下:
一种高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构,包括凸面浇注料组件、凹面浇注料组件;
所述凹面浇注料组件的成型凹面上设有弧面凹槽环;
所述弧面凹槽环内填充有陶瓷纤维垫圈,所述陶瓷纤维垫圈的宽度小于弧面凹槽环的宽度;
所述凸面浇注料组件的成型凸面与上述成型凹面之间设置有伸缩缝。
按上述方案,所述弧面凹槽环距离送风装置的内腔壁25-35mm。
按上述方案,所述弧面凹槽环宽度为50-70mm,深度为5-7mm。
按上述方案,所述陶瓷纤维比弧面凹槽环的宽度小2-4mm。
按上述方案,所述伸缩缝间隙为5-7mm。
按上述方案,所述陶瓷纤维的压缩量为40-60%。
本发明相对于现有技术有益效果如下:
本发明膨胀节在实际使用中既能轻松参与系统的变形补偿,又能具有可靠的长期隔绝富氧热风通过伸缩缝串入波纹组件使膨胀节结构件外表温度持续保持较低状态。既节能,又使膨胀节具有较长的寿命。
本发明膨胀节浇注料伸缩缝结构中的弧面凹槽环特殊形状能使浇注料浇注时的制作精度要求比目前使用球面形式需要两组配对半圆环的制作精度要求低,有利于大批量生产;同时,又能使压缩后的填充材料在实际使用中尺寸稳定且不可能被富氧热风抽走,可靠性好,消除了目前阶梯或迷宫式的压缩后填充材料在实际使用中一半填充材料会减少压缩量,另一半需继续加大压缩量使膨胀节变形困难,更换组件时耗时较长且易出现浇注料开裂,甚至成块崩裂的质量缺陷。
附图说明
图1:本发明高炉送风装置膨胀节结构示意图;
图2:本发明膨胀节浇注料伸缩缝结构截面图;
其中,1-凸面浇注料组件;2-陶瓷纤维垫圈;3-凹面浇注料组件;4-伸缩缝。
具体实施方式
以下实施例进一步阐释本发明的技术方案,但不作为对本发明保护范围的限制。
如图1和2所示,本发明高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构,包括凸面浇注料组件1、凹面浇注料组件3;
所述凹面浇注料组件3的成型凹面上设弧面凹槽环;
所述弧面凹槽环内填充有陶瓷纤维垫圈2,所述陶瓷纤维的宽度小于弧面凹槽环的宽度;
所述凸面浇注料组件1的成型凸面与凹面浇注料组件3的成型凹面之间设置有伸缩缝4。伸缩缝间隙为5-7mm。
其中,弧面凹槽环的最接近内腔壁处沿弧面距离内腔壁25-35mm。弧面凹槽环宽度为50-70mm,深度为5-7mm。
其中,陶瓷纤维垫圈比弧面凹槽环的宽度小2-4mm。陶瓷纤维垫圈的压缩量为40-60%。
在安装时,先分别用模具成型凸面浇注料组件和凹面浇注料组件,再将陶瓷纤维垫圈安装到位,最后预留伸缩缝间隙并总装凸、凹球面浇注料组件即可。
Claims (1)
1.一种高炉送风装置膨胀节浇注料伸缩缝结构,其特征在于包括凸面浇注料组件、凹面浇注料组件;
所述凹面浇注料组件的成型凹面上设有弧面凹槽环;所述弧面凹槽环距离送风装置的内腔壁25-35mm;所述弧面凹槽环宽度为50-70mm,深度为5-7mm;
所述弧面凹槽环内填充有陶瓷纤维垫圈,所述陶瓷纤维垫圈的宽度小于弧面凹槽环的宽度;所述陶瓷纤维垫圈比弧面凹槽环的宽度小2-4mm;所述陶瓷纤维的压缩量为40-60%;
所述凸面浇注料组件的成型凸面与上述成型凹面之间设置有伸缩缝;所述伸缩缝间隙为5-7mm。
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