CN209072198U - 一种电机定子和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机定子和电机。该电机定子包括：定子铁芯，定子铁芯的结构为中空的圆柱体；定子绕组，设置于定子铁芯中，定子绕组包括多个线圈，线圈包括线圈导体和与线圈导体一体设置的接线端；其中，多个接线端设置于定子铁芯轴向方向的一侧，且集中设置于定子铁芯的周向方向的一区域内；线圈导体对应的两个接线端位于定子铁芯的径向方向的两层内，以及至少部分线圈导体对应的两个接线端沿定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度。本实用新型解决了由于电机定子设计不合理，使得电机存在体积较大的问题，既减小了电机定子的轴向体积，又增加了各接线端之间的距离，增强了各接线端的电绝缘性能。

Description

一种电机定子和电机

技术领域

本实用新型实施例涉及电机技术，尤其涉及一种电机定子和电机。

背景技术

随着制造业水平的不断提高，电机的应用领域也在不断扩大。例如，电机应用在新能源汽车等产品中，可以适应节能减排、绿色环保的发展理念。

然而，现有的电机中，由于电机定子设计不合理，使得电机存在体积较大的问题，限制了电机的应用范围。

实用新型内容

本实用新型提供一种电机定子和电机，以减小电机的体积，扩大电机的应用范围，以及，在此基础上，增加了各接线端之间的距离，增强了各接线端的电绝缘性能。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种电机定子，该电机定子包括：

定子铁芯，所述定子铁芯的结构为中空的圆柱体；

定子绕组，设置于所述定子铁芯中，所述定子绕组包括多个线圈，所述线圈包括线圈导体和与所述线圈导体一体设置的接线端；

其中，多个所述接线端设置于所述定子铁芯轴向方向的一侧，且集中设置于所述定子铁芯的周向方向的一区域内；所述线圈导体对应的两个接线端位于所述定子铁芯的径向方向的两层内，以及至少部分线圈导体对应的两个接线端沿所述定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种电机，该电机包括：本实用新型任意实施例提供的电机定子。

本实用新型实施例通过将定子绕组的多个接线端集中设置于定子铁芯轴向方向的一侧的区域，以及设置至少部分线圈导体对应的两个接线端沿定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度，将接线端集中设置，使得未设置接线端的区域的径向高度小于设置有接线端的区域的径向高度，减小了电机定子整体的轴向体积，从而减小的了电机的体积。然而，将接线端集中设置，会使得各接线端之间的距离较近，在将接线端进行焊接的过程中，容易使得接线端上的焊点将无需进行焊接的两接线端连接在一起，发生短路现象，本实用新型实施例将至少部分接线端错位，增加了接线端之间在径向方向上的距离，避免了由于接线端之间的距离太小而导致的在焊接时出现短路现象，增强了电绝缘性能，以及各接线端距离的增加，方便了对接线端的夹持，从而方便了接线端的集中焊接，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种电机定子的立体结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种定子绕组的结构示意图；

图4为图1中区域910的放大图；

图5为本实用新型实施例提供的一种U相线圈的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种线圈单元的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种电机定子的线圈接线示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的一种电机定子的立体结构示意图，图2为图1的右视图，图3为本实用新型实施例提供的一种定子绕组的结构示意图，图4为图1中区域910的放大图。参见图1-图4，该电机定子可适用于三相交流电机，该电机定子包括：定子铁芯10和设置于定子铁芯10中的定子绕组，定子铁芯10的结构为中空的圆柱体。定子绕组包括多个线圈20，线圈20包括线圈导体210和与线圈导体210一体设置的接线端220。其中，多个接线端220设置于定子铁芯10轴向方向D的一侧，且集中设置于定子铁芯10的周向方向C的一区域910内。线圈导体210对应的两个接线端220位于定子铁芯10的径向方向R的两层内(例如，图4中的接线端U2A和接线端U2B为同一线圈导体210对应的两个接线端，其位于定子铁芯10的径向方向R的两层内)，以及至少部分线圈导体210对应的两个接线端220沿定子铁芯10的周向方向C的距离d1至少为两个线圈导体210的宽度(例如，图4中的接线端U2A和接线端U2B之间在周向方向C上的距离d1略大于两个线圈导体210的宽度)。

为了实现电机定子中各线圈20之间的电连接，通常将多个线圈20的接线端220焊接在一起，在现有技术中，接线端220多分布于电机定子端面的多个区域，接线端220的分布较为分散。由于接线端220在定子铁芯10的轴向方向D上具有一定的高度，设置有接线端220的区域定子铁芯的轴向方向D的长度较长，将接线端220分散设置则增加了定子整体的轴向体积，从而增加了电机的体积。本实用新型实施例通过将定子绕组的多个接线端220集中设置于定子铁芯10轴向方向D的一侧的区域910，以及设置至少部分线圈20的两个接线端220沿定子铁芯10的周向方向C的距离至少为两个线圈导体210的宽度，将接线端220集中设置，使得未设置接线端220的区域的径向高度h1小于设置有接线端220的区域的径向高度h2，减小了电机定子整体的轴向体积，从而减小的了电机的体积。然而，将接线端220集中设置，会使得各接线端220之间的距离较近，在将接线端220进行焊接的过程中，容易使得接线端220上的焊点将无需进行焊接的两接线端220连接在一起，发生短路现象，本实用新型实施例将至少部分接线端220错位，增加了接线端220之间在径向方向R上的距离d2，避免了由于接线端220之间的距离太小而导致的在焊接时出现短路现象，增强了电绝缘性能，以及各接线端220距离的增加，方便了对接线端220的夹持，从而方便了接线端220的集中焊接，提高了生产效率。

继续参见图1，在上述各实施例的基础上，可选地，电机定子还包括设置于定子铁芯10中的多个定子槽110，定子绕组设置于定子槽110内。具体地，多个定子槽110沿定子铁芯10的周向方向C间隔排列，多个定子槽110之间的间距为预定节距，多个定子槽110的深度方向平行于定子铁芯10的径向方向R。

继续参见图1-图4，在上述各实施例的基础上，可选地，定子绕组包括至少两组线圈单元，每组线圈单元沿定子铁芯10的径向方向R依次排列。图1-图4中示例性地包括四组线圈单元，共八层，分别为线圈单元20A、线圈单元20B、线圈单元20C和线圈单元20D，其中，线圈单元20A位于定子绕组径向方向R由外向内数第一层和第二层、线圈单元20B位于定子绕组径向方向R由外向内数第三层和第四层、线圈单元20C位于定子绕组径向方向R由外向内数第五层和第六层，以及线圈单元20D位于定子绕组径向方向R由外向内数第七层和第八层。

需要说明的是，在上述各实施例中，定子绕组的线圈单元的数量为四组，并非对本实用新型的限定，在其他实施例中，定子绕组的线圈单元的数量可以根据需要设置为N组，其中，2≤N≤6，且N为整数。

继续参见图1-图4，在上述各实施例的基础上，可选地，至少部分线圈20的两个接线端220沿定子铁芯10的周向方向C的距离至少为两个线圈导体210的宽度，包括：位于定子绕组中间的线圈单元中线圈导体对应的两个接线端220沿定子铁芯10的周向方向C的距离至少为两个线圈导体210的宽度。具体地，线圈单元20B和线圈单元20C为位于定子绕组中间的线圈单元，其包含的每个线圈中线圈导体对应的两个接线端均沿定子铁芯10的周向方向C的距离至少为两个线圈导体210的宽度。

继续参见图1-图4，在上述各实施例的基础上，可选地，部分相邻两组线圈单元中的接线端220沿相邻两组线圈单元的中线镜像设置。具体地，线圈单元20B和线圈单元20C沿中线Y镜像设置。线圈单元这样设置方便了相邻两线圈单元的接线端的焊接，例如，方便了接线端U1B和接线端U2A的焊接。

在上述各实施例的基础上，可选地，相邻接线端220电连接包括相邻接线端220通过焊点电连接。

图5为本实用新型实施例提供的一种U相线圈的结构示意图。参见图5，在上述各实施例的基础上，可选地，位于定子绕组外侧的线圈单元中线圈20的两个接线端在定子铁芯10的径向方向R上相邻设置。例如，图5中的接线端UA和接线端UB在定子铁芯10的径向方向R上相邻设置，接线端UA`和接线端UB`在定子铁芯10的径向方向R上相邻设置。部分位于定子绕组内侧的线圈单元中线圈20的两个接线端沿定子铁芯10的周向方向C顺时针错位至少两个线圈导体210的宽度。例如，图5中的接线端U3A和接线端U3B沿定子铁芯10的周向方向C顺时针错位至少两个线圈导体210的宽度，接线端U3A`和接线端U3B`沿定子铁芯10的周向方向C顺时针错位至少两个线圈导体210的宽度。或者部分位于定子绕组内侧的线圈单元中线圈20的两个接线端沿定子铁芯10的周向方向C逆时针错位至少两个线圈导体210的宽度，或者部分位于定子绕组内侧的线圈单元中线圈20的两个接线端在定子铁芯10的径向方向R上相邻设置。

图6为本实用新型实施例提供的一种线圈单元的结构示意图。参见图6，在上述各实施例的基础上，可选地，每组线圈单元包括沿定子铁芯10周向方向C依次排列的第一U相线圈、第二U相线圈、第一V相线圈、第二V相线圈、第一W相线圈和第二W相线圈。图6以线圈单元20C为例，包括沿定子铁芯10周向方向C依次排列的第一U相线圈20C1U、第二U相线圈20C2U、第一V相线圈20C1V、第二V相线圈20C2V、第一W相线圈20C1W和第二W相线圈20C2W。

图7为本实用新型实施例提供的一种电机定子的线圈接线示意图。参见图7，在上述各实施例的基础上，可选地，位于定子绕组内侧的线圈单元20D中的第一U相线圈内侧的接线端U3B、位于定子绕组内侧的线圈单元20D中的第二U相线圈内侧的接线端U3B`、位于定子绕组内侧的线圈单元20D中的第一V相线圈内侧的接线端V3B、位于定子绕组内侧的线圈单元20D中的第二V相线圈内侧的接线端V3B`、位于定子绕组内侧的线圈单元20D中的第一W相线圈内侧的接线端W3B和位于定子绕组内侧的线圈单元20D中的第二W相线圈内侧的接线端W3B`电连接，并作为电机的中性点。

位于定子绕组外侧的线圈单元20A中的第一U相线圈外侧的接线端UA与位于定子绕组外侧的线圈单元20A中的第二U相线圈外侧的接线端UA`均用于与电机的U相供电端子电连接；位于定子绕组外侧的线圈单元20A中的第一V相线圈外侧的接线端VA与位于定子绕组外侧的线圈单元20A中的第二V相线圈外侧的接线端VA`均用于与电机的V相供电端子电连接；位于定子绕组外侧的线圈单元20A中的第一W相线圈外侧的接线端WA与位于定子绕组外侧的线圈单元20A中的第二W相线圈外侧的接线端WA`均用于与电机的W相供电端子电连接。

位于定子绕组外侧的线圈单元中的第一U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一U相线圈外侧的接线端电连接，位于定子绕组外侧的线圈单元中的第二U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二U相线圈外侧的接线端电连接；位于定子绕组中间的线圈单元中的第一U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一U相线圈外侧的接线端电连接，位于定子绕组中间的线圈单元中的第二U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二U相线圈外侧的接线端电连接；位于定子绕组外侧的线圈单元中的第一V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一V相线圈外侧的接线端电连接，位于定子绕组外侧的线圈单元中的第二V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二V相线圈外侧的接线端电连接；位于定子绕组中间的线圈单元中的第一V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一V相线圈外侧的接线端电连接，位于定子绕组中间的线圈单元中的第二V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二V相线圈外侧的接线端电连接；位于定子绕组外侧的线圈单元中的第一W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一W相线圈外侧的接线端电连接，位于定子绕组外侧的线圈单元中的第二W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二W相线圈外侧的接线端电连接；位于定子绕组中间侧的线圈单元中的第一W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一W相线圈外侧的接线端电连接，位于定子绕组内侧的线圈单元中的第二W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二W相线圈外侧的接线端电连接。

具体地，接线端U3B、接线端U3B`、接线端V3B、接线端V3B`、接线端W3B和接线端W3B`焊接，形成定子绕组的中性点。接线端UA和接线端UA`用于与电机的U相供电端子连接，线圈单元20A的第一U相线圈的接线端UA和接线端UB连接，线圈单元20B的第一U相线圈的接线端U1A和接线端U1B连接，接线端UB和接线端U1A焊接，线圈单元20C的第一U相线圈的接线端U2A和接线端U2B连接，接线端U1B和接线端U2A焊接，线圈单元20D的第一U相线圈的接线端U3A和接线端U3B连接，接线端U2B和接线端U3A焊接，线圈单元20A的第二U相线圈的接线端UA`和接线端UB`连接，线圈单元20B的第二U相线圈的接线端U1A`和接线端U1B`连接，接线端UB`和接线端U1A`焊接，线圈单元20C的第二U相线圈的接线端U2A`和接线端U2B`连接，接线端U1B`和接线端U2A`焊接，线圈单元20D的第二U相线圈的接线端U3A`和接线端U3B`连接，接线端U2B`和接线端U3A`焊接，即U相线圈实现并联连接。同理，V相线圈和W相线圈以相同的方式形成，V相线圈中，接线端VA和接线端VA`用于与电机的V相供电端子连接，接线端VB和接线端V1A焊接，接线端V1B和接线端V2A焊接，接线端V2B和接线端V3A焊接，接线端VB`和接线端V1A`焊接，接线端V1B`和接线端V2A`焊接，接线端V2B`和接线端V3A`焊接，即V相线圈实现并联焊接；W相线圈中，接线端WA和接线端WA`用于与电机的W相供电端子连接，接线端WB和接线端W1A焊接，接线端W1B和接线端W2A焊接，接线端W2B和接线端W3A焊接，接线端WB`和接线端W1A`焊接，接线端W1B`和接线端W2A`焊接，接线端W2B`和接线端W3A`焊接，即W相线圈实现并联焊接。

需要说明的是，在上述各实施例中，线圈20的绕线方式可以有多种，本实用新型不做限定，现有的任意一种能够实现如上述实施例中接线端的设置方式的绕线方式均落入本实用新型的保护范围。

继续参见图6，在上述各实施例的基础上，可选地，线圈导体210包括多个元件边211和连接多个元件边211的多个端接212，元件边211设置于定子槽内；每一线圈在同一定子槽110内包括两个元件边211。具体地，端接212设置于定子槽110外，与一端接212连接的相邻两个元件边211跨越一个磁极。转子的每个磁极和定子绕组的每一相设置有两个定子槽110。

继续参见图6，在上述各实施例的基础上，可选地，至少部分线圈20的两个接线端220沿定子铁芯10的周向方向C的距离至少为两个线圈导体210的宽度，包括：以相邻的两元件边211沿轴向方向D的中心线Z为基准，内层的接线端220沿定子铁芯的周向方向C错位至少两个线圈导体210的宽度，或者外层的接线端220沿定子铁芯的周向方向C错位至少两个线圈导体210的宽度，或者线圈的两个接线端220分别沿定子铁芯的周向方向C顺时针错位至少一个线圈导体210的宽度和逆时针错位至少一个线圈导体210的宽度。具体地，图6中示出的是外层的接线端U2A以中心线Z为基准沿定子铁芯的周向方向C错位略大于两个线圈导体210的宽度。

本实用新型实施例还提供了一种电机。该电机包括：本实用新型任意实施例所提供的电机定子。

本实用新型实施例通过将电机定子的多个接线端集中设置于定子铁芯轴向方向的一侧的区域，以及设置至少部分线圈导体对应的两个接线端沿定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度，将接线端集中设置，使得未设置接线端的区域的径向高度小于设置有接线端的区域的径向高度，减小了电机定子整体的轴向体积，从而减小的了电机的体积。然而，将接线端集中设置，会使得各接线端之间的距离较近，在将接线端进行焊接的过程中，容易使得接线端上的焊点将无需进行焊接的两接线端连接在一起，发生短路现象，本实用新型实施例将至少部分接线端错位，增加了接线端之间在径向方向上的距离，避免了由于接线端之间的距离太小而导致的在焊接时出现短路现象，增强了电绝缘性能，以及各接线端距离的增加，方便了对接线端的夹持，从而方便了接线端的集中焊接，提高了生产效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种电机定子，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯的结构为中空的圆柱体；

定子绕组，设置于所述定子铁芯中，所述定子绕组包括多个线圈，所述线圈包括线圈导体和与所述线圈导体一体设置的接线端；

其中，多个所述接线端设置于所述定子铁芯轴向方向的一侧，且集中设置于所述定子铁芯的周向方向的一区域内；所述线圈导体对应的两个接线端位于所述定子铁芯的径向方向的两层内，以及至少部分线圈导体对应的两个接线端沿所述定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述线圈导体包括多个元件边和连接所述多个元件边的多个端接；

所述至少部分线圈导体对应的两个接线端沿所述定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度，包括：

以相邻的两元件边沿所述轴向方向的中心线为基准，内层的接线端沿所述定子铁芯的周向方向错位至少两个线圈导体的宽度，或者外层的接线端沿所述定子铁芯的周向方向错位至少两个线圈导体的宽度，或者所述线圈的两个接线端分别沿所述定子铁芯的周向方向顺时针错位至少一个线圈导体的宽度和逆时针错位至少一个线圈导体的宽度。

3.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述定子绕组包括至少两组线圈单元，每组线圈单元沿所述定子铁芯的径向方向依次排列；

每组线圈单元包括沿所述定子铁芯周向方向依次排列的第一U相线圈、第二U相线圈、第一V相线圈、第二V相线圈、第一W相线圈和第二W相线圈。

4.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，还包括：部分相邻两组所述线圈单元中的接线端沿相邻两组所述线圈单元的中线镜像设置。

5.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述至少部分线圈导体对应的两个接线端沿所述定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度，包括：

位于所述定子绕组中间的线圈单元中所述线圈导体对应的两个接线端沿所述定子铁芯的周向方向的距离至少为两个线圈导体的宽度。

6.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，还包括：

位于所述定子绕组外侧的线圈单元中所述线圈的两个接线端在所述定子铁芯的径向方向上相邻设置；

部分位于所述定子绕组内侧的线圈单元中所述线圈的两个接线端沿所述定子铁芯的周向方向顺时针错位至少两个线圈导体的宽度，或者部分位于所述定子绕组内侧的线圈单元中所述线圈的两个接线端沿所述定子铁芯的周向方向逆时针错位至少两个线圈导体的宽度，或者部分位于所述定子绕组内侧的线圈单元中所述线圈的两个接线端在所述定子铁芯的径向方向上相邻设置。

7.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，还包括，位于所述定子绕组内侧的线圈单元中的第一U相线圈内侧的接线端、位于所述定子绕组内侧的线圈单元中的第二U相线圈内侧的接线端、位于所述定子绕组内侧的线圈单元中的第一V相线圈内侧的接线端、位于所述定子绕组内侧的线圈单元中的第二V相线圈内侧的接线端、位于所述定子绕组内侧的线圈单元中的第一W相线圈内侧的接线端和位于所述定子绕组内侧的线圈单元中的第二W相线圈内侧的接线端电连接，并作为所述电机的中性点；

位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第一U相线圈外侧的接线端与位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第二U相线圈外侧的接线端均用于与所述电机的U相供电端子电连接；位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第一V相线圈外侧的接线端与位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第二V相线圈外侧的接线端均用于与所述电机的V相供电端子电连接；位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第一W相线圈外侧的接线端与位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第二W相线圈外侧的接线端均用于与所述电机的W相供电端子电连接；

位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第一U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一U相线圈外侧的接线端电连接，位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第二U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二U相线圈外侧的接线端电连接；位于所述定子绕组中间的线圈单元中的第一U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一U相线圈外侧的接线端电连接，位于所述定子绕组中间的线圈单元中的第二U相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二U相线圈外侧的接线端电连接；位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第一V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一V相线圈外侧的接线端电连接，位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第二V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二V相线圈外侧的接线端电连接；位于所述定子绕组中间的线圈单元中的第一V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一V相线圈外侧的接线端电连接，位于所述定子绕组中间的线圈单元中的第二V相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二V相线圈外侧的接线端电连接；位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第一W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一W相线圈外侧的接线端电连接，位于所述定子绕组外侧的线圈单元中的第二W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二W相线圈外侧的接线端电连接；位于所述定子绕组中间侧的线圈单元中的第一W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第一W相线圈外侧的接线端电连接，位于所述定子绕组内侧的线圈单元中的第二W相线圈内侧的接线端与和其内侧相邻的线圈单元中的第二W相线圈外侧的接线端电连接。

8.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，还包括设置于所述定子铁芯中的多个定子槽，所述元件边设置于所述定子槽内；

每一所述线圈在同一所述定子槽内包括两个元件边；与部分所述端接连接的两个所述元件边分别设置于所述定子槽的径向方向的两层内。

9.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述定子绕组的线圈单元的数量为N组，其中，2≤N≤6，且N为整数。

10.一种电机，其特征在于，包括：权利要求1-9任一项所述的电机定子。