CN209083285U - 钻机渣土导流结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钻机渣土导流结构，包括导流框架组件、导流组件和喷嘴组件，所述导流框架组件设有上下导通的刀盘通过口；所述导流组件包括水平并列设于所述导流框架组件上的上导流焊件和下导流焊件，所述上导流焊件和下导流焊件能够相互靠近使所述刀盘通过口封闭，或相互远离使所述刀盘通过口打开；所述喷嘴组件设于所述上导流焊件的背离所述下导流焊件的一侧，所述下导流焊件的背离所述上导流焊件的一侧设有出渣口。本实用新型不仅能有效防止刀盘作业产生的矿渣向下掉落损坏下方的零部件，还能实现对导流组件内的矿渣进行冲洗，防止矿渣粘结影响钻机正常工作。

Description

钻机渣土导流结构

技术领域

本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及一种钻机渣土导流结构。

背景技术

切割槽钻机主机刀盘在进行向上开挖作业时，会产生大量矿渣和泥水，矿渣掉落后不能及时出渣，矿渣掉落损坏下方零部件，泥水向下渗漏到主机上也会对主机造成损坏。

申请号为201410106744.1的专利文献公开了一种新型钻井法竖井钻机，包括钻杆、柔性连接器、稳定加压装置、扭矩放大驱动器、刀盘、出渣系统、泥浆处理站、电器柜、液压站、动力管线，该竖井钻机设有专门的出渣系统将掘进的渣土输送出去，但该竖井钻机作业是向井下开挖，与本申请中可以向上开挖的切割槽钻机的作业方式并不相同。

申请号为201420200796.0的专利文献公开了一种煤矿穿层钻孔高压水射流钻扩装置，包括钻机、高压水射流系统、钻杆及钻头，钻机带动钻杆钻转及钻入煤矿层，高压水射流系统包括水箱、高压水泵及高压胶管，高压胶管通过高压旋转接头与钻杆的尾部连接并相通，钻头上设有供高压水射出的喷嘴，钻头在所述钻杆的旋转带动下可自轴旋转，喷嘴包括设于钻头前端的推进喷嘴及设于钻头侧壁的侧向喷嘴，侧向喷嘴包括倾斜于钻头轴线向后开设的排渣喷嘴；推进喷嘴对前方的煤体至少形成轴向冲击力，使得受力煤体经受高压水浸泡而逐渐破碎或者由钻头研磨破碎，通过增设朝向后方的排渣喷嘴，能够推动破碎煤渣向钻孔入口一侧运动，加速煤渣的排出，避免煤渣堆积造成排渣不畅，增加成孔深度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种钻机渣土导流结构，旨在解决现有的钻机向上开挖时的掉落的矿渣及泥水掉落会损害下方零部件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种钻机渣土导流结构，包括：

导流框架组件，设有上下导通的刀盘通过口；

导流组件，包括水平并列设于所述导流框架组件上的上导流焊件和下导流焊件，所述上导流焊件和下导流焊件能够相互靠近使所述刀盘通过口封闭，或相互远离使所述刀盘通过口打开；

喷嘴组件，设于所述上导流焊件的背离所述下导流焊件的一侧，所述下导流焊件的背离所述上导流焊件的一侧设有出渣口。

优选地，所述钻机渣土导流结构还包括导流组件开合机构，所述导流组件开合机构包括上导流焊件驱动油缸和下导流焊件驱动油缸，所述上导流焊件驱动油缸的一端连接于所述导流框架组件上、另一端连接于所述上导流焊件上；所述下导流焊件驱动油缸的一端连接于所述导流框架组件上、另一端连接于所述下导流焊件上。

优选地，所述导流框架组件包括两相对设置的侧支板，两所述侧支板相对的一侧设有一对左导轮和一对右导轮，所述上导流焊件的相对的两边侧设有与所述右导轮配合的上导流焊件滑轨，所述下导流焊件的相对的两边侧设有与所述左导轮配合的下导流焊件滑轨。

优选地，所述侧支板上开有滑槽，所述上导流焊件驱动油缸的连接所述上导流焊件的一侧设有上导流焊件连接件，所述上导流焊件连接件穿过所述滑槽连接于所述上导流焊件上，所述下导流焊件驱动油缸的连接所述下导流焊件的一侧设有下导流焊件连接件，所述下导流焊件连接件穿过所述滑槽连接于所述下导流焊件上。

优选地，所述上导流焊件包括具有上槽底的上导流槽，所述下导流焊件包括具有下槽底的下导流槽，当所述上导流焊件和下导流焊件靠近合拢时，所述上槽底和下槽底对接，且从所述上槽底的背离所述下导流焊件的一侧至所述下槽底的背离所述上导流焊件的一侧是连续向下倾斜延伸。

优选地，所述上导流焊件和下导流焊件相互靠近的一侧分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口拼合后形成圆形口，用于使钻杆通过，并与所述钻杆的外围紧贴；所述第一开口和第二开口的顶部均设有弧形的橡胶半压板，第一开口和第二开口的相对面设有密封条。

优选地，所述钻机渣土导流结构还包括喷嘴组件摆动机构，所述喷嘴组件摆动机构包括摇杆、连杆和连杆驱动油缸，所述喷嘴组件包括沿上导流焊件边缘直线方向布置的至少两个，每个所述喷嘴组件通过所述摇杆可旋转地连接所述连杆，所述连杆驱动油缸的一端连接连杆、另一端连接在所述上导流焊件上。

优选地，所述喷嘴组件包括喷嘴体、喷嘴、回转接头轴体、喷嘴耐磨套、喷嘴安装套和紧定螺钉，所述喷嘴耐磨套设于所述喷嘴体的顶端，所述喷嘴安装套通过所述紧定螺钉固定于所述喷嘴耐磨套上，所述喷嘴体通过所述喷嘴安装套可旋转地穿设于所述上导流焊件上；所述喷嘴设于所述喷嘴组件的顶部；所述回转接头轴体连接于所述喷嘴体的底端，且所述回转接头轴体内设有与所述喷嘴体内部、所述喷嘴依次导通的进水通道。

优选地，所述喷嘴组件摆动机构还包括连杆连接座和油缸连接座，所述连杆驱动油缸通过所述连杆连接座与所述连杆可旋转地连接，所述连杆驱动油缸通过所述油缸连接座与所述上导流焊件可旋转地连接。

优选地，所述导流框架组件还包括顶板和渣斗，所述顶板连接在两所述侧支板的顶部，所述刀盘通过口设于所述顶板中间，所述渣斗设于所述刀盘通过口上方，所述渣斗内围设有冲水管。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果：

一，本实用新型设有导流组件和导流组件开合机构，通过导流组件来对掉落的矿渣进行收集，导流组件由上导流焊件和下导流焊件可开合的组成，并通过导流组件开合机构来控制驱动导流组件的关闭和打开，由此使得，当需要将刀盘上升进行开挖作业时，通过导流组件开合机构控制导流组件打开，刀盘即可从刀盘通过口通过，当刀盘通过后，再通过导流组件开合机构控制导流组件合拢，上导流焊件和下导流焊件之间的圆形口将钻杆紧贴围合住，从而对上下方进行隔离密封，由此构成的开合式密封机构，保证了导流组件内的矿渣和泥水不会向下渗漏到下方零部件上，保护了下方零部件，延长了整机的使用寿命。

二，所述导流组件开合机构通过设于导流组件两侧的两对驱动油缸来控制，并在导流框架组件内设置左导轮和右导轮共四个导轮，通过导流组件两侧的滑轨与导轮的配合来实现导流组件相对导流框架组件之间的滑动，整体结构稳固，能更好地实现导流组件的打开和关闭。

三，本实用新型还在导流组件上设置喷嘴组件，且将喷嘴组件设于导流组件槽底的一侧边缘，喷嘴组件能够将掉落在导流组件上的矿渣和泥水冲洗到出渣口排出，并且，所述喷嘴组件还能够通过喷嘴组件摆动机构控制进行摆动，使喷嘴组件喷嘴喷射出的高压水流能够在一定角度范围内摆动变化，由此构成了一种可摆动地冲洗式的开合密封结构，能够有效地将矿渣和泥水冲洗到出渣口进行导出，防止矿渣粘结影响钻机正常工作。

四，本实用新型所述喷嘴组件摆动机构由连杆驱动油缸提供动力，通过连杆带动摇杆摆动，从而带动喷嘴组件旋转，利用控制清水的流量能够调节喷嘴的摆动速度，相比传统的固定式冲洗，本机构能够做到范围性的冲洗，实现自动化控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提出的钻机渣土导流结构的结构图；

图2为图1提出的钻机渣土导流结构中导流组件处于打开状态时的结构图；

图3为图1提出的钻机渣土导流结构中导流组件处于闭合状态时的结构图；

图4为图1提出的钻机渣土导流结构中仅上导流焊件打开时的结构图；

图5为图1提出的钻机渣土导流结构安装于主机总成上的结构图；

图6为图1提出的钻机渣土导流结构中喷嘴组件和喷嘴组件摆动机构的结构图；

图7为图1提出的钻机渣土导流结构中上导流焊件的底部结构图；

图8为图1提出的钻机渣土导流结构中喷嘴组件的结构图。

本实用新型的附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种钻机渣土导流结构。

请参照图1至图8，钻机渣土导流结构，安装于钻机的主机总成上，用于对刀盘1作业产生的矿渣和泥水进行密封隔离，防止掉落到主机下方损坏下方零部件，还用于对矿渣和泥水进行冲洗收集。所述钻机渣土导流结构包括：导流框架组件2、导流组件3、喷嘴组件4、导流组件开合机构5、喷嘴组件摆动机构。在以下的描述中，上下、左右的各方向均基于图1的方向，图1的上导流焊件所在的一方为右方。

请参阅图5，导流框架组件2安装于主机总成上，用于支承整个钻机渣土导流结构，再参阅图1，导流框架组件2包括顶板21、连接于顶板21底部的两侧支板22。顶板21中间开有刀盘通过口23，用于使钻杆及刀盘1通过。顶板21上设有渣斗24，刀盘1作业产生的渣土及泥水经过渣斗掉入刀盘通过口23内。渣斗24的内围设有冲水管25，所述导流组件3设于所述导流框架组件2下方，冲水管25能够对掉落在导流组件2内的矿渣进行一定的冲洗。

请参阅图1至图4，导流组件3包括上导流焊件31和下导流焊件32，设于所述导流框架组件2的两侧支板22之间，上导流焊件31和下导流焊件32通过所述导流组件开合机构连接在所述侧支板22上。上导流焊件31和下导流焊件32为水平并列设置的类似矩形槽状，上导流焊件31具有上导流槽311，下导流焊件32具有下导流槽321，上导流槽 311的上槽底与下导流槽321的下槽底对接，使上导流槽311和下导流槽321能够对接拼合成一个整体槽，能够对掉落的矿渣和泥水进行一定程度的容纳。并且，所述上槽底是由上导流焊件31的右侧顶部到左侧底部向下倾斜延伸，下槽底是由下导流焊件32的右侧边缘到左侧底部向下倾斜延伸，即整个导流组件3的槽底的从右到左是向下倾斜的，下导流焊件32的左端设有出渣口322，由此使得掉落在导流组件3内的矿渣能够一部分在自身重力作用下，自行滑到出渣口322排出。

上导流焊件31和下导流焊件32相对接的边缘分别设有第一开口312和第二开口323，当上导流焊件31和下导流焊件32相互靠近合拢时，第一开口312和第二开口323拼合成圆形口33，用于使钻杆通过，且刚好贴合在钻杆的外围。具体地，在本实施方式中，所述第一开口312和第二开口均323为半圆形口。为了提高导流组件的密封效果，在所述第一开口312和第二开口323顶部边缘设有弧形的橡胶半压板34，在第一开口312和第二开口 323的与钻杆贴合的内围面设有密封条35，有效地避免了矿渣和泥水向下渗漏。

请一并参阅图4，导流组件开合机构5包括上导流焊件驱动油缸51和下导流焊件驱动油缸52，所述侧支板22上开有滑槽27，上导流焊件驱动油缸51的缸筒端通过上导流焊件连接件53连接在所述上导流焊件31上，活塞杆端连接在侧支板22上。下导流焊件驱动油缸52的缸筒端通过下导流焊件连接件54连接在所述下导流焊件32上，活塞杆端连接在侧支板22上，所述上导流焊件连接件53和下导流焊件连接件54穿过所述滑槽27。当上导流焊件驱动油缸51和下导流焊件驱动油缸52伸长时，驱动上导流焊件31和下导流焊件32相互远离，导流组件3打开，刀盘1能从所述刀盘通过口23通过。当上导流焊件驱动油缸51和下导流焊件驱动油缸52缩回时，驱动上导流焊31件和下导流焊件32相互靠近合拢，导流组件3封闭，紧贴钻杆，对刀盘1的下方进行密封。

进一步地，为了更好地实现将导流组件3合拢或打开，在两所述侧支板22的内侧分别设有一对左导轮26和一对右导轮(图未示)，共四个导轮，在上导流焊件31的前后两侧形成有上导流焊件滑轨(图未示)，在下导流焊件32的前后两侧形成有下导流焊件滑轨324，上导流焊件滑轨与右导轮配合，下导流焊件滑轨与左导轨配合，在导轮的滑动下，能更好地控制导流组件3合拢或打开。

本实用新型在主机总成上设置所述导流框架组件2，并通过在导流组件3来对掉落的矿渣进行收集，上导流焊件31和下导流焊件32合拢时，形成的圆形口33刚好将钻杆裹住，使掉落的矿渣不会掉落到导流组件下方，并且，本实用新型将所述上导流焊件31和下导流焊件32设计为可开合的结构，通过驱动装置驱动上导流焊件31和下导流焊件32 相互靠近或相互远离，由此，当钻机需要向上开挖时，驱动装置驱动上导流焊件31和下导流焊件32打开，使刀盘1顺利通过所述刀盘通过口23，即通过本密封结构，当刀盘通过后，再控制上导流焊件和下导流焊件合拢，导流组件闭合后，对上下空间起到密封效果，有效地解决了现有的钻机向上开挖时的矿渣掉落后不能及时出渣和矿渣掉落损坏下方零部件的问题。

喷嘴组件4设有喷嘴41，用于对掉落在导流组件3上的矿渣和泥水进行冲洗。具体地，所述喷嘴组件4包括喷嘴体42、设于喷嘴体42顶部的喷嘴耐磨套43、通过紧定螺钉44 固定于喷嘴耐磨套43上的喷嘴安装套45、连接于喷嘴体41底端的回转接头轴体46，喷嘴41设于所述喷嘴体42顶端，且喷嘴41的中心轴线与所述喷嘴体42的轴线垂直，所述喷嘴体42按其轴线与所述上导流焊件31底部垂直的方向可旋转地穿设于上导流焊件31 上，即所述喷嘴41的喷射方向与所述上导流焊件31的底面平行。并且，所述回转接头轴体46内设有与所述喷嘴体42内部、所述喷嘴41依次导通的进水通道47，使得，高压水能够从进水通道进入喷嘴组件4，由喷嘴41喷出。

进一步地，为了提高喷嘴组件对导流组件内的冲洗效果，所述喷嘴组件包括沿上导流焊件边缘直线方向布置的至少两个，具体在本实施方式中设有等间距布置的三个，并且还在喷嘴组件上连接有喷嘴组件摆动机构，通过喷嘴组件摆动机构来控制喷嘴以一定角度进行摆动，从而实现对导流焊件内更大范围的循环冲洗。

喷嘴组件摆动机构包括摇杆61、连杆62和连杆驱动油缸63，每个所述喷嘴组件4通过所述摇杆61可旋转地连接所述连杆62，且所述摇杆61与所述连杆62是通过销轴64连接，连杆驱动油缸63的活塞杆端设有连杆连接座65，用于可旋转地连接到连杆62上，连杆驱动油缸的缸筒端设有油缸连接座66，用于可旋转地连接到上导流组件31上。由此使得，当所述连杆驱动油缸伸长或缩回时，能够驱动连杆沿所述上导流组件的前后方向来回运动，从而带动摇杆在一定角度范围内摆动，即带动喷嘴组件摆动。具体在本实施方式中，所述喷嘴组件摆动的角度范围为0°～104°，三个喷嘴组件在连杆驱动油缸的驱动下，对导流组件内进行喷射，使得掉落在导流组件内的矿渣能全部被冲至出渣口排出，得到彻底有效的清洗。

本实用新型将喷嘴组件4沿凹槽底部设于所述导流焊件3的边缘侧，并设置喷嘴组件摆动机构驱动所述喷嘴组件4以一定角度进行摆动，保证了喷嘴组件4喷出的水能够覆盖导流焊件槽底的各个位置，提高了对掉落矿渣和泥水的冲洗效果，喷嘴41里面喷出高压水冲洗掉渣斗里面的矿渣，防止矿渣粘结影响钻机正常工作。并且，本实用新型所述喷嘴组件摆动机构由连杆驱动油缸63提供动力，通过连杆62带动摇杆61摆动，从而带动喷嘴组件4旋转，利用控制清水的流量能够调节喷嘴的摆动速度，相比传统的固定式冲洗，本机构能够做到范围性的冲洗，实现自动化控制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钻机渣土导流结构，其特征在于，包括：

导流框架组件，设有上下导通的刀盘通过口；

导流组件，包括水平并列设于所述导流框架组件上的上导流焊件和下导流焊件，所述上导流焊件和下导流焊件能够相互靠近使所述刀盘通过口封闭，或相互远离使所述刀盘通过口打开；

喷嘴组件，设于所述上导流焊件的背离所述下导流焊件的一侧，所述下导流焊件的背离所述上导流焊件的一侧设有出渣口。

2.如权利要求1所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，还包括导流组件开合机构，所述导流组件开合机构包括上导流焊件驱动油缸和下导流焊件驱动油缸，所述上导流焊件驱动油缸的一端连接于所述导流框架组件上、另一端连接于所述上导流焊件上；所述下导流焊件驱动油缸的一端连接于所述导流框架组件上、另一端连接于所述下导流焊件上。

3.如权利要求2所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，所述导流框架组件包括两相对设置的侧支板，两所述侧支板相对的一侧设有一对左导轮和一对右导轮，所述上导流焊件的相对的两边侧设有与所述右导轮配合的上导流焊件滑轨，所述下导流焊件的相对的两边侧设有与所述左导轮配合的下导流焊件滑轨。

4.如权利要求3所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，所述侧支板上开有滑槽，所述上导流焊件驱动油缸的连接所述上导流焊件的一侧设有上导流焊件连接件，所述上导流焊件连接件穿过所述滑槽连接于所述上导流焊件上，所述下导流焊件驱动油缸的连接所述下导流焊件的一侧设有下导流焊件连接件，所述下导流焊件连接件穿过所述滑槽连接于所述下导流焊件上。

5.如权利要求1所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，所述上导流焊件包括具有上槽底的上导流槽，所述下导流焊件包括具有下槽底的下导流槽，当所述上导流焊件和下导流焊件靠近合拢时，所述上槽底和下槽底对接，且从所述上槽底的背离所述下导流焊件的一侧至所述下槽底的背离所述上导流焊件的一侧是连续向下倾斜延伸。

6.如权利要求5所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，所述上导流焊件和下导流焊件相互靠近的一侧分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口和第二开口拼合后形成圆形口，用于使钻杆通过，并与所述钻杆的外围紧贴；所述第一开口和第二开口的顶部均设有弧形的橡胶半压板，第一开口和第二开口的相对面设有密封条。

7.如权利要求1所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，还包括喷嘴组件摆动机构，所述喷嘴组件摆动机构包括摇杆、连杆和连杆驱动油缸，所述喷嘴组件包括沿上导流焊件边缘直线方向布置的至少两个，每个所述喷嘴组件通过所述摇杆可旋转地连接所述连杆，所述连杆驱动油缸的一端连接连杆、另一端连接在所述上导流焊件上。

8.如权利要求7所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，所述喷嘴组件包括喷嘴体、喷嘴、回转接头轴体、喷嘴耐磨套、喷嘴安装套和紧定螺钉，所述喷嘴耐磨套设于所述喷嘴体的顶端，所述喷嘴安装套通过所述紧定螺钉固定于所述喷嘴耐磨套上，所述喷嘴体通过所述喷嘴安装套可旋转地穿设于所述上导流焊件上；所述喷嘴设于所述喷嘴组件的顶部；所述回转接头轴体连接于所述喷嘴体的底端，且所述回转接头轴体内设有与所述喷嘴体内部、所述喷嘴依次导通的进水通道。

9.如权利要求7或8所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，所述喷嘴组件摆动机构还包括连杆连接座和油缸连接座，所述连杆驱动油缸通过所述连杆连接座与所述连杆可旋转地连接，所述连杆驱动油缸通过所述油缸连接座与所述上导流焊件可旋转地连接。

10.如权利要求3所述的钻机渣土导流结构，其特征在于，所述导流框架组件还包括顶板和渣斗，所述顶板连接在两所述侧支板的顶部，所述刀盘通过口设于所述顶板中间，所述渣斗设于所述刀盘通过口上方，所述渣斗内围设有冲水管。