CN209081914U - V法生产铁合金用渣包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金设备的技术领域，具体公开了V法生产铁合金用渣包，包括筒体和底座，所述筒体设置在底座上，所述筒体的壁内设有若干冷却孔，冷却孔的两端分别延伸至筒体的内壁和外壁，且冷却孔位于外壁的一端高于另一端，冷却孔的内径为1‑5cm；所述筒体上转动连接有辅助机构，所述辅助机构包括能够插入金属废渣的插杆。本方案解决现有的渣包冷却速度慢的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备的技术领域，具体公开了V法生产铁合金用渣包。
背景技术
冶金的技术领域当中会产生大量的金属废渣，这些金属废渣的温度高达上千度，所以需要特殊的耐高温设备来盛装，目前使用最多的盛装设备为渣包。目前，金属废渣进入渣包后，再使用渣包运输车将渣包运输至冷却现场，自然冷却12小时，再喷水缓冷48小时，待渣整体固化后用抱罐车翻转倒出，空渣包再运回熔炼车间。在此过程中，水遇到高温熔体，迅速汽化，现场大量的水雾影响视线，每吨渣缓冷约消耗0.5吨的水。这不仅浪费了熔渣的显热，消耗了大量的水利资源，而且操作存在高温渣“放炮(水遇到高温渣迅速汽化，瞬间释放大量能量)”的可能，严重威胁人身、设备安全。所以现在需要一种能够加快金属废渣冷却速度的渣包。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供V法生产铁合金用渣包，以解决现有的渣包冷却速度慢的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：
V法生产铁合金用渣包，包括筒体和底座，所述筒体设置在底座上，所述筒体的壁内设有若干冷却孔，冷却孔的两端分别延伸至筒体的内壁和外壁，且冷却孔位于外壁的一端高于另一端，冷却孔的内径为1-5cm；所述筒体上转动连接有辅助机构，所述辅助机构包括能够插入金属废渣的插杆。
本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案中，在筒体的壁上设有冷却孔，可从冷却孔向筒体内加入空气或者水，空气和水进入筒体内部对筒体和金属废渣进行冷却，其效果更好。同时，本方案中还设有插杆，插杆插入到金属废渣后能够在金属废渣中形成孔洞，加速金属废渣的散热降温。
进一步，所述辅助机构包括水平板和伸缩装置，所述水平板转动设置在筒体的上端，所述伸缩装置的伸缩端与水平板的下端面滑动连接。采用本方案，盛装废渣之前，水平板位于筒体的外侧，不会阻碍金属废渣进入到筒体内，盛装完成后，启动伸缩装置，伸缩装置将水平板顶起，且此时插杆随着水平板逐渐靠近并插入到金属废渣中，使金属废渣形成孔洞，加速金属废渣散热降温。
进一步，所述辅助机构还包括鼓风装置，所述鼓风装置设置在水平板上，所述插杆中空，所述鼓风装置的出风口与插杆对齐。采用本方案，鼓风装置能够向金属废渣和插杆中吹入冷空气，对金属废渣进行降温冷却。
进一步，所述插杆上远离水平板的一端密封，插杆上设有若干出风孔。采用本方案，当鼓风装置向插杆中吹入空气时，空气能够从出风孔进入到金属废渣的内部，对金属废渣内部进行散热降温处理。
进一步，所述插杆上远离水平板的一端呈尖端形且向水平板的方向弯曲。采用本方案，当插杆靠近金属废渣时，尖端形的插杆更容易插入到金属废渣中。
附图说明
图1为本实用新型实施例V法生产铁合金用渣包的纵剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、筒体2、气缸3、伸缩杆4、水平板5、滑槽6、滑块7、鼓风机8、插杆9、出风孔10、支架11、转辊12、冷却孔13。
实施例基本如附图1所示：
V法生产铁合金用渣包，包括筒体2、底座1和辅助机构，筒体2呈碗状，筒体2的上端呈向上凸起的弧形。筒体2固定设置在底座1的上端面中心。筒体2的侧壁上设有若干冷却孔13，冷却孔13的上端延伸至筒体2的外壁上部，冷却孔13的下端延伸至筒体2的内壁下部，且冷却孔13内径为2.5cm。
辅助机构包括水平板5、伸缩装置、插杆9和鼓风机8。筒体2的上端面左部竖直固定设有支架11，支架11上转动连接有转辊12，转辊12与水平板5的底部固定连接，水平板5能够左右转动。鼓风机8固定设置在水平板5上，鼓风机8上设有出风口。插杆9通过支杆固定设置在水平板5上端面的左部，且插杆9的右端向上方倾斜25度。插杆9中空且左端开口右端封闭，插杆9的左端对准鼓风机8的出风口但不与出风口接触，插杆9的外壁上设有若干出风孔10。插杆9的右端呈尖端形且向下弯曲。伸缩装置包括气缸3和伸缩杆4，气缸3固定设置在底座1的左部，且气缸3的伸缩端竖直朝上设置，伸缩杆4的左端与气缸3的伸缩端铰接；水平板5的下端面水平左右设有滑槽6，滑槽6中水平滑动连接有滑块7，伸缩杆4的右端与滑块7铰接；气缸3的伸缩端上设有限位块，限位块竖直设置且位于伸缩杆4的左端。
具体实施过程如下：当渣包在盛装金属废渣时，气缸3的伸缩端向下移动并带动伸缩杆4向下移动，伸缩杆4带动水平板5向左下转动，此时水平板5未遮挡筒体2，便于盛装金属废渣。盛装完成后，使用运输车将渣包运输到冷却场地；再启动气缸3，气缸3的伸缩端带动伸缩杆4向上移动，此时水平板5向右转动，伸缩杆4也会向右转动，且气缸3的伸缩端继续往上移动，伸缩杆4会逐渐伸出直到伸缩杆4移动到滑槽6的极限位置。水平板5向右转动时，插杆9随之向右转动并插入到金属废渣中。然后再启动鼓风机8，鼓风机8将风吹入到插杆9中，同时也直接吹向金属废渣，对金属废渣进行冷却降温。同时，还能够从冷却孔13的上端向筒体2内喷入水或空气，由于冷却孔13的内径为2.5cm，所以喷入的水量和气体量较少，能够保证安全性。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.V法生产铁合金用渣包，包括筒体和底座，所述筒体设置在底座上，其特征在于：所述筒体的壁内设有若干冷却孔，冷却孔的两端分别延伸至筒体的内壁和外壁，且冷却孔位于外壁的一端高于另一端，冷却孔的内径为1-5cm；所述筒体上转动连接有辅助机构，所述辅助机构包括能够插入金属废渣的插杆。
2.根据权利要求1所述的V法生产铁合金用渣包，其特征在于：所述辅助机构包括水平板和伸缩装置，所述水平板转动设置在筒体的上端，所述伸缩装置的伸缩端与水平板的下端面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的V法生产铁合金用渣包，其特征在于：所述辅助机构还包括鼓风装置，所述鼓风装置设置在水平板上，所述插杆中空，所述鼓风装置的出风口与插杆对齐。
4.根据权利要求3所述的V法生产铁合金用渣包，其特征在于：所述插杆上远离水平板的一端密封，插杆上设有若干出风孔。
5.根据权利要求4所述的V法生产铁合金用渣包，其特征在于：所述插杆上远离水平板的一端呈尖端形且向水平板的方向弯曲。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821754389.9U CN209081914U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | V法生产铁合金用渣包 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN209081914U true CN209081914U (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67121124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821754389.9U Active CN209081914U (zh) | 2018-10-26 | 2018-10-26 | V法生产铁合金用渣包 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2018
- 2018-10-26 CN CN201821754389.9U patent/CN209081914U/zh active Active
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