CN209084094U - 一种丝扣式铜压差阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压差阀技术领域的一种丝扣式铜压差阀,包括阀体,所述阀体的左端设置进水管,所述阀体的右端设置出水管,所述进水管与出水管的外壁均活动连接法兰盘,所述法兰盘分别与进水管和出水管的连接处均设置丝扣,所述丝扣远离进水管与出水管内壁的一端设置密封环,所述阀体的顶部设置压差调节器,所述阀体的内腔上端设置膜片,所述阀体的内腔设置内通管,所述阀体的内腔设置阀芯,所述阀芯与内通管的连接处设置导向套,方便的对阀体中的水流量进行控制,使压差阀在使用的过程中可以保证水流的稳定,使压差阀更好用,可以保证阀体中流动的液体不会对丝扣的连接处造成腐蚀的现象,从而保证阀体不会出现侧漏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及压差阀技术领域,具体为一种丝扣式铜压差阀。
背景技术
压差阀一般是通过压差调节器对膜片施加作用力,从而对压差阀中的水压进行控制,但是在控制水压的过程中,压差阀中的水流量不容易控制,水压在调节的过程中水流量可能出现忽急忽缓的现象,影响阀体的使用情况,同时压差阀与回水管连接一般都是采用丝扣式,丝扣式连接在阀体长期使用的过程中,丝扣之间的连接关系容易被阀体中流通的液体腐蚀,影响压差阀与法兰盘之间的连接关系,容易造成侧漏的现象。为此,我们提出一种丝扣式铜压差阀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种丝扣式铜压差阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种丝扣式铜压差阀,包括阀体,所述阀体的左端设置进水管,所述阀体的右端设置出水管,所述进水管与出水管的外壁均活动连接法兰盘,所述法兰盘分别与进水管和出水管的连接处均设置丝扣,所述丝扣远离进水管与出水管内壁的一端设置密封环,所述阀体的顶部设置压差调节器,所述阀体的内腔上端设置膜片,所述阀体的内腔设置内通管,所述阀体的内腔设置阀芯,所述阀芯与内通管的连接处设置导向套,上方一组所述导向套的顶部设置流水管道,所述流水管道的内腔活动设置控流活动盖,所述阀体的内腔下端设置弹簧,所述弹簧的顶部连接下方一组导向套,所述控流活动盖的顶部设置旋转螺杆,且旋转螺杆的顶部延伸至阀体的上方,所述流水管道的左右两侧外壁均设置通水孔。
进一步的,所述控流活动盖的顶部设置镶块,且镶块的顶部连接旋转螺杆,所述流水管道的上下端内壁均设置环形密封槽,且镶块的左右两侧外壁与控流活动盖底部的左右两侧外壁均设置与环形密封槽匹配的密封套环。
进一步的,所述控流活动盖的外壁均匀设置与通水孔匹配的控流孔,且控流孔的直径略大于通水孔的直径。
进一步的,所述密封环的包括固定设置在法兰盘内壁的内套管与固定设置在阀体左右两侧内壁的限位板,且限位板与内套管的连接处设置限位槽,且内套管的活动端设置与限位槽匹配的限位块,且限位块的外壁粘接密封橡胶圈。
进一步的,所述阀体的内腔下端设置两组固定块,且弹簧的底部与固定块固定连接。
进一步的,所述阀体的整体结构为铜体,且阀体的表面均匀粘接隔水薄膜。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型在阀体的顶部设置旋转螺杆,旋转螺杆可以带动控流活动盖在流水管道中活动,通过控流活动盖上的控流孔与流水管道上的通水孔配合连接,使控流孔与通水孔可以相互交错,从而方便的对阀体中的水流量进行控制,使压差阀在使用的过程中可以保证水流的稳定,使压差阀更好用;
2.本实用新型在阀体的左右两端均通过丝扣连接法兰盘,在丝扣上设置密封环,密封环可以保证阀体中流动的液体不会对丝扣的连接处造成腐蚀的现象,从而保证阀体不会出现侧漏现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型流水管道内部结构示意图;
图3为本实用新型控流活动盖结构示意图。
图中:1阀体、2进水管、3出水管、4法兰盘、5丝扣、6密封环、7压差调节器、8膜片、9流水管道、10控流活动盖、11导向套、12弹簧、13旋转螺杆、14镶块、15密封套环、16通水孔、17控流孔、18阀芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种丝扣式铜压差阀,包括阀体1,阀体1的左端设置进水管2,阀体1的右端设置出水管3,进水管2与出水管3的外壁均活动连接法兰盘4,法兰盘4分别与进水管2和出水管3的连接处均设置丝扣5,丝扣5远离进水管2与出水管3内壁的一端设置密封环6,阀体1的顶部设置压差调节器7,压差调节器7为压差阀中现有技术,用于调节阀体1中的水压,阀体1的内腔上端设置膜片8,阀体1的内腔设置内通管,阀体1的内腔设置阀芯18,阀芯18与内通管的连接处设置导向套11,上方一组导向套11的顶部设置流水管道9,流水管道9的内腔活动设置控流活动盖10,阀体1的内腔下端设置弹簧12,弹簧12的顶部连接下方一组导向套11,控流活动盖10的顶部设置旋转螺杆13,且旋转螺杆13的顶部延伸至阀体1的上方,流水管道9的左右两侧外壁均设置通水孔16。
如图2所示,控流活动盖10的顶部设置镶块14,且镶块14的顶部连接旋转螺杆13,流水管道9的上下端内壁均设置环形密封槽,且镶块14的左右两侧外壁与控流活动盖10底部的左右两侧外壁均设置与环形密封槽匹配的密封套环15,在流水管道9中设置环形密封槽,设置密封套环15活动卡接在环形密封槽,使得液体不会从控流活动盖10与流水管道9的间隙处流出;
如图3所示,控流活动盖10的外壁均匀设置与通水孔16匹配的控流孔17,且控流孔17的直径略大于通水孔16的直径,通过控流活动盖10上的控流孔17可以在旋转螺杆13带动控流活动盖10旋转的过程中,控制水流在通水孔16中流出的计量;
如图1所示,密封环6的包括固定设置在法兰盘4内壁的内套管与固定设置在阀体1左右两侧内壁的限位板,且限位板与内套管的连接处设置限位槽,且内套管的活动端设置与限位槽匹配的限位块,且限位块的外壁粘接密封橡胶圈,通过丝扣5将法兰盘4与阀体1相连,同时设置密封环6可以保证丝扣5可以长期在阀体1中使用而不受水的腐蚀,使得法兰盘4与阀体1之间的连接更加的稳定;
如图1所示,阀体1的内腔下端设置两组固定块,且弹簧12的底部与固定块固定连接,通过两组固定块可以将弹簧12的底部固定设置在阀体1的内腔底部;
如图1所示,阀体1的整体结构为铜体,且阀体1的表面均匀粘接隔水薄膜,保证阀体1的整体强度,且粘接隔水薄膜防止试用时水溅射在阀体1的表面使阀体1的表面受到腐蚀。
实施例:水从阀体1中的进水管2中流入,通过压差调节器7可以调节压差阀中的水压从而控制水从流水管道9中流动时的水压,同时通过旋转螺杆13带动控流活动盖10旋转运动,使控流活动盖10在流水管道9中旋转运动,控流活动盖10在旋转的过程中,控流孔17与通水孔16交错滑动,从而控制水流通过水流管道9中时的水流量,同时在阀体1的左右两端均通过丝扣5设置法兰盘4,在丝扣5的内壁设置密封环6可以更好保护丝扣5的连接处不受液体的腐蚀,延长压差阀的整体使用寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种丝扣式铜压差阀,包括阀体(1),所述阀体(1)的左端设置进水管(2),所述阀体(1)的右端设置出水管(3),所述进水管(2)与出水管(3)的外壁均活动连接法兰盘(4),其特征在于:所述法兰盘(4)分别与进水管(2)和出水管(3)的连接处均设置丝扣(5),所述丝扣(5)远离进水管(2)与出水管(3)内壁的一端设置密封环(6),所述阀体(1)的顶部设置压差调节器(7),所述阀体(1)的内腔上端设置膜片(8),所述阀体(1)的内腔设置内通管,所述阀体(1)的内腔设置阀芯(18),所述阀芯(18)与内通管的连接处设置导向套(11),上方一组所述导向套(11)的顶部设置流水管道(9),所述流水管道(9)的内腔活动设置控流活动盖(10),所述阀体(1)的内腔下端设置弹簧(12),所述弹簧(12)的顶部连接下方一组导向套(11),所述控流活动盖(10)的顶部设置旋转螺杆(13),且旋转螺杆(13)的顶部延伸至阀体(1)的上方,所述流水管道(9)的左右两侧外壁均设置通水孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜压差阀,其特征在于:所述控流活动盖(10)的顶部设置镶块(14),且镶块(14)的顶部连接旋转螺杆(13),所述流水管道(9)的上下端内壁均设置环形密封槽,且镶块(14)的左右两侧外壁与控流活动盖(10)底部的左右两侧外壁均设置与环形密封槽匹配的密封套环(15)。
3.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜压差阀,其特征在于:所述控流活动盖(10)的外壁均匀设置与通水孔(16)匹配的控流孔(17),且控流孔(17)的直径略大于通水孔(16)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜压差阀,其特征在于:所述密封环(6)的包括固定设置在法兰盘(4)内壁的内套管与固定设置在阀体(1)左右两侧内壁的限位板,且限位板与内套管的连接处设置限位槽,且内套管的活动端设置与限位槽匹配的限位块,且限位块的外壁粘接密封橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜压差阀,其特征在于:所述阀体(1)的内腔下端设置两组固定块,且弹簧(12)的底部与固定块固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种丝扣式铜压差阀,其特征在于:所述阀体(1)的整体结构为铜体,且阀体(1)的表面均匀粘接隔水薄膜。
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