CN209082894U - 一种带插接式安装系统的墙面造型板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带插接式安装系统的墙面造型板，包括底梁，固定在墙面上；分隔板，固定在底梁上，若干个分隔板彼此间隔布置；龙骨，固定在墙面、底梁或分隔板上，龙骨具备插口；装饰板，位于相邻分隔板之间并与龙骨的插口可拆卸的装配。底梁水平布置在墙面上，龙骨水平布置，分隔板竖向布置。分隔板的横断面为几字形，分隔板两侧具备与墙面平行的折边。折边的正反面分别与底梁、龙骨装配固定。分隔板包括依次连接并互成角度的第一斜面、第二斜面，分隔板的顶部和底部分别具备相互平行的第一插边、第二插边。采用此实用新型方便对某一处的装饰板拆卸，检修背后墙面上的设备，装饰板的拆装方式简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰领域，具体涉及一种带插接式安装系统的墙面造型板。
背景技术
由于技术的进步，在越来越多装饰工程项目中，装饰造型墙面运用铝板的现象越来越普遍。设计师、业主为了保证与装饰墙面的一致性，保证墙面的美观，突出装饰效果，往往将整面墙面都设计成造型铝板，将墙面的各类功能性设备都隐藏在造型铝板后。在目前的建筑装饰施工领域，常规做法是在设备处留暗门，以供日后检修，但是完工后的效果不佳，达不到视觉影藏效果。若是施工时不考虑背后设备的检修问题，一旦完工后需要检修设备，则需要对正面的一体铝板进行拆解，大大增加了施工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种带插接式安装系统的墙面造型板，方便对某一处的装饰板拆卸，检修背后墙面上的设备，装饰板的拆装方式简便。
为解决上述问题，本实用新型提供一种带插接式安装系统的墙面造型板，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种带插接式安装系统的墙面造型板，包括：底梁，固定在墙面上；分隔板，固定在底梁上，若干个分隔板彼此间隔布置；龙骨，固定在墙面、底梁或分隔板上，龙骨具备插口；装饰板，位于相邻分隔板之间并与龙骨的插口可拆卸的装配。
采用上述技术方案的有益效果是：由于是可拆卸的装配，可以根据要求对某一处装饰板进行拆卸，轻松实现背后墙面某局部处设备的检修问题。底梁为分隔板提供固定，底梁、分隔板对墙面的遮挡面积小，便于暴露出设备。装饰板与龙骨是简便的插拔固定方式，拆装方便。
作为本实用新型的进一步改进，底梁水平布置在墙面上，龙骨水平布置，分隔板竖向布置。
采用上述技术方案的有益效果是：各部件相互横纵固定，固定方式牢固。
作为本实用新型的更进一步改进，分隔板的横断面为几字形，分隔板两侧具备与墙面平行的折边。
采用上述技术方案的有益效果是：几字形提高了分隔板的整体结构强度，折边提供了固定其他部件的位置。
作为本实用新型的又进一步改进，折边的正反面分别与底梁、龙骨装配固定。
采用上述技术方案的有益效果是：底梁固定分隔板，决定了插拔铝板时不会将分隔板连带拔下。底梁、分隔板、龙骨间相互固定，促进了整体的结构强度。
作为本实用新型的又进一步改进，分隔板包括依次连接并互成角度的第一斜面、第二斜面，分隔板的顶部和底部分别具备相互平行的第一插边、第二插边。
采用上述技术方案的有益效果是：同时装饰板除了造型美之外，还带来格外的技术效果，当上下相邻的龙骨间的距离不是很精准时，装饰板的造型决定了其具备微量的上下端距离可调的能力，只需适度改变装饰板中第一斜面、第二斜面的夹角大小，夹角越大，上下端距离越长，夹角越小，上下端距离越短，降低了龙骨的安装精度要求，同时适度改变夹角后的装饰板与分隔板间同样紧密接触，不存在缝隙。
作为本实用新型的又进一步改进，第一斜面、第二斜面沿水平面呈镜像布置，第一插边、第二插边平行于水平面，一个龙骨的插口分别与相邻装饰板中的第一插边、第二插边装配。
采用上述技术方案的有益效果是：装饰板上所有的面均便于由平面板材适当折弯形成，加工难度低。每根龙骨分别固定上方铝板的底部和下方铝板的顶部，促使上下相邻铝板间也相互紧密接触。
作为本实用新型的又进一步改进，龙骨的横断面中具备呈等腰梯形的容纳腔，等腰梯形的下底长度不小于第一插边、第二插边厚度的和，等腰梯形的上底小于第一插边、第二插边厚度的和。
采用上述技术方案的有益效果是：龙骨的造型决定了其具备弹性夹紧能力。装饰板的固定方式是夹紧固定，固定方式紧密，同时拆卸又非常容易，装饰板是可在墙面上反复拆装，不是破坏性拆卸，便于检修铝板背后的设备。
作为本实用新型的又进一步改进，龙骨的插口具备水平并相互平行的平直段，平直段上具备与第一插边、第二插边接触的锯齿面。
采用上述技术方案的有益效果是：增加龙骨与插边的接触面积，摩擦因数、提高装配后的连接紧密度。
作为本实用新型的又进一步改进，龙骨的插口具备翻边，翻边构成沿背离墙面的方向上宽度渐大的喇叭口。
采用上述技术方案的有益效果是：翻边便于引导插边进入插口，简化装配难度。
作为本实用新型的又进一步改进，第一斜面、第二斜面的交界线与龙骨的水平距离小于分隔板与底梁的最长水平距离。
采用上述技术方案的有益效果是：保证装饰板的侧面均被分隔板密封。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的立体图；
图2是本实用新型一种实施方式的局部放大图；
图3是本实用新型另一种实施方式的龙骨断面图。
1-分隔板；1a-折边；2-装饰板；2a-第一斜面；2b-第二斜面；2c-第一插边；2d-第二插边；3-龙骨；3a-插口；3b-翻边；3c-平直段；3d-锯齿面；3e-容纳腔；4-底梁。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种带插接式安装系统的墙面造型板，包括：底梁4，固定在墙面上；分隔板1，固定在底梁4上，若干个分隔板1彼此间隔布置；龙骨3，固定在墙面、底梁4或分隔板1上，龙骨3具备插口3a；装饰板2，位于相邻分隔板1之间并与龙骨3的插口3a可拆卸的装配。
分隔板1、装饰板2的材质为铝板。分隔板1依次等间距布置。
采用上述技术方案的有益效果是：由于是可拆卸的装配，可以根据要求对某一处装饰板进行拆卸，轻松实现背后墙面某局部处设备的检修问题。底梁为分隔板提供固定，底梁、分隔板对墙面的遮挡面积小，便于暴露出设备。装饰板与龙骨是简便的插拔固定方式，拆装方便。
在本实用新型的另一些实施方式中，底梁4水平布置在墙面上，龙骨3水平布置，分隔板1竖向布置。
采用上述技术方案的有益效果是：各部件相互横纵固定，固定方式牢固。
在本实用新型的另一些实施方式中，分隔板1的横断面为几字形，分隔板1两侧具备与墙面平行的折边1a。
采用上述技术方案的有益效果是：几字形提高了分隔板的整体结构强度，折边提供了固定其他部件的位置。
在本实用新型的另一些实施方式中，折边1a的正反面分别与底梁4、龙骨3装配固定。
采用上述技术方案的有益效果是：底梁固定分隔板，决定了插拔铝板时不会将分隔板连带拔下。底梁、分隔板、龙骨间相互固定，促进了整体的结构强度。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，分隔板1包括依次连接并互成角度的第一斜面2a、第二斜面2b，分隔板1的顶部和底部分别具备相互平行的第一插边2c、第二插边2d。
第一斜面2a、第二斜面2b相互夹角为钝角。并且第一斜面2a、第二斜面2b构成的顶点朝背离墙面的方向。
采用上述技术方案的有益效果是：同时装饰板除了造型美之外，还带来格外的技术效果，当上下相邻的龙骨间的距离不是很精准时，装饰板的造型决定了其具备微量的上下端距离可调的能力，只需适度改变装饰板中第一斜面、第二斜面的夹角大小，夹角越大，上下端距离越长，夹角越小，上下端距离越短，降低了龙骨的安装精度要求，同时适度改变夹角后的装饰板与分隔板间同样紧密接触，不存在缝隙。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一斜面2a、第二斜面2b沿水平面呈镜像布置，第一插边2c、第二插边2d平行于水平面，一个龙骨3的插口3a分别与相邻装饰板2中的第一插边2c、第二插边2d装配。
采用上述技术方案的有益效果是：装饰板上所有的面均便于由平面板材适当折弯形成，加工难度低。每根龙骨分别固定上方铝板的底部和下方铝板的顶部，促使上下相邻铝板间也相互紧密接触。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，龙骨3的横断面中具备呈等腰梯形的容纳腔3e，等腰梯形的下底长度不小于第一插边2c、第二插边2d厚度的和，等腰梯形的上底小于第一插边2c、第二插边2d厚度的和。
采用上述技术方案的有益效果是：龙骨的造型决定了其具备弹性夹紧能力。装饰板的固定方式是夹紧固定，固定方式紧密，同时拆卸又非常容易，装饰板是可在墙面上反复拆装，不是破坏性拆卸，便于检修铝板背后的设备。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，龙骨3的插口3a具备水平并相互平行的平直段3c，平直段3c上具备与第一插边2c、第二插边2d接触的锯齿面3d。
采用上述技术方案的有益效果是：增加龙骨与插边的接触面积，摩擦因数、提高装配后的连接紧密度。
在本实用新型的另一些实施方式中，如图3所示，龙骨3的插口3a具备翻边3b，翻边3b构成沿背离墙面的方向上宽度渐大的喇叭口。
采用上述技术方案的有益效果是：翻边便于引导插边进入插口，简化装配难度。
在本实用新型的另一些实施方式中，第一斜面2a、第二斜面2b的交界线与龙骨3的水平距离小于分隔板1与底梁4的最长水平距离。
采用上述技术方案的有益效果是：保证装饰板的侧面均被分隔板密封。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于，包括：
底梁，固定在墙面上；
分隔板，固定在底梁上，若干个分隔板彼此间隔布置；
龙骨，固定在墙面、底梁或分隔板上，所述龙骨具备插口；
装饰板，位于相邻分隔板之间并与龙骨的插口可拆卸的装配。
2.根据权利要求1所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述底梁水平布置在墙面上，所述龙骨水平布置，所述分隔板竖向布置。
3.根据权利要求2所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述分隔板的横断面为几字形，所述分隔板两侧具备与墙面平行的折边。
4.根据权利要求3所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述折边的正反面分别与底梁、龙骨装配固定。
5.根据权利要求4所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述分隔板包括依次连接并互成角度的第一斜面、第二斜面，所述分隔板的顶部和底部分别具备相互平行的第一插边、第二插边。
6.根据权利要求5所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述第一斜面、第二斜面沿水平面呈镜像布置，所述第一插边、第二插边平行于水平面，一个龙骨的插口分别与相邻装饰板中的第一插边、第二插边装配。
7.根据权利要求6所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述龙骨的横断面中具备呈等腰梯形的容纳腔，所述等腰梯形的下底长度不小于第一插边、第二插边厚度的和，所述等腰梯形的上底小于第一插边、第二插边厚度的和。
8.根据权利要求7所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述龙骨的插口具备水平并相互平行的平直段，所述平直段上具备与第一插边、第二插边接触的锯齿面。
9.根据权利要求8所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述龙骨的插口具备翻边，所述翻边构成沿背离墙面的方向上宽度渐大的喇叭口。
10.根据权利要求5所述的一种带插接式安装系统的墙面造型板，其特征在于：所述第一斜面、第二斜面的交界线与龙骨的水平距离小于分隔板与底梁的最长水平距离。
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| CN201821795573.8U CN209082894U (zh) | 2018-11-01 | 2018-11-01 | 一种带插接式安装系统的墙面造型板 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118543554A (zh) * | 2024-07-30 | 2024-08-27 | 溧阳常大新能源研究有限公司 | 一种新能源设备机械零件加工用传导装置 |
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- 2018-11-01 CN CN201821795573.8U patent/CN209082894U/zh active Active
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