CN209083809U - 一种新型的深沟球轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承技术领域，尤其为一种新型的深沟球轴承，包括轴承内圈与轴承内圈外部通过过盈配合安装的轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈之间均匀填充有轴承滚珠，所述轴承内圈与轴承外圈之间放置有侧封板，所述侧封板的侧面一体成型有延伸环，所述轴承内圈与轴承外圈侧表面开设有供延伸环放置的凹槽；该轴承在使用过程中侧封板侧面的延伸环能够分别与轴承内圈以及轴承外圈卡合连接，在轴承转动过程中承受轴向载荷时辅助滚珠能够在转动过程中将受力转变为平面推力，减少轴承轴向载荷力的大小，使得轴承在运行时保持稳定，且侧封板以及延伸环能够提升轴承内圈与轴承外圈之间的稳定性，使得轴承内圈与轴承外圈保持稳定。

Description

一种新型的深沟球轴承

技术领域

本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种新型的深沟球轴承。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；深沟球轴承是最具代表性的滚动轴承。与尺寸相同的其它类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大、形式多，是应用最广的一类轴承；它主要承受径向载荷。

目前的深沟球轴承在使用的过程中不能够承受较大的轴向载荷，当轴向载荷过大时轴承的内圈会被轴向力推出外圈，当轴向力较小时轴承内部的滚珠会与轴承内部深沟槽磨损，导致轴承内壁的磨损量变大，当轴向力较大时，还会导致轴承内圈与外圈分离，这极大的影响了轴承的使用寿命，针对目前对其轴承使用过程中所暴露的问题，有必要对轴承的结构进行改进并优化。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型的深沟球轴承，具有能够承受较大的轴向载荷，使得轴承的内圈与外圈保持稳定的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的深沟球轴承，包括轴承内圈与轴承内圈外部通过过盈配合安装的轴承外圈，所述轴承内圈与轴承外圈之间均匀填充有轴承滚珠，所述轴承内圈与轴承外圈之间放置有侧封板，所述侧封板的侧面一体成型有延伸环，所述轴承内圈与轴承外圈侧表面开设有供延伸环放置的凹槽。

作为本实用新型的一种新型的深沟球轴承优选技术方案，所述延伸环的内部均匀放置有辅助滚珠，所述辅助滚珠的侧表面贯穿延伸环的侧壁并与凹槽的内壁相接触。

作为本实用新型的一种新型的深沟球轴承优选技术方案，所述轴承滚珠的侧面位于轴承内圈与轴承外圈的侧壁均开设有深沟槽，轴承滚珠与深沟槽接触。

作为本实用新型的一种新型的深沟球轴承优选技术方案，所述轴承滚珠的侧表面对称放置有两个侧封板，两个侧封板的内壁与外壁均一体成型有所述延伸环，两个所述延伸环的环宽一致。

作为本实用新型的一种新型的深沟球轴承优选技术方案，所述侧封板的侧表面开设有注油孔，所述注油孔的内部设有防逆流组件，防逆流组件包括单向套与收缩环，单向套通过胶水粘接在注油孔的内壁，单向套的侧面开设有液体通道，单向套的侧面开设有辅助腔，辅助腔的内部放置有收缩环。

作为本实用新型的一种新型的深沟球轴承优选技术方案，液体通道为圆锥状的结构，收缩环套接在液体通道的外部。

作为本实用新型的一种新型的深沟球轴承优选技术方案，每个所述侧封板的侧面都对称设有两个注油孔，且两个注油孔的内部组件结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该轴承在使用过程中侧封板侧面的延伸环能够分别与轴承内圈以及轴承外圈卡合连接，在轴承转动过程中承受轴向载荷时辅助滚珠能够在转动过程中将受力转变为平面推力，减少轴承轴向载荷力的大小，使得轴承在运行时保持稳定，且侧封板以及延伸环能够提升轴承内圈与轴承外圈之间的稳定性，使得轴承内圈与轴承外圈保持稳定。

（2）该轴承外侧表面开设有注油孔，注油孔的内壁设有单向套，单向套的内壁开设有圆锥形液体通道，且液体通道的外侧设有收缩环，收缩环能够在自身的弹力下对收缩环进行密封，有效的避免轴承在高速运行时润滑油从注油孔内部流出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的截面结构示意图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的侧封板结构示意图；

图5为本实用新型中的注油孔截面结构示意图；

图中：1、轴承内圈；2、侧封板；3、轴承外圈；4、轴承滚珠；5、延伸环；6、凹槽；7、辅助滚珠；8、注油孔；9、单向套；10、收缩环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型的深沟球轴承，包括轴承内圈1与轴承内圈1外部通过过盈配合安装的轴承外圈3，轴承内圈1与轴承外圈3之间均匀填充有轴承滚珠4，轴承滚珠4在轴承运行过程中减少轴承的摩擦系数，轴承内圈1与轴承外圈3之间放置有侧封板2，侧封板2的侧面一体成型有延伸环5，轴承内圈1与轴承外圈3侧表面开设有供延伸环5放置的凹槽6，本实施方案中，延伸环5能够使得轴承内圈1与轴承外圈3保持连接，使得轴承在承受轴向载荷时自身结构能够保持稳定，有效的避免轴承内圈1与轴承外圈3发生相对位移；延伸环5与凹槽6使得侧封板2自身的结构保持稳定。

具体的，延伸环5的内部均匀放置有辅助滚珠7，辅助滚珠7的侧表面贯穿延伸环5的侧壁并与凹槽6的内壁相接触，本实施例中辅助滚珠7在轴承在承受轴向载荷时将轴向载荷变更为平面推力，减少轴承轴向载荷力的大小，使得轴承在运行时保持稳定。

具体的，轴承滚珠4的侧面位于轴承内圈1与轴承外圈3的侧壁均开设有深沟槽，轴承滚珠4与深沟槽接触，本实施例中深沟槽便于轴承滚珠4稳定的与轴承内圈1以及轴承外圈3连接。

具体的，轴承滚珠4的侧表面对称放置有两个侧封板2，两个侧封板2的内壁与外壁均一体成型有延伸环5，两个延伸环5的环宽一致，本实施例中环宽一致便于设备对延伸环5进行加工，且便于设备对凹槽6的加工，同时使得设备之间的受力均匀。

具体的，侧封板2的侧表面开设有注油孔8，注油孔8的内部设有防逆流组件，防逆流组件包括单向套9与收缩环10，单向套9通过胶水粘接在注油孔8的内壁，单向套9的侧面开设有液体通道，单向套9的侧面开设有辅助腔，辅助腔的内部放置有收缩环10，单向套9采用氯丁橡胶制成的耐高温弹性橡胶构件，单向套9对润滑油进行导向，使其顺利的流到轴承的内部。

具体的，液体通道为圆锥状的结构，收缩环10套接在液体通道的外部，本实施例中本实施例中收缩环10采用弹性的橡胶环制成，收缩环10采用海宁市马桥鑫成橡胶制品厂生产的乙丙橡胶。

具体的，每个侧封板2的侧面都对称设有两个注油孔8，且两个注油孔8的内部组件结构一致，本实施例中多个注油孔8使得便于工作人员对轴承内部进行注油，通过润滑油减少轴承运行时的摩擦力。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该轴承在安装过程中工作人员先将辅助滚珠7通过液压加压固定在延伸环5上，再对侧封板2进行加热，使得侧封板2受热膨胀，再将侧封板2过盈配合套接在轴承内圈1的外表面，侧封板2在安装到轴承内圈1上时延伸环5与轴承内圈1外侧表面的凹槽6卡合，辅助滚珠7的侧表面与凹槽6的内壁贴合，工作人员在轴承内圈1的外表面放好轴承滚珠4，工作人员再将轴承外圈3加热，使得轴承外圈3受热膨胀，将轴承外圈3通过过盈配合套接在侧封板2的外表面，轴承外圈3内壁的凹槽6与侧封板2外侧的延伸环5相卡合，轴承外圈3放置过程中其内壁的深沟槽与轴承滚珠4接触，此时轴承安装完毕；

此时工作人员还可以通过注油孔8对轴承内部注入润滑油，润滑油经过单向套9侧面的液体通道到达轴承滚珠4处，对轴承滚珠4进行润滑，单向套9内部的收缩环10在自身弹力下使得单向套9侧面的液体通道收缩，对液体通道进行单向密封，防止润滑液体流出；

该轴承在使用过程中侧封板2侧面的延伸环5能够分别与轴承内圈1以及轴承外圈3卡合连接，在轴承转动过程中承受轴向载荷时辅助滚珠7能够在转动过程中将受力转变为平面推力，减少轴承轴向载荷力的大小，使得轴承在运行时保持稳定，且侧封板2以及延伸环5能够提升轴承内圈1与轴承外圈3之间的稳定性，使得轴承内圈1与轴承外圈3保持稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的深沟球轴承，包括轴承内圈（1）与轴承内圈（1）外部通过过盈配合安装的轴承外圈（3），其特征在于：所述轴承内圈（1）与轴承外圈（3）之间均匀填充有轴承滚珠（4），所述轴承内圈（1）与轴承外圈（3）之间放置有侧封板（2），所述侧封板（2）的侧面一体成型有延伸环（5），所述轴承内圈（1）与轴承外圈（3）侧表面开设有供延伸环（5）放置的凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的深沟球轴承，其特征在于：所述延伸环（5）的内部均匀放置有辅助滚珠（7），所述辅助滚珠（7）的侧表面贯穿延伸环（5）的侧壁并与凹槽（6）的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种新型的深沟球轴承，其特征在于：所述轴承滚珠（4）的侧面位于轴承内圈（1）与轴承外圈（3）的侧壁均开设有深沟槽，轴承滚珠（4）与深沟槽接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型的深沟球轴承，其特征在于：所述轴承滚珠（4）的侧表面对称放置有两个侧封板（2），两个侧封板（2）的内壁与外壁均一体成型有所述延伸环（5），两个所述延伸环（5）的环宽一致。

5.根据权利要求4所述的一种新型的深沟球轴承，其特征在于：所述侧封板（2）的侧表面开设有注油孔（8），所述注油孔（8）的内部设有防逆流组件，防逆流组件包括单向套（9）与收缩环（10），单向套（9）通过胶水粘接在注油孔（8）的内壁，单向套（9）的侧面开设有液体通道，单向套（9）的侧面开设有辅助腔，辅助腔的内部放置有收缩环（10）。

6.根据权利要求5所述的一种新型的深沟球轴承，其特征在于：液体通道为圆锥状的结构，收缩环（10）套接在液体通道的外部。

7.根据权利要求6所述的一种新型的深沟球轴承，其特征在于：每个所述侧封板（2）的侧面都对称设有两个注油孔（8），且两个注油孔（8）的内部组件结构一致。