CN209081501U - 电化学三位一体除氧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电化学三位一体除氧器，包括两级真空罐，两级真空罐的一侧设置有第一罐体，第一罐体远离两级真空罐的一侧设置有第二罐体，第一罐体的两侧内壁焊接有对称设置的固定板，固定板之间设置有正极板和负极板，固定板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第二凹槽两侧侧壁之间的滑板，滑板的一侧侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的弹簧，滑板远离弹簧的一侧侧壁焊接有弧形板。本实用新型对电化学处理后的水源进行再次处理，使水源中残留的氧气被清除的更加彻底，而且能够便于对正极板和负极板进行更换拆卸，无需利用螺栓固定，工作人员更换操作方便。

Description

电化学三位一体除氧器

技术领域

本实用新型涉及除氧器技术领域，尤其涉及电化学三位一体除氧器。

背景技术

旋膜式除氧器是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产的一种最新型热力式除氧器，旋膜除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。

锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2T/H的蒸汽锅炉，水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。

传统的三体一位除氧器进行除氧时，往往先经过两级真空除氧，然后在经过电化学除氧，而化学除氧是通过电解分解缸，电解分解缸是由阳极和阴极组成分解水稻，构成分解总成，水在两极间通过，但往往电离效果一般，电化学处理后的水中仍然残留少量氧气，而且正极板和负极板往往采用螺栓固定，当对其进行更换，螺栓容易出现滑丝、生锈等情况，更换麻烦，为此，我们提出了一种电化学三位一体除氧器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电化学三位一体除氧器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

电化学三位一体除氧器，包括两级真空罐，所述两级真空罐的一侧设置有第一罐体，第一罐体远离两级真空罐的一侧设置有第二罐体，第一罐体的两侧内壁焊接有对称设置的固定板，固定板之间设置有正极板和负极板，所述固定板的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的一侧侧壁开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第二凹槽两侧侧壁之间的滑板，滑板的一侧侧壁安装有与第二凹槽侧壁连接的弹簧，所述滑板远离弹簧的一侧侧壁焊接有弧形板，所述滑板远离弧形板的一侧侧壁正中间焊接有连接杆，连接杆远离滑板的一端延伸至第二凹槽外部共同焊接有拉板，所述第一罐体底端内壁焊接有三角板，所述第一罐体底端一侧内壁连接有出料管，且出料管位于三角板低的一侧，所述出料管的底端通过螺纹连接有第一封盖。

优选的，所述第一罐体的底端两侧焊接有对称设置的支撑板，支撑板之间焊接有垂直设置的收集板，收集板的顶端开设有收集槽，且收集槽位于出料管的正下方。

优选的，所述第一罐体的一侧外壁连接有电源，电源的正极通过导线与正极板连接，所述电源的负极通过导线与负极板连接，且正极板为铁质板材。

优选的，所述正极板和负极板的顶端和底端侧壁均焊接有对称设置的卡位柱，卡位柱的外侧壁开设有卡位槽，且卡位槽与弧形板卡接，所述弧形板的一侧侧壁为弧形面。

优选的，所述第二罐体的外侧壁连接有循环管，循环管与第二罐体的内部连通，所述循环管上连接有输送泵和加料箱，加料箱的顶端连接有进料管，进料管的顶端通过螺纹连接有第二封盖。

优选的，所述第二罐体的底端连接有排出管，排出管上连接有第一阀门，所述两级真空罐与第一罐体之间连接有第一固定管，第一罐体和第二罐体之间连接有第二固定管，且第一固定管和第二固定管上均连接有第二阀门。

本实用新型有益效果是：

1：通过设置的两级真空罐、第一罐体和第二罐体之间的配合，对电化学处理后的水源进行再次处理，使水源中残留的氧气被清除的更加彻底；

2：通过设置的限位机构，能够便于对正极板和负极板进行更换拆卸，无需利用螺栓固定，工作人员更换操作方便；

3：通过设置的循环管、加料箱、输送泵之间的配合，能够对第二罐体内部的水源进行循环，使水源与加入的化学试剂充分接触，从而更彻底清除氧气；

4：通过设置的出料管、第一封盖、收集板以及收集槽之间的配合，能够对第一罐体内产生的固体进行收集，能够将收集的部分固定加入第二罐体进行利用，提高了资源的利用率；

本实用新型对电化学处理后的水源进行再次处理，使水源中残留的氧气被清除的更加彻底，而且能够便于对正极板和负极板进行更换拆卸，无需利用螺栓固定，工作人员更换操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的电化学三位一体除氧器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的电化学三位一体除氧器的第一罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的电化学三位一体除氧器的正极板与固定板连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的电化学三位一体除氧器的A部分放大结构示意图；

图5为本实用新型提出的电化学三位一体除氧器的第二罐体结构侧视图；

图6为本实用新型提出的电化学三位一体除氧器的卡位柱与弧形板连接结构示意图。

图中：1两级真空罐、2第一罐体、3第二罐体、4正极板、5负极板、6电源、7固定板、8第一凹槽、9第二凹槽、10滑板、11弹簧、12弧形板、13连接杆、14推板、15卡位柱、16卡位槽、17三角板、18出料管、19第一封盖、20支撑板、21收集板、22收集槽、23循环管、24输送泵、25加料箱、26进料管、27第二封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-6，电化学三位一体除氧器，包括两级真空罐1，两级真空罐1的一侧设置有第一罐体2，第一罐体2远离两级真空罐1的一侧设置有第二罐体3，第一罐体2的两侧内壁焊接有对称设置的固定板7，固定板7之间设置有正极板4和负极板5，固定板7的一侧侧壁开设有第一凹槽8，第一凹槽8的一侧侧壁开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第二凹槽9两侧侧壁之间的滑板10，滑板10的一侧侧壁安装有与第二凹槽9侧壁连接的弹簧11，滑板10远离弹簧11的一侧侧壁焊接有弧形板12，滑板10远离弧形板12的一侧侧壁正中间焊接有连接杆13，连接杆13远离滑板10的一端延伸至第二凹槽9外部共同焊接有拉板14，第一罐体2底端内壁焊接有三角板17，第一罐体2底端一侧内壁连接有出料管18，且出料管18位于三角板17低的一侧，出料管18的底端通过螺纹连接有第一封盖19。

第一罐体2的底端两侧焊接有对称设置的支撑板20，支撑板20之间焊接有垂直设置的收集板21，收集板21的顶端开设有收集槽22，且收集槽22位于出料管18的正下方，第一罐体2的一侧外壁连接有电源6，电源6的正极通过导线与正极板4连接，电源6的负极通过导线与负极板5连接，且正极板4为铁质板材，正极板4和负极板5的顶端和底端侧壁均焊接有对称设置的卡位柱15，卡位柱15的外侧壁开设有卡位槽16，且卡位槽16与弧形板12卡接，弧形板12的一侧侧壁为弧形面，第二罐体3的外侧壁连接有循环管23，循环管23与第二罐体3的内部连通，循环管23上连接有输送泵24和加料箱25，加料箱25的顶端连接有进料管26，进料管26的顶端通过螺纹连接有第二封盖27，第二罐体3的底端连接有排出管，排出管上连接有第一阀门，两级真空罐1与第一罐体2之间连接有第一固定管，第一罐体2和第二罐体3之间连接有第二固定管，且第一固定管和第二固定管上均连接有第二阀门。

两级真空罐1的型号为ZDH-CYQ。第一罐体2和加料箱25的一侧侧壁均开设有通道，通道的一侧侧壁转动连接有门板，门板的侧壁连接有密封圈，且门板均通过螺栓与第一罐体2、加料箱25侧壁连接。

阳极：铁板电解失去电子产生二价铁离子

Fe0→Fe+2+2e

阴极：氧在阴极得电子产生氢氧根

O2+2e+2H2O→4OH-

水中：电化学产物为：

2Fe+2OH-→Fe(OH)2 4Fe(OH)2+2H2O+O2+→4Fe(OH)3

实施例：将水源通入两级真空罐1，经两级真空加热处理后，水源进入第一罐体2，启动电源6，对正极板4和负极板5进行供电，由于正极板4是铁板，铁板电解失去电子产生二价铁离子，氧在阴极得电子产生氢氧根离子，组合共同产生氢氧化亚铁沉淀以及部分氢氧化铁沉淀，然后水源进入第二罐体3，同时，打开第一封盖19，沉淀从出料管18落入收集槽22内，将氢氧化亚铁沉淀取出，打开第二封盖27，将氢氧化亚铁沉淀以及其他化学试剂放入加料箱25，关闭第二封盖27，启动输送泵24，使第二罐体3内部的水源进行循环，使水源与化学试剂以及氢氧化亚铁沉淀充分接触，对水源内部残留的氧气进行进一步清除，从而完成对水源的除氧，当对正极板4以及负极板5进行更换时，拉动推板14，推板14带动连接杆13，连接杆13带动滑板10，滑板10带动弧形板12移动，使弧形板12与卡位槽16分离，取出正极板4或负极板5，当对其进行安装时，直接移动正极板4或负极板5，正极板4带动卡位柱15进入第一凹槽8，卡位柱15挤压弧形板12的弧形面，使弧形板12进入第二凹槽11，直至卡位柱15完全进入第一凹槽8，在弹簧11的弹力作用下，弧形板12与卡位柱15侧壁开设的卡位槽16卡接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电化学三位一体除氧器，包括两级真空罐(1)，其特征在于，所述两级真空罐(1)的一侧设置有第一罐体(2)，第一罐体(2)远离两级真空罐(1)的一侧设置有第二罐体(3)，第一罐体(2)的两侧内壁焊接有对称设置的固定板(7)，固定板(7)之间设置有正极板(4)和负极板(5)，所述固定板(7)的一侧侧壁开设有第一凹槽(8)，第一凹槽(8)的一侧侧壁开设有第二凹槽(9)，第二凹槽(9)的内部设置有限位机构，限位机构包括滑动连接在第二凹槽(9)两侧侧壁之间的滑板(10)，滑板(10)的一侧侧壁安装有与第二凹槽(9)侧壁连接的弹簧(11)，所述滑板(10)远离弹簧(11)的一侧侧壁焊接有弧形板(12)，所述滑板(10)远离弧形板(12)的一侧侧壁正中间焊接有连接杆(13)，连接杆(13)远离滑板(10)的一端延伸至第二凹槽(9)外部共同焊接有拉板(14)，所述第一罐体(2)底端内壁焊接有三角板(17)，所述第一罐体(2)底端一侧内壁连接有出料管(18)，且出料管(18)位于三角板(17)低的一侧，所述出料管(18)的底端通过螺纹连接有第一封盖(19)。

2.根据权利要求1所述的电化学三位一体除氧器，其特征在于，所述第一罐体(2)的底端两侧焊接有对称设置的支撑板(20)，支撑板(20)之间焊接有垂直设置的收集板(21)，收集板(21)的顶端开设有收集槽(22)，且收集槽(22)位于出料管(18)的正下方。

3.根据权利要求1所述的电化学三位一体除氧器，其特征在于，所述第一罐体(2)的一侧外壁连接有电源(6)，电源(6)的正极通过导线与正极板(4)连接，所述电源(6)的负极通过导线与负极板(5)连接，且正极板(4)为铁质板材。

4.根据权利要求1所述的电化学三位一体除氧器，其特征在于，所述正极板(4)和负极板(5)的顶端和底端侧壁均焊接有对称设置的卡位柱(15)，卡位柱(15)的外侧壁开设有卡位槽(16)，且卡位槽(16)与弧形板(12)卡接，所述弧形板(12)的一侧侧壁为弧形面。

5.根据权利要求1所述的电化学三位一体除氧器，其特征在于，所述第二罐体(3)的外侧壁连接有循环管(23)，循环管(23)与第二罐体(3)的内部连通，所述循环管(23)上连接有输送泵(24)和加料箱(25)，加料箱(25)的顶端连接有进料管(26)，进料管(26)的顶端通过螺纹连接有第二封盖(27)。

6.根据权利要求1所述的电化学三位一体除氧器，其特征在于，所述第二罐体(3)的底端连接有排出管，排出管上连接有第一阀门，所述两级真空罐(1)与第一罐体(2)之间连接有第一固定管，第一罐体(2)和第二罐体(3)之间连接有第二固定管，且第一固定管和第二固定管上均连接有第二阀门。