CN209081525U - 一种布水装置及厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布水装置及厌氧反应器，所述布水装置包括主进水管和多个布水管，可将污水均匀导入厌氧反应器，所述厌氧反应器包括反应器本体、空腔、布水装置和出水机构，所述空腔用以容纳污水以进行厌氧反应处理，布水装置设于所述反应器本体的进水端，并连通进水口和所述空腔，用以输入污水，出水机构设于所述反应器本体的出水端，并连通出水口和所述空腔，以将处理完毕的污水输出。本实用新型提供的技术方案中，通过主进水管连接进水口，将污水导入多个布水管，所述布水管的分布方式使得污水能均匀导入厌氧反应器内，与反应器内部的厌氧污泥均匀混合，反应更充分，提高了处理效果。

Description

一种布水装置及厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种布水装置及具有该布水装置的厌氧反应器。

背景技术

食品、生物、化工等行业排放大部分废水都属于高浓度有机废水，仅利用常规的物化、生化处理较难达到处理目的，同时存在投资大，操作管理难，运行成本高等一系列问题。随着科研的不断深入，厌氧反应器作为一种高效的生物膜处理方法渐渐登上舞台，它主要是利用微生物与污水中的有机物接触吸附分解有机物，以达到有效处理有机废水、废弃物的目的。采用厌氧生物处理有机废水具有处理能耗低、容积负荷高、产泥少，同时可回收沼气能源的优势，近年来厌氧处理技术得到快速发展，但仍然存在一些问题，如布水系统布水不均匀，反应器反应区容易产生短流现象，影响处理效果，还有固、液、气三项分离不充分，导致厌氧污泥随污水一起外排到下一单元，厌氧污泥浓度降低，从而导致处理效果降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种布水装置及具有该布水装置的厌氧反应器，旨在解决厌氧反应器布水不均匀导致固、液、气三项分离不充分的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提出的一种布水装置，包括主进水管和多个布水管，所述主进水管一端连通进水口，另一端连通所述多个布水管，所述多个布水管沿所述主进水管端部向外周的方向呈辐射状横向延伸布置，每一所述布水管上设有间隔布置的多个分流出口。

优选地，所述分流出口为沿所述布水管长度方向间隔分布的多个短管，所述短管沿所述布水管径向延伸布置，所述短管中部与所述布水管连通，两端设有开口。

本实用新型还提出一种具有所述布水装置的厌氧反应器，包括：

反应器本体，所述反应器本体具有进水端和出水端，所述反应器本体内设有空腔，用以容纳污水以进行厌氧反应处理；

所述布水装置设于所述反应器本体的进水端，且连通进水口和所述空腔，用以输入污水；

出水机构，设于所述反应器本体的出水端，且连通出水口和所述空腔，以将处理完毕的污水输出；以及，

导流件，设于所述空腔且位于所述布水装置与所述出水机构之间。

优选地，所述进水端设于所述反应器本体下部，所述出水端设于所述反应器本体的上部，所述布水装置设于所述反应器本体底部，所述出水机构设于所述反应器本体顶部。

优选地，所述导流件包括上下叠设的第一导流板和第二导流板。

优选地，所述第一导流板靠近所述布水装置，所述第二导流板设于所述第一导流板上方，所述第一导流板和所述第二导流板分别包括多个呈同心分布的空心圆柱状导流壁，所述多个导流壁间隔布置，各相邻的两个导流壁之间形成过水通道，且所述第一导流板的各导流壁与所述第二导流板的各导流壁在横向上错开布置。

优选地，所述反应器本体底部设有固定支架，所述固定支架支撑多个布水管。

优选地，所述出水机构包括出水堰和三相分离器，所述出水堰设于所述反应器顶部与出水口连通，所述三相分离器设于所述出水堰下方。

优选地，所述三相分离器设置有两层。

优选地，所述反应器本体侧壁上安装有温度计和pH计。

本实用新型提供的技术方案中，通过主进水管连接进水口，将污水导入多个布水管，所述布水管的分布方式使得污水能均匀导入厌氧反应器内，布水更均匀，污水与反应器内部的厌氧污泥均匀混合，反应更充分，提高了处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的厌氧反应器的一实施例的剖示图；

图2为图1中布水装置的B向结构示意图；

图3为图1中出水堰的A向结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	反应器本体	12	出水口
2	空腔	5	出水机构
				3	布水装置	51	三项分离器
31	主进水管	52	出水堰
				32	布水管	6	集气管
33	短管	7	PH计
				34	固定支架	8	温度计
41	第一导流板	9	采样孔
				42	第二导流板	10	检修孔
11	进水口

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种布水装置及具有该布水装置的厌氧反应器，图1至图3为本实用新型提供的具有该布水装置的厌氧反应器的一实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的厌氧反应器包括反应器本体1，所述反应器本体1具有进水端和出水端，所述反应器本体内设有空腔2，用以容纳污水以进行厌氧反应处理。所述反应器本体1的进水端设有布水装置3，用于将进水口11引入的污水均匀导入所述空腔2，所述出水端设有出水机构5，用于将反应完毕的污水进一步处理并输出至所述出水口12。

所述反应器本体1的具体结构不作限制，在本实施例中，所述反应器本体1及空腔2呈圆柱状，所述进水端设于所述反应器本体1下部，所述出水端设于所述反应器本体1的上部，所述布水装置3设于所述反应器本体底部，所述出水机构5设于所述反应器本体顶部，使得污水由于重力作用缓慢地流经所述空腔2，从而得到充分地处理。

所述布水装置3的具体结构请参阅图2，所述布水装置3包括主进水管 31和多个布水管32，所述主进水管3一端连通进水口11，另一端延伸至所述空腔2底部中心，且与所述多个布水管32连通，所述多个布水管32沿所述主进水管31端部向外周的方向呈辐射状横向延伸布置，每一所述布水管32 上设有间隔布置的多个分流出口。各分流出口流出的污水流量大致相同，使得所述污水经所述布水装置3进入所述反应器本体1，从各分流出口流入所述空腔2，与所述空腔2内的污泥床厌氧微生物充分均匀混合，从而提高反应效率。

在本实施例中，请参阅图2，所述布水管32为四根，呈‘十’字型分布布置，每根所述布水管32上间隔设置有两根短管33，每根短管33沿所述布水管32的径向延伸布置，且中部与所述布水管32连通，两端设有开口，从而形成分流出口。进一步地，在本实施例中，靠近中心的所述短管33长度小于靠近外侧的所述短管。如此，污水经所述主进水管流入所述布水管，再经各短管两端的开口流出，使得污水分布得更均匀。

显然，所述布水管32及分流出口的具体结构不限于以上实施例，在另一实施例中，所述各分流出口可为直接在所述布水管32上均匀分布的通孔，所述布水管32至少应为2根，且均匀分布在所述反应器底部。

所述布水管32通过固定支架34支撑，使得所述布水管32被固定在所述厌氧反应器的底部，从而布水管32的结构更稳定，还能够防止布水管32因长期使用而变形。

所述厌氧反应器还包括反设于所述空腔2内的导流件，设于所述布水装置3与所述出水机构5之间，用于对流经所述空腔2的污水进行导流，从而充分地进行厌氧反应。在本实施例中，请参阅图1，所述导流件包括上下叠设的第一导流板41和第二导流板42。所述污水经所述布水装置3进入所述反应器本体1，随着流入污水的增多，形成向上的水流，所述水流流经所述第一导流板41和所述第二导流板42，从而与所述反应器本体空腔2内的污泥床厌氧微生物均匀混合。

进一步地，所述第一导流板41靠近所述布水装置3设置，所述第二导流板42设于所述第一导流板41上方，所述第一导流板41和所述第二导流板42 分别包括多个呈同心分布的空心圆柱状导流壁，所述多个导流壁间隔布置，各相邻的两个导流壁之间形成过水通道，且所述第一导流板41的各导流壁与所述第二导流板42的各导流壁在横向上错开布置。在本实施例中，所述第一导流板41包括两个呈同心分布的空心圆柱状导流壁，所述第二导流板42包括一个空心圆柱状导流壁，所述圆柱中心轴线都与所述反应器本体的中心轴线重合，所述导流件将水流均匀分隔，有效防止了短流现象，使反应效率更高。在其它实施例中，所述导流壁也可为其它形状，如方形，多边形或圆弧状等。

进一步，请参阅图1和图3，所述出水机构5包括出水堰52和三相分离器51，所述出水堰52设于所述反应器顶部且与出水口12连通，所述三相分离器51设于所述出水堰52下方。所述三项分离器51可将经导流件导出，在所述空腔2经厌氧反应后的混合液体进行气、液、固三项分离，所述三项分离器51可设置为多层，优选两层，既可以使得气、液、固三项充分分离又可节约成本，所述反应器本体1两侧还设有两个集气管6，所述集气管6与所述三项分离器51连通，用以收集所述三顶分离器51分离出来的沼气，以便再回收利用，形成再生资源。所述厌氧污泥经三项分离器51分离后落入所述空腔2留存下来，减少了厌氧污泥的留失，节约了成本。所述三项分离器51分离出来的清水流入所述出水堰52，并进一步通过出水口12流出反应器，完成所述厌氧反应器的整个污水处理过程。

所述反应器本体1侧壁上还安装有温度计8和PH计7，用以监控反应器内部的反应状态，以及所述反应器侧壁由上至下还设有多个采样孔9和检修孔10，方便采集样本和检修设备。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种布水装置，其特征在于，包括主进水管和多个布水管，所述主进水管一端连通进水口，另一端连通所述多个布水管，所述多个布水管沿所述主进水管端部向外周的方向呈辐射状横向延伸布置，每一所述布水管上设有间隔布置的多个分流出口。

2.如权利要求1所述的一种布水装置，其特征在于，所述分流出口为沿所述布水管长度方向间隔分布的多个短管，所述短管沿所述布水管径向延伸布置，所述短管中部与所述布水管连通，两端设有开口。

3.一种厌氧反应器，其特征在于，包括：

反应器本体，所述反应器本体具有进水端和出水端，所述反应器本体内设有空腔，用以容纳污水以进行厌氧反应处理；

如权利要求1至2中任意一项所述的布水装置，所述布水装置设于所述反应器本体的进水端，且连通进水口和所述空腔，用以输入污水；

出水机构，设于所述反应器本体的出水端，且连通出水口和所述空腔，以将处理完毕的污水输出；以及，

导流件，设于所述空腔且位于所述布水装置与所述出水机构之间。

4.如权利要求3所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述进水端设于所述反应器本体下部，所述出水端设于所述反应器本体的上部，所述布水装置设于所述反应器本体底部，所述出水机构设于所述反应器本体顶部。

5.如权利要求4所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述导流件包括上下叠设的第一导流板和第二导流板。

6.如权利要求5所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述第一导流板靠近所述布水装置，所述第二导流板设于所述第一导流板上方，所述第一导流板和所述第二导流板分别包括多个呈同心分布的空心圆柱状导流壁，所述多个导流壁间隔布置，各相邻的两个导流壁之间形成过水通道，且所述第一导流板的各导流壁与所述第二导流板的各导流壁在横向上错开布置。

7.如权利要求4所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述反应器本体底部设有固定支架，所述固定支架支撑多个布水管。

8.如权利要求4所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述出水机构包括出水堰和三相分离器，所述出水堰设于所述反应器顶部与出水口连通，所述三相分离器设于所述出水堰下方。

9.如权利要求8所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述三相分离器设置有两层。

10.如权利要求3所述的一种厌氧反应器，其特征在于，所述反应器本体侧壁上安装有温度计和pH计。