CN209076859U - 一种新型的处理硫铁矿石的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的处理硫铁矿石的装置，包括箱体，箱体底部的两侧均固定连接有支腿，箱体顶部的中央贯通连接有竖管，箱体顶部的两侧均固定连接有固定块，箱体的上方设置有框体，框体底部的两侧分别与两个固定块的顶部相连接，框体顶部的中央固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端贯穿固定板的顶部，且延伸至固定板的外部，第一液压杆的输出端固定连接有压盘，压盘的顶部绕圆周等距离开设有圆孔。该新型的处理硫铁矿石的装置，可以对硫铁矿石进行彻底的粉碎，避免了硫铁矿石中还夹杂着较大的颗粒，从而不会对硫铁矿石的后续加工造成影响，给工作人员解决了很大的麻烦。

Description

一种新型的处理硫铁矿石的装置

技术领域

本实用新型涉及硫铁矿石加工装置技术领域，具体为一种新型的处理硫铁矿石的装置。

背景技术

硫铁矿石是一种基本化工原料，在自然界，硫是分布广泛、亲合力非常强的非金属元素，它以自然硫、硫化氢、金属硫化物及硫酸盐等多种形式存在，并形成各类硫矿床。中国硫资源十分丰富，储量排在世界前列，中国在目前及今后相当一段时期内，仍将以硫铁矿和伴生硫铁矿为主要硫源，硫铁矿石开采出来后，需要用到粉碎装置将大块硫铁矿石粉碎，然后再对硫铁矿石进行下一步的加工，但现如今处理硫铁矿石的装置在使用时，不能对硫铁矿石进行彻底的粉碎，导致硫铁矿石中还存在着很大的颗粒，从而使硫铁矿石的后续加工受到了很大的影响，给工作人员带来了很大的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的处理硫铁矿石的装置，解决了处理硫铁矿石的装置在使用时，不能对硫铁矿石进行彻底的粉碎，导致硫铁矿石中还存在着很大的颗粒，使硫铁矿石的后续加工受到了影响，给工作人员带来了很大麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的处理硫铁矿石的装置，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有支腿，所述箱体顶部的中央贯通连接有竖管，所述箱体顶部的两侧均固定连接有固定块，所述箱体的上方设置有框体，所述框体底部的两侧分别与两个固定块的顶部相连接，所述框体顶部的中央固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端贯穿固定板的顶部，且延伸至固定板的外部，所述第一液压杆的输出端固定连接有压盘，所述压盘的顶部绕圆周等距离开设有圆孔，所述压盘的顶部绕圆周等距离固定连接有第一电机，多个所述第一电机的输出端分别贯穿压盘的顶部，且延伸至压盘顶部圆孔的内侧，所述第一电机的输出端固定连接有钻头，多个所述钻头的底部分别延伸至压盘的外部，所述框体内腔底部的两侧均固定连接有斜块，所述框体内腔正面的下方等距离固定连接有连接块，所述连接块正面的两侧均固定连接有铁柱，多个所述铁柱的正面分别与框体内腔的背面相连接，所述框体底部的中央贯通连接有出料管，所述出料管的底部与竖管的顶部贯通连接，所述箱体内腔顶部的中央固定连接有连接框，所述箱体正面两侧的上方和下方均固定连接有第二电机，多个所述第二电机的输出端分别依次贯穿箱体和连接框，且延伸至连接框的内部，所述第二电机的输出端固定连接有圆柱，多个所述圆柱的背面通过轴承分别与连接框内腔的正面活动连接，所述圆柱的外侧固定连接有齿轮筒，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有压块，所述箱体内腔的中部固定连接有导流板，所述导流板位于连接框的下方，所述箱体内腔的两侧均固定连接有固定框，两个所述固定框靠近连接框一侧的上方分别与导流板的两侧相连接，所述固定框的内腔等距离固定连接有铁杆，所述固定框的底部固定连接有壳体，所述壳体底部的中央贯通连接有长管，所述壳体内腔的底部固定连接有弧形块，所述壳体内腔上方的两侧均固定连接有短杆所述箱体内腔一侧两个短杆之间固定连接有驱动装置，所述驱动装置的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的底部贯穿壳体内腔的底部，且延伸至长管的内部，所述转动杆的底部固定连接有螺旋杆，所述箱体内腔的下方固定连接有漏板，所述漏板顶部的两侧均固定连接有铁板，所述漏板顶部的中央固定连接有隔离板，所述隔离板的两侧均固定连接有自动液压杆，所述自动液压杆的输出端贯穿铁板的一侧，且延伸至铁板的外部，所述自动液压杆的输出端固定连接有铁块，两个所述铁块的底部分别与漏板的顶部相接触。

优选的，所述铁柱的底部固定连接有短柱，该短柱的底部固定连接有铁条，多个该铁条的正面和背面分别与框体内腔的正面和背面相连接。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有连接板，该连接板的两侧分别与两个固定框靠近连接框的一侧相连接，该连接板顶部的中央等距离固定连接有支撑杆，多个该支撑杆的顶部分别与导流板内侧的中央相连接。

优选的，所述驱动装置的顶部固定连接有橡胶块。

优选的，所述压块的底部等距离固定连接有凸块，所述铁块远离隔离板的一侧等距离固定连接有凸点。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型的处理硫铁矿石的装置。具备以下有益效果：

(1)、该新型的处理硫铁矿石的装置，通过箱体和竖管，以及框体、固定板、第一液压杆、压盘、第一电机、钻头、连接块、铁柱、出料管、连接框、第二电机、圆柱、齿轮筒、第二液压杆、压块、导流板、固定框、铁杆、壳体、长管、短杆、驱动装置、转动杆和螺旋杆的配合使用起到了，可以对硫铁矿石进行彻底的粉碎，避免了硫铁矿石中还夹杂着较大的颗粒，从而不会对硫铁矿石的后续加工造成影响，给工作人员解决了很大的麻烦。

(2)、该新型的处理硫铁矿石的装置，通过短柱和铁条的设置起到了，可以进一步的增加铁柱的牢固性，避免铁柱与框体分离，通过连接板和支撑杆的设置起到了，连接板可以增加固定框的牢固性，然后支撑杆可以进一步的对导流板进行支撑，防止导流板出现松动的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型框体剖视的结构示意图；

图3为本实用新型箱体剖视的结构示意图；

图4为本实用新型固定框剖视的结构示意图。

图中：1、箱体；2、支腿；3、竖管；4、固定块；5、框体；6、固定板；7、第一液压杆；8、压盘；9、第一电机；10、钻头；11、斜块；12、连接块；13、铁柱；14、出料管；15、连接框；16、第二电机；17、圆柱；18、齿轮筒；19、第二液压杆；20、压块；21、导流板；22、固定框；23、铁杆；24、壳体；25、长管；26、弧形块；27、短杆；28、驱动装置；29、转动杆；30、螺旋杆；31、漏板；32、铁板；33、隔离板；34、自动液压杆；35、铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的处理硫铁矿石的装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有支腿2，箱体1顶部的中央贯通连接有竖管3，箱体1顶部的两侧均固定连接有固定块4，箱体1的上方设置有框体5，框体5底部的两侧分别与两个固定块4的顶部相连接，框体5顶部的中央固定连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的输出端贯穿固定板6的顶部，且延伸至固定板6的外部，第一液压杆7的输出端固定连接有压盘8，压盘8的顶部绕圆周等距离开设有圆孔，压盘8的顶部绕圆周等距离固定连接有第一电机9，多个第一电机9的输出端分别贯穿压盘8的顶部，且延伸至压盘8顶部圆孔的内侧，第一电机9的输出端固定连接有钻头10，多个钻头10的底部分别延伸至压盘8的外部，框体5内腔底部的两侧均固定连接有斜块11，框体5内腔正面的下方等距离固定连接有连接块12，连接块12正面的两侧均固定连接有铁柱13，多个铁柱13的正面分别与框体5内腔的背面相连接，铁柱13的底部固定连接有短柱，该短柱的底部固定连接有铁条，多个该铁条的正面和背面分别与框体5内腔的正面和背面相连接，短柱和铁条的设置起到了，可以进一步的增加铁柱13的牢固性，避免铁柱13与框体5分离，框体5底部的中央贯通连接有出料管14，出料管14的底部与竖管3的顶部贯通连接，箱体1内腔顶部的中央固定连接有连接框15，箱体1正面两侧的上方和下方均固定连接有第二电机16，多个第二电机16的输出端分别依次贯穿箱体1和连接框15，且延伸至连接框15的内部，第二电机16的输出端固定连接有圆柱17，多个圆柱17的背面通过轴承分别与连接框15内腔的正面活动连接，圆柱17的外侧固定连接有齿轮筒18，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有第二液压杆19，第二液压杆19的输出端固定连接有压块20，压块20的底部等距离固定连接有凸块，凸块起到了，可以使压块20进一步的将硫铁矿石进行粉碎，箱体1内腔的中部固定连接有导流板21，导流板21位于连接框15的下方，箱体1内腔的两侧均固定连接有固定框22，两个固定框22靠近连接框15一侧的上方分别与导流板21的两侧相连接，箱体1的内腔固定连接有连接板，该连接板的两侧分别与两个固定框22靠近连接框15的一侧相连接，该连接板顶部的中央等距离固定连接有支撑杆，多个该支撑杆的顶部分别与导流板21内侧的中央相连接，连接板和支撑杆的设置起到了，连接板可以增加固定框22的牢固性，然后支撑杆可以进一步的对导流板21进行支撑，防止导流板21出现松动的情况，固定框22的内腔等距离固定连接有铁杆23，固定框22的底部固定连接有壳体24，壳体24底部的中央贯通连接有长管25，壳体24内腔的底部固定连接有弧形块26，壳体24内腔上方的两侧均固定连接有短杆27箱体1内腔一侧两个短杆27之间固定连接有驱动装置28，驱动装置28的顶部固定连接有橡胶块，橡胶块起到了，当硫铁矿石从驱动装置28的上方掉落时，可以对驱动装置28进行有效的保护，防止驱动装置28受到损坏，驱动装置28的输出端固定连接有转动杆29，转动杆29的底部贯穿壳体24内腔的底部，且延伸至长管25的内部，转动杆29的底部固定连接有螺旋杆30，箱体1内腔的下方固定连接有漏板31，漏板31顶部的两侧均固定连接有铁板32，漏板31顶部的中央固定连接有隔离板33，隔离板33的两侧均固定连接有自动液压杆34，自动液压杆34的输出端贯穿铁板32的一侧，且延伸至铁板32的外部，自动液压杆34的输出端固定连接有铁块35，两个铁块35的底部分别与漏板31的顶部相接触，铁块35远离隔离板33的一侧等距离固定连接有凸点，凸点起到了，可以使铁块35更有效的将硫铁矿石粉碎。

使用时，先接通外置电源，使第一液压杆7、第一电机9、第二电机16、第二液压杆19、驱动装置28和自动液压杆34开始运行，然后将硫铁矿石倒入框体5内，使硫铁矿石通过斜块11的顶部滑落至铁柱13的上方，从而第一液压杆7的输出端将压盘8向下推动，同时第一电机9的输出端带动钻头10转动，然后钻头10先与硫铁矿石的顶部相接触，开始对硫铁矿石进行钻孔，继而压盘8继续向下移动，使钻头10穿过两个铁柱13之间，压盘8则将硫铁矿石压碎，然后硫铁矿石通过出料管14进入竖管3内后，再掉落至连接框15内，从而第二电机16的输出端通过圆柱17带动齿轮筒18转动，由于箱体1一侧的两侧第二电机16，与另一侧的两侧第二电机16属于相对转动，因此齿轮筒18进一步的对硫铁矿石进行粉碎，继而粉碎后的硫铁矿石掉落至导流板21上，然后滑落至固定框22内腔的铁杆23上，较小的硫铁矿石则通过多个铁杆23之间的间隙向下掉落，第二液压杆19的输出端将压块20向下推动，使压块20将铁杆23上方较大的硫铁矿石压碎，从而硫铁矿石继续掉落至壳体24内后，然后通过弧形块26滑落至长管25内，驱动装置28的输出端则通过转动杆29带动螺旋杆30转动，继而进一步的将硫铁矿石进行粉碎，然后硫铁矿石掉落至漏板31的顶部，自动液压杆34的输出端则来回推动铁块35，从而铁块35推动被粉碎后的硫铁矿石，较小的硫铁矿石则穿过漏板31上的漏孔向下掉落，然后较大的硫铁矿石则被铁块35推动至箱体1内腔的侧面，使硫铁矿石受到挤压，然后粉碎，继而自动液压杆34的输出端带动铁块35复原时，使漏板31上的硫铁矿石被推动至铁板32的一侧，然后硫铁矿石受到挤压后，开始粉碎，从而最后粉碎完毕的硫铁矿石被排出箱体1的外部，使硫铁矿石可以被彻底的粉碎，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该新型的处理硫铁矿石的装置，通过箱体1和竖管3，以及框体5、固定板6、第一液压杆7、压盘8、第一电机9、钻头10、连接块12、铁柱13、出料管14、连接框15、第二电机16、圆柱17、齿轮筒18、第二液压杆19、压块20、导流板21、固定框22、铁杆23、壳体24、长管25、短杆27、驱动装置28、转动杆29和螺旋杆30的配合使用起到了，可以对硫铁矿石进行彻底的粉碎，避免了硫铁矿石中还夹杂着较大的颗粒，从而不会对硫铁矿石的后续加工造成影响，给工作人员解决了很大的麻烦。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型的处理硫铁矿石的装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支腿(2)，所述箱体(1)顶部的中央贯通连接有竖管(3)，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有固定块(4)，所述箱体(1)的上方设置有框体(5)，所述框体(5)底部的两侧分别与两个固定块(4)的顶部相连接，所述框体(5)顶部的中央固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部固定连接有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的输出端贯穿固定板(6)的顶部，且延伸至固定板(6)的外部，所述第一液压杆(7)的输出端固定连接有压盘(8)，所述压盘(8)的顶部绕圆周等距离开设有圆孔，所述压盘(8)的顶部绕圆周等距离固定连接有第一电机(9)，多个所述第一电机(9)的输出端分别贯穿压盘(8)的顶部，且延伸至压盘(8)顶部圆孔的内侧，所述第一电机(9)的输出端固定连接有钻头(10)，多个所述钻头(10)的底部分别延伸至压盘(8)的外部，所述框体(5)内腔底部的两侧均固定连接有斜块(11)，所述框体(5)内腔正面的下方等距离固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)正面的两侧均固定连接有铁柱(13)，多个所述铁柱(13)的正面分别与框体(5)内腔的背面相连接，所述框体(5)底部的中央贯通连接有出料管(14)，所述出料管(14)的底部与竖管(3)的顶部贯通连接，所述箱体(1)内腔顶部的中央固定连接有连接框(15)，所述箱体(1)正面两侧的上方和下方均固定连接有第二电机(16)，多个所述第二电机(16)的输出端分别依次贯穿箱体(1)和连接框(15)，且延伸至连接框(15)的内部，所述第二电机(16)的输出端固定连接有圆柱(17)，多个所述圆柱(17)的背面通过轴承分别与连接框(15)内腔的正面活动连接，所述圆柱(17)的外侧固定连接有齿轮筒(18)，所述箱体(1)内腔顶部的两侧均固定连接有第二液压杆(19)，所述第二液压杆(19)的输出端固定连接有压块(20)，所述箱体(1)内腔的中部固定连接有导流板(21)，所述导流板(21)位于连接框(15)的下方，所述箱体(1)内腔的两侧均固定连接有固定框(22)，两个所述固定框(22)靠近连接框(15)一侧的上方分别与导流板(21)的两侧相连接，所述固定框(22)的内腔等距离固定连接有铁杆(23)，所述固定框(22)的底部固定连接有壳体(24)，所述壳体(24)底部的中央贯通连接有长管(25)，所述壳体(24)内腔的底部固定连接有弧形块(26)，所述壳体(24)内腔上方的两侧均固定连接有短杆(27)所述箱体(1)内腔一侧两个短杆(27)之间固定连接有驱动装置(28)，所述驱动装置(28)的输出端固定连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)的底部贯穿壳体(24)内腔的底部，且延伸至长管(25)的内部，所述转动杆(29)的底部固定连接有螺旋杆(30)，所述箱体(1)内腔的下方固定连接有漏板(31)，所述漏板(31)顶部的两侧均固定连接有铁板(32)，所述漏板(31)顶部的中央固定连接有隔离板(33)，所述隔离板(33)的两侧均固定连接有自动液压杆(34)，所述自动液压杆(34)的输出端贯穿铁板(32)的一侧，且延伸至铁板(32)的外部，所述自动液压杆(34)的输出端固定连接有铁块(35)，两个所述铁块(35)的底部分别与漏板(31)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型的处理硫铁矿石的装置，其特征在于：所述铁柱(13)的底部固定连接有短柱，该短柱的底部固定连接有铁条，多个该铁条的正面和背面分别与框体(5)内腔的正面和背面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型的处理硫铁矿石的装置，其特征在于：所述箱体(1)的内腔固定连接有连接板，该连接板的两侧分别与两个固定框(22)靠近连接框(15)的一侧相连接，该连接板顶部的中央等距离固定连接有支撑杆，多个该支撑杆的顶部分别与导流板(21)内侧的中央相连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的处理硫铁矿石的装置，其特征在于：所述驱动装置(28)的顶部固定连接有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种新型的处理硫铁矿石的装置，其特征在于：所述压块(20)的底部等距离固定连接有凸块，所述铁块(35)远离隔离板(33)的一侧等距离固定连接有凸点。