CN209071687U - 一种光伏连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏发电技术领域，公开一种光伏连接器。该光伏连接器包括相互对接的插座组件和插头组件，插座组件包括插座本体和第一插接件，第一插接件插接于插座本体内，插座本体内设置有卡爪，第一插接件上设置有凹槽，卡爪与凹槽相卡接；插头组件包括插头本体和第二插接件，第二插接件插接于插头本体内，插头本体内设置有扇台，第二插接件上设置有弹片结构，扇台与弹片结构相卡接。本实用新型结构简单，连接可靠，通过将第一插接件直接固定于插座本体内，将第二插接件直接固定于插头本体内，避免了预装卡圈的麻烦，减少了连接部件的个数，简化了加工和安装过程，提升了生产效率，降低了成本。

Description

一种光伏连接器

技术领域

本实用新型涉及光伏发电技术领域，尤其涉及一种光伏连接器。

背景技术

随着社会的发展，常规能源不仅供能有限，且在使用过程中容易产生污染，因此，全球掀起开发利用太阳能的热潮。太阳能光伏技术通过光电转换装置把太阳辐射能转换成电能，光电转换装置通常利用半导体器件的光伏效应原理进行光电转换。而在光电转换的过程中需要用到光伏连接器，光伏连接器是连接光伏组件的关键性连接器件，也是将光伏组件的电能向外传输的重要载体。

现有的光伏连接器主要包括公端和母端，其分别连接光伏组件的正、负极，两者相互插接实现电性连接。光伏连接器的公端和母端通常都包括：外部注塑件、螺母、收紧圈、密封圈、金属端子及限位环等，其中金属端子的一端插接于外部注塑件内，另一端通过特定结构与线缆铆接，并且金属端子与外部注塑件之间需要通过预装一个端部设有向外张开叶片、中间设有向内张开叶片的金属卡圈来固定。这种光伏连接器的结构较为复杂，金属端子的固定方式繁琐，给光伏连接器的生产和组装带来很大的不便，不仅影响了生产效率，而且增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，连接可靠，成本低，加工和安装方便的光伏连接器。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种光伏连接器，包括相互对接的插座组件和插头组件，所述插座组件包括插座本体和第一插接件，所述第一插接件插接于所述插座本体内，所述插座本体内设置有卡爪，所述第一插接件上设置有凹槽，所述卡爪与所述凹槽相卡接；所述插头组件包括插头本体和第二插接件，所述第二插接件插接于所述插头本体内，所述插头本体内设置有扇台，所述第二插接件上设置有弹片结构，所述扇台与所述弹片结构相卡接。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述第一插接件为金属插针，所述金属插针包括圆形的针头以及位于针头末端的第一固定部，所述第一固定部与第一线缆压接固定；所述第二插接件为与所述金属插针相配合的金属插套，所述金属插套包括圆形套管以及位于圆形套管末端的第二固定部，所述第二固定部与第二线缆压接固定。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述金属插套内安装有内鼓型簧，所述金属插针通过所述内鼓型簧插接于所述金属插套内。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述扇台为沿所述插头本体内周壁设置的凸台，所述弹片结构包括卡环和沿所述卡环外周向外张开的弹片，所述卡环套设于所述第二插接件上。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述扇台的高度为0.3-0.5mm。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述第一插接件和所述第二插接件均通过车加工制作。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述插头本体上设置有卡扣，所述插座本体的内腔中设置有卡槽，所述插头本体与所述插座本体通过所述卡扣、所述卡槽相卡接。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述插头本体和插座本体的末端均设置有螺纹，用于与外部连接件相螺接。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述插头本体和所述插座本体之间设置有密封圈。

作为一种光伏连接器的优选方案，所述插头本体和所述插座本体均为注塑件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型在插座本体内设置有卡爪，在第一插接件上设置有凹槽，当第一插接件插入插座本体后，可通过卡爪与凹槽的卡接实现插座本体与第一插接件的固定；同理，在插头本体内设置有扇台，在第二插接件上设置有弹片结构，当第二插接件插入插头本体后，可通过扇台与弹片结构的卡接实现插头本体与第二插接件的固定。本实用新型结构简单，连接可靠，通过将第一插接件直接固定于插座本体内，第二插接件直接固定于插头本体内，避免了预装卡圈的麻烦，减少了连接部件的个数，简化了加工和安装过程，提升了生产效率，降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的光伏连接器的爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的光伏连接器的装配主视图；

图3是本实用新型实施例提供的光伏连接器的装配剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的插座组件的装配主视图；

图5是本实用新型实施例提供的插座组件的装配剖面图；

图6是本实用新型实施例提供的插座组件的立体剖面图；

图7是本实用新型实施例提供的插头组件的装配主视图；

图8是本实用新型实施例提供的插头组件的装配剖面图；

图9是本实用新型实施例提供的插头组件的立体剖面图；

图10是本实用新型实施例提供的第一插接件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的第二插接件的结构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的内鼓型簧的结构示意图。

图中：

1-插座组件；11-插座本体；111-卡爪；112-卡槽；12-第一插接件；121-凹槽；122-第一固定部；13-第一线缆；

2-插头组件；21-插头本体；211-扇台；212-卡扣；22-第二插接件；221-弹片结构；222-第二固定部；23-第二线缆；

3-内鼓型簧；

4-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图12所示，本实施例提供一种光伏连接器，用于解决现有光伏连接器的结构较复杂，金属端子固定方式繁琐，组装不便，生产效率低的问题。如图1-图3所示，该光伏连接器包括相互对接的插座组件1和插头组件2，其中插座组件1包括插座本体11和第一插接件12，第一插接件12由插座本体11的末端(即远离插头组件2的一端)插接于插座本体11内，插座本体11内设置有卡爪111，第一插接件12上设置有凹槽121，卡爪111与凹槽121相卡接；插头组件2包括插头本体21和第二插接件22，第二插接件22由插头本体21的末端(即远离插座组件1的一端)插接于插头本体21内，插头本体21内设置有扇台211，第二插接件22上设置有弹片结构221，扇台211与弹片结构221相卡接。

本实用新型由于在插座本体11内设置有卡爪111，在第一插接件12上设置有凹槽121，当第一插接件12插入插座本体11后，可通过卡爪111与凹槽121的卡接实现插座本体11与第一插接件12的固定；同理，在插头本体21内设置有扇台211，在第二插接件22上设置有弹片结构221，当第二插接件22插入插头本体21后，可通过扇台211与弹片结构221的卡接实现插头本体21与第二插接件22的固定。本实用新型结构简单，连接可靠，通过将第一插接件12直接固定于插座本体11内，第二插接件22直接固定于插头本体21内，避免了预装卡圈的麻烦，减少了连接部件的个数，简化了加工和安装过程，提升了生产效率，降低了成本。

具体而言，如图10所示，本实施例的第一插接件12为金属插针，金属插针包括圆形的针头以及位于针头末端的第一固定部122，第一固定部122与第一线缆13压接固定。如图11所示，本实施例的第二插接件22为与金属插针相配合的金属插套，金属插套包括圆形套管以及位于圆形套管末端的第二固定部222，第二固定部222与第二线缆23压接固定。这里，第一固定部122和第二固定部222均可以设置为简单的安装孔结构，通过压接实现与线缆的固定，不仅连接牢靠，能有效防止线缆松脱，而且避免了现有技术中需要在金属端子末端设置特定结构与线缆相铆接的麻烦。进一步地，如图12所示，上述金属插套内还安装有内鼓型簧3，金属插针通过内鼓型簧3插接于金属插套内。内鼓型簧3呈筒形结构，其两端之间设置有多条向内鼔起的金属弹片，通过金属弹片与金属插针相抵接，增大了接触面积，减小了电阻，且连接更为稳固可靠，能防止插针松脱或出现接触不良的现象。

作为优选，如图5和图6所示，本实施例的卡爪111为设置在插座本体11内腔的若干弹性爪，各弹性爪沿第一插接件12的插入方向延伸，并向内部收缩。凹槽121为开设在第一插接件12圆周上的一圈环形槽，其宽度与卡爪111的宽度相适配。第一插接件12上位于凹槽121的前端还设有一段导向斜台，便于使第一插接件12顺利插入插座本体11内，并使卡爪111卡接于凹槽121内。如图8和图9所示，本实施例中扇台211为沿插头本体21内周壁设置的凸台，弹片结构221包括卡环和沿卡环外周向外张开的弹片，卡环套设于第二插接件22上。这里，由于插头本体21相对于插座本体11而言，其内腔空间较小，不适宜设置卡爪、较大的凸台等结构，因此本实施例设置了占用空间较小的扇台211结构，其凸起的高度优选为0.3-0.5mm，只要能实现与弹片结构221的卡接即可。本实施例中，第一插接件12和第二插接件22均可通过车加工制作，加工方式简单，车制的同心度高，有利于减少接触电阻值。

进一步地，本实施例的插头本体21和插座本体11均为注塑件，可通过注塑工艺一体成型，加工简单，成本低。此外，如图6和图8所示，插头本体21上还设置有卡扣212，插座本体11的内腔中设置有卡槽112，插头本体21与插座本体11通过卡扣212、卡槽112相卡接，以实现两者的牢靠固定。插头本体21和插座本体11的末端均设置有螺纹，用于与螺帽或螺母等其它结构相连接。为增加连接的密封性，防止该光伏连接器在使用过程中进入灰尘、水汽等，本实施例在插头本体21和插座本体11之间还设置有密封圈4；同时在插头本体21的末端和插座本体11的末端也设置有密封圈4，以提高其与螺帽或螺母等外接结构连接的密封性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种光伏连接器，包括相互对接的插座组件(1)和插头组件(2)，其特征在于，

所述插座组件(1)包括插座本体(11)和第一插接件(12)，所述第一插接件(12)插接于所述插座本体(11)内，所述插座本体(11)内设置有卡爪(111)，所述第一插接件(12)上设置有凹槽(121)，所述卡爪(111)与所述凹槽(121)相卡接；

所述插头组件(2)包括插头本体(21)和第二插接件(22)，所述第二插接件(22)插接于所述插头本体(21)内，所述插头本体(21)内设置有扇台(211)，所述第二插接件(22)上设置有弹片结构(221)，所述扇台(211)与所述弹片结构(221)相卡接。

2.根据权利要求1所述的光伏连接器，其特征在于，所述第一插接件(12)为金属插针，所述金属插针包括圆形的针头以及位于针头末端的第一固定部(122)，所述第一固定部(122)与第一线缆(13)压接固定；所述第二插接件(22)为与所述金属插针相配合的金属插套，所述金属插套包括圆形套管以及位于圆形套管末端的第二固定部(222)，所述第二固定部(222)与第二线缆(23)压接固定。

3.根据权利要求2所述的光伏连接器，其特征在于，所述金属插套内安装有内鼓型簧(3)，所述金属插针通过所述内鼓型簧(3)插接于所述金属插套内。

4.根据权利要求1所述的光伏连接器，其特征在于，所述扇台(211)为沿所述插头本体(21)内周壁设置的凸台，所述弹片结构(221)包括卡环和沿所述卡环外周向外张开的弹片，所述卡环套设于所述第二插接件(22)上。

5.根据权利要求4所述的光伏连接器，其特征在于，所述扇台(211)的高度为0.3-0.5mm。

6.根据权利要求1所述的光伏连接器，其特征在于，所述第一插接件(12)和所述第二插接件(22)均通过车加工制作。

7.根据权利要求1-6任一项所述的光伏连接器，其特征在于，所述插头本体(21)上设置有卡扣(212)，所述插座本体(11)的内腔中设置有卡槽(112)，所述插头本体(21)与所述插座本体(11)通过所述卡扣(212)、所述卡槽(112)相卡接。

8.根据权利要求1-6任一项所述的光伏连接器，其特征在于，所述插头本体(21)和插座本体(11)的末端均设置有螺纹，用于与外部连接件相螺接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的光伏连接器，其特征在于，所述插头本体(21)和所述插座本体(11)之间设置有密封圈(4)。

10.根据权利要求1-6任一项所述的光伏连接器，其特征在于，所述插头本体(21)和所述插座本体(11)均为注塑件。