CN209082832U - 一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒及安装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒及安装工具，包括内套和外套，所述内套具有内套套筒部，所述内套套筒部为沿所述内套套筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形；所述外套具有外套套筒部，所述外套套筒部为沿所述外套套筒部的长度方向贯穿的筒形；所述内套通过挤压收缩后，内套的外径与所述外套套筒部的筒径相适配，所述内套插入到所述外套套筒部中并通过外套套筒部包裹住，所述外套的刚度大于所述内套的刚度。本实用新型该可提高工程的施工效率，提高工程质量，适用于整体及单根等不同的连接形式。

Description

一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒及安装工具

技术领域

本实用新型涉及建筑结构中的钢筋连接应用及预制构件中的钢筋连接应用技术，具体涉及一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒及安装工具。

背景技术

现有钢筋机械连接方式主要有螺纹套筒连接，灌浆接头连接，冷挤压径向连接。

螺纹连接主要是通过在钢筋上加工出螺纹，通过套筒内螺纹将两根钢筋拧紧达到连接效果。该方式需要加工钢筋，增加工序，浪费工时，且钢筋误差范围大，螺纹加工质量难制。现场安装质量难以管理控制。

灌浆接头通过在套筒内灌注专用水泥灌浆料与螺纹钢筋连接，待浆料凝结后达到连接效果。该方式需预制水泥浆料，现场施工难控制浆料使用周期，且工作人员需特殊培训，工艺繁琐，质量难控制。

传统冷挤压套筒径向连接通过挤压机将连接套筒沿径向挤压，使套筒产生变形，与钢筋相互咬合，达到连接目的。该方式对现场钢筋同轴度要求更高，且挤压时在接头处易产生弯折，难控制。挤压机过于笨重，只适用于单根连接，且该连接方式效率较低，浪费工时。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒及安装工具，该轴向冷挤压钢筋连接套筒可提高工程的施工效率，提高工程质量，适用于整体及单根等不同的连接形式。

本实用新型提供了一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，包括内套和外套，所述内套具有内套套筒部，所述内套套筒部为沿所述内套套筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形；所述外套具有外套套筒部，所述外套套筒部为沿所述外套套筒部的长度方向贯穿的筒形；

所述内套通过挤压收缩后，内套的外径与所述外套套筒部的筒径相适配，所述内套插入到所述外套套筒部中并通过外套套筒部包裹住，所述外套的刚度大于所述内套的刚度。

通过设置内套和外套，这里内套中用于放置两根钢筋相对的一端，内套通过挤压收缩后，内套的外径小于等于外套的外套套筒部的内径，再将内套插入到外筒中的外套套筒部中，内套在恢复形变的过程中会挤压外套，由于外套的刚度大于内套的刚度，会限制内套向外回弹膨胀，这种回弹膨胀会朝向钢筋方向，形成对钢筋的冷挤压连接，另外，由于内套的回弹膨胀，使得内套和外套配合的非常紧密，使位于内套套筒部对接的两根钢筋不会发生相对滑动。

由于是采用液压缸的一次性的作用即可完成被连接的钢筋在被连接的部位上全部长度的卡紧，所以效率较现有技术中的钢筋连接方法有显著的提高，可大幅度缩短钢筋工程施工时间。

此外，本产品相比现在市面上产品生产简单，产量高，造价低，原材料易取。安装简单，质量可保证，受影响因素少。提高工程施工效率，明显缩短钢筋工程施工时间。可用于工程中单根钢筋连接也适用于大型工程整体连接及装配式建筑整体连接等方式。价格低廉，安装工具轻巧。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述内套的通过收缩套挤压收缩。

通过设置收缩套，通过将内套从收缩套中穿过，收缩套对内套进行挤压，实现内套的挤压变形。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收缩套具有收缩套套筒部，所述收缩套套筒部为沿收缩套套筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形，收缩套套筒部的内表面的一端设有第一内锥形部，所述第一内锥形部的沿所述收缩套套筒部的长度方向的外端的直径大于所述第一内锥形部的沿所述收缩套套筒部的长度方向的内端的直径。

设置的第一内锥形部用于形成让内套进入到收缩套套筒部的入口，同时，第一内锥形部的径长变化可以使内套进入到收缩套套筒部中并沿着第一内锥形部的最小径长发生挤压收缩。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述内套套筒部的至少一端设有外锥形部，所述外锥形部的沿所述内套套筒部的长度方向的外端的直径小于所述外锥形部的沿所述内套套筒部的长度方向的内端的直径，所述外锥形部与所述第一内锥形部相匹配。

设置的外锥形部用于与第一内锥形部配合，使得内套具有外锥形部的一端可以顺利的插入到收缩套具有第一内锥形部的一端，方便后续对内套进行挤压收缩。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述外套套筒部的内表面的一端设有第二内锥形部，所述第二内锥形部的沿所述外套套筒部的长度方向的外端的直径大于所述第二内锥形部的沿所述外套套筒部的长度方向的内端的直径，所述第二内锥形部沿所述外套套筒部的长度方向的内端的直径大于等于所述外锥形部的沿所述内套套筒部的长度方向的内端的直径。

在内套发生挤压收缩后，可以沿着第二内锥形部插入到外套套筒部，并在外套套筒部中发生回弹膨胀。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收缩套沿着所述内套套筒部具有外锥形部的一端朝向内套套筒部的与外锥形部相对的一端穿过并对内套进行挤压收缩，所述收缩套可穿设在所述内套上或者从所述内套上穿出。

收缩套在对内套的挤压收缩完成后，可以将收缩套从内套上取下，或者将收缩套保留在内套上，使内套再发生回弹膨胀时，可以让收缩套和内套紧密连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收缩套的刚度大于所述内套的刚度。

由于收缩套的刚度大于内套的刚度，会限制内套向外回弹膨胀，这种回弹膨胀会朝向钢筋方向，另外，由于内套的回弹膨胀，使得内套和收缩套配合的非常紧密，从而能够进一步让内套咬紧钢筋。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述收缩套上靠近所述第一内锥形部的外圆周面设有环形轴台。

设置的环形轴台形成一受力面，方便后续的安装工具对收缩套施力，使得收缩套可以对内套进行挤压收缩。

本实用新型还提供了一种含有上述复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒的安装工具，包括便携式电动液压站、液压钳以及第一液压缸，所述便携式电动液压站与第一液压缸连接并使第一液压缸的活塞缸前后移动，所述液压钳包括上钳和下钳，所述上钳和下钳的首端均为夹持端，上钳的夹持端用于与所述外套的上侧接触，下钳的夹持端用于与所述内套的下侧接触，所述收缩套位于外套和内套之间并与所述内套相嵌接；所述第一液压缸的上侧与下侧分别设有上固定块与下固定块，上钳的中端与所述上固定块铰接，下钳的中端与所述下固定块铰接，所述上钳的尾端与钳的尾端分别通过铰接设置在第一液压缸的活塞杆上。

通过开启便携式电动液压站，便携式电动液压站带动第一液压缸运动，当活塞杆朝远离轴向冷挤压钢筋连接套筒的方向运动时，带动上钳的后端与下钳的后端向后的运动，上钳的中端与下钳的中端相互靠近，上钳的首端与下钳的首端也相互靠近，上钳和下钳相互压制内套和外套，将内套从收缩套中压过并产生挤压收缩，内套在进一步压入到外套中最终将内套压入到外套中并被外套包裹住，当活塞杆朝靠近轴向冷挤压钢筋连接套筒的方向运动时，带动上钳的后端与下钳的后端前的运动，上钳的中端与下钳的中端相互远离，上钳的首端与下钳的首端也相互远离，使上钳和下钳分别与外套和内套分离。

本实用新型还提供了一种含有上述复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒的安装工具，包括套筒定位件，所述套筒定位件为所述收缩套并套装在一个所述内套的外侧，收缩套的下端与内套的上端相互配合；所述套筒定位件与压板连接，每个所述压板均与第二液压缸的活塞杆连接。

第二液压缸带动压板向下运动，使得收缩套对内套进行挤压，这里收缩套还具有定位作用，可以在较短的长度上实现钢筋连接，同时也可以避免两个第二液压缸共同挤压可能造成的钢筋位移的问题，另外，本安装工具的收缩套可以多次使用。

本实用新型的有益效果为：本产品相比现在市面上产品生产简单，产量高，造价低，原材料易取。安装简单，质量过关，效率极高，可大量缩短钢筋工程施工时间，可用于钢筋工程的整体连接和单根连接，价格低廉，安装工具轻巧。本实用新型的螺纹与冷挤压的复合形式的不同比例能适用于各类钢筋，满足不同钢筋的连接效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型中实施例1的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒的外套的剖视图。

图2是本实用新型中实施例1的内套、外套和收缩套的组装示意图。

图3是本实用新型中实施例2的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的结构示意图。

图4是本实用新型中实施例2的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的一工作示意图。

图5是本实用新型中实施例2的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的另一工作示意图。

图6是本实用新型中实施例3的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1：

图1是本实用新型中实施例1的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒的外套的剖视图。

图2是本实用新型中实施例1的内套、外套和收缩套的组装示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、内套；11、外锥形部；2、外套；12、第二内锥形部；3、收缩套；31、第一内锥形部。

如图1至图2所示，本实施例提供了一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，包括内套1和外套2，所述内套1具有内套套筒部，所述内套套筒部为沿所述内套套筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形；所述外套2具有外套套筒部，所述外套套筒部为沿所述外套套筒部的长度方向贯穿的筒形；

所述内套1通过挤压收缩后，内套1的外径与所述外套套筒部的筒径相适配，所述内套1插入到所述外套套筒部中并通过外套套筒部包裹住，所述外套 2的刚度大于所述内套1的刚度。

通过设置内套1和外套2，这里内套1中用于放置两根钢筋相对的一端，内套1通过挤压收缩后，内套1的外径小于等于外套2的外套套筒部的内径，再将内套1插入到外筒中的外套套筒部中，内套1在恢复形变的过程中会挤压外套2，由于外套2的刚度大于内套1的刚度，会限制内套1向外回弹膨胀，这种回弹膨胀会朝向钢筋方向，形成对钢筋的冷挤压连接，另外，由于内套1 的回弹膨胀，使得内套1和外套2配合的非常紧密，使位于内套套筒部对接的两根钢筋不会发生相对滑动。

由于是采用液压缸的一次性的作用即可完成被连接的钢筋在被连接的部位上全部长度的卡紧，所以效率较现有技术中的钢筋连接方法有显著的提高，可大幅度缩短钢筋工程施工时间。

此外，本产品相比现在市面上产品生产简单，产量高，造价低，原材料易取。安装简单，质量可保证，受影响因素少。提高工程施工效率，明显缩短钢筋工程施工时间。可用于工程中单根钢筋连接也适用于大型工程整体连接及装配式建筑整体连接等方式。价格低廉，安装工具轻巧。

具体的，所述内套1的通过收缩套3挤压收缩。

通过设置收缩套3，通过将内套1从收缩套3中穿过，收缩套3对内套1 进行挤压，实现内套1的挤压变形。

具体的，所述收缩套3具有收缩套套筒部，所述收缩套套筒部为沿收缩套套筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形，收缩套套筒部的内表面的一端设有第一内锥形部31，所述第一内锥形部31的沿所述收缩套套筒部的长度方向的外端的直径大于所述第一内锥形部31的沿所述收缩套套筒部的长度方向的内端的直径。

设置的第一内锥形部31用于形成让内套1进入到收缩套套筒部的入口，同时，第一内锥形部31的径长变化可以使内套1进入到收缩套套筒部中并沿着第一内锥形部31的最小径长发生挤压收缩。

具体的，所述内套套筒部的至少一端设有外锥形部11，所述外锥形部11 的沿所述内套套筒部的长度方向的外端的直径小于所述外锥形部11的沿所述内套套筒部的长度方向的内端的直径，所述外锥形部11与所述第一内锥形部 31相匹配。

设置的外锥形部11用于与第一内锥形部31配合，使得内套1具有外锥形部11的一端可以顺利的插入到收缩套3具有第一内锥形部31的一端，方便后续对内套1进行挤压收缩。

具体的，所述外套套筒部的内表面的一端设有第二内锥形部12，所述第二内锥形部12的沿所述外套套筒部的长度方向的外端的直径大于所述第二内锥形部12的沿所述外套套筒部的长度方向的内端的直径，所述第二内锥形部12 沿所述外套套筒部的长度方向的内端的直径大于等于所述外锥形部11的沿所述内套套筒部的长度方向的内端的直径。

在内套1发生挤压收缩后，可以沿着第二内锥形部12插入到外套套筒部，并在外套套筒部中发生回弹膨胀。

具体的，所述收缩套3沿着所述内套套筒部具有外锥形部11的一端朝向内套套筒部的与外锥形部11相对的一端穿过并对内套1进行挤压收缩，所述收缩套3可穿设在所述内套1上或者从所述内套1上穿出，本实施例中的收缩套3 在完成对内套1完成挤压收缩后直接与内套1紧密连接。

收缩套3在对内套1的挤压收缩完成后，可以将收缩套3从内套1上取下，或者将收缩套3保留在内套1上，使内套1再发生回弹膨胀时，可以让收缩套 3和内套1紧密连接。

具体的，所述收缩套3的刚度大于所述内套1的刚度。

由于收缩套3的刚度大于内套1的刚度，收缩套3会限制内套1向外回弹膨胀，这种回弹膨胀会朝向钢筋方向，另外，由于内套1的回弹膨胀，使得内套1和收缩套3配合的非常紧密，从而能够进一步让内套1咬紧钢筋。

具体的，所述收缩套3上靠近所述第一内锥形部31的外圆周面设有环形轴台。

设置的环形轴台形成一受力面，方便后续的安装工具对收缩套3施力，使得收缩套3可以对内套1进行挤压收缩。

实施例2：

图3是本实用新型中实施例2的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的结构示意图。

图4是本实用新型中实施例2的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的一工作示意图。

图5是本实用新型中实施例2的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的另一工作示意图。

图中，与实施例1附图相同的标记，仍沿用实施例1对该标记的定义。新出现的各个标记表示含义如下：

9、电动液压站；4、液压钳；5、第一液压缸。

一种含上述的复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具，如图3至图5所示，包括便携式电动液压站9、液压钳4以及第一液压缸5，所述便携式电动液压站9与第一液压缸5连接并使第一液压缸5的活塞缸前后移动，所述液压钳 4包括上钳和下钳，所述上钳和下钳的首端均为夹持端，上钳的夹持端用于与所述外套2的上侧接触，下钳的夹持端用于与所述内套1的下侧接触，所述收缩套3位于外套2和内套1之间并与所述内套1相嵌接；所述第一液压缸5的上侧与下侧分别设有上固定块与下固定块，上钳的中端与所述上固定块铰接，下钳的中端与所述下固定块铰接，所述上钳的尾端与钳的尾端分别通过铰接设置在第一液压缸5的活塞杆上。

通过开启便携式电动液压站9，便携式电动液压站9带动第一液压缸5运动，当活塞杆朝远离轴向冷挤压钢筋连接套筒的方向运动时，带动上钳的后端与下钳的后端向后的运动，上钳的中端与下钳的中端相互靠近，上钳的首端与下钳的首端也相互靠近，上钳和下钳相互压制内套1和外套2，将内套1从收缩套3中压过并产生挤压收缩，内套1在进一步压入到外套2中最终将内套1 压入到外套2中并被外套2包裹住，当活塞杆朝靠近轴向冷挤压钢筋连接套筒的方向运动时，带动上钳的后端与下钳的后端前的运动，上钳的中端与下钳的中端相互远离，上钳的首端与下钳的首端也相互远离，使上钳和下钳分别与外套2和内套1分离。

本实施例中的随着上钳和下钳相对运动，可以使收缩套3在对内套1的挤压收缩完成后，可以保留在内套1上或者从内套1上穿出。

实施例3：

图6是本实用新型中实施例3的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具的结构示意图。

图中，与实施例1附图相同的标记，仍沿用实施例1对该标记的定义。新出现的各个标记表示含义如下：

6、套筒定位件；7、压板；8、第二液压缸。

一种含上述的复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒安装工具，如图6所示，包括套筒定位件6，所述套筒定位件6为所述收缩套3并套装在一个所述内套1 的外侧，收缩套3的下端与内套1的上端相互配合；所述套筒定位件6与压板 7连接，每个所述压板7均与第二液压缸8的活塞杆连接。

第二液压缸8带动压板7向下运动，使得收缩套3对内套1进行挤压，这里收缩套3还具有定位作用，可以在较短的长度上实现钢筋连接，同时也可以避免两个第二液压缸8共同挤压可能造成的钢筋位移的问题，另外，本安装工具的收缩套3可以多次使用，即一个收缩套3可以对多个内套1进行挤压收缩。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，包括内套(1)和外套(2)，所述内套(1)具有内套(1)套筒部，所述内套(1)套筒部为沿所述内套(1)套筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形；所述外套(2)具有外套(2)套筒部，所述外套(2)套筒部为沿所述外套(2)套筒部的长度方向贯穿的筒形，其特征在于：

所述内套(1)通过挤压收缩后，内套(1)的外径与所述外套(2)套筒部的筒径相适配，所述内套(1)插入到所述外套(2)套筒部中并通过外套(2)套筒部包裹住，所述外套(2)的刚度大于所述内套(1)的刚度；

所述内套(1)的通过收缩套(3)挤压收缩；

所述收缩套(3)具有收缩套(3)套筒部，所述收缩套(3)套筒部为沿收缩套(3)套筒部的长度方向贯穿的一个完整的筒形，收缩套(3)套筒部的内表面的一端设有第一内锥形部(31)，所述第一内锥形部(31)的沿所述收缩套(3)套筒部的长度方向的外端的直径大于所述第一内锥形部(31)的沿所述收缩套(3)套筒部的长度方向的内端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，其特征在于：所述内套(1)套筒部的至少一端设有外锥形部(11)，所述外锥形部(11)的沿所述内套(1)套筒部的长度方向的外端的直径小于所述外锥形部(11)的沿所述内套(1)套筒部的长度方向的内端的直径，所述外锥形部(11)与所述第一内锥形部(31)相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，其特征在于：所述外套(2)套筒部的内表面的一端设有第二内锥形部(12)，所述第二内锥形部(12)的沿所述外套(2)套筒部的长度方向的外端的直径大于所述第二内锥形部(12)的沿所述外套(2)套筒部的长度方向的内端的直径，所述第二内锥形部(12)沿所述外套(2)套筒部的长度方向的内端的直径大于等于所述外锥形部(11)的沿所述内套(1)套筒部的长度方向的内端的直径。

4.根据权利要求3所述的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，其特征在于：所述收缩套(3)沿着所述内套(1)套筒部具有外锥形部(11)的一端朝向内套(1)套筒部的与外锥形部(11)相对的一端穿过并对内套(1)进行挤压收缩，所述收缩套(3)可穿设在所述内套(1)上或者从所述内套(1)上穿出。

5.根据权利要求1所述的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，其特征在于：所述收缩套(3)的刚度大于所述内套(1)的刚度。

6.根据权利要求1所述的一种复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒，其特征在于：所述收缩套(3)上靠近所述第一内锥形部(31)的外圆周面设有环形轴台。

7.一种含有权利要求2-6中任一项所述的复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒的安装工具，其特征在于：包括便携式电动液压站(9)、液压钳(4)以及第一液压缸(5)，所述便携式电动液压站(9)与第一液压缸(5)连接并使第一液压缸(5)的活塞缸前后移动，所述液压钳(4)包括上钳和下钳，所述上钳和下钳的首端均为夹持端，上钳的夹持端用于与所述外套(2)的上侧接触，下钳的夹持端用于与所述内套(1)的下侧接触，所述收缩套(3)位于外套(2)和内套(1)之间并与所述内套(1)相嵌接；所述第一液压缸(5)的上侧与下侧分别设有上固定块与下固定块，上钳的中端与所述上固定块铰接，下钳的中端与所述下固定块铰接，所述上钳的尾端与钳的尾端分别通过铰接设置在第一液压缸(5)的活塞杆上。

8.一种含有权利要求2-6中任一项所述的复合式轴向冷挤压钢筋连接套筒的安装工具，其特征在于：包括套筒定位件(6)，所述套筒定位件(6)为所述收缩套(3)并套装在一个所述内套(1)的外侧，收缩套(3)的下端与内套(1)的上端相互配合；所述套筒定位件(6)与压板(7)连接，每个所述压板(7)均与第二液压缸(8)的活塞杆连接。