CN209070662U - 一种差压的自动报警设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种差压的自动报警设备，包括设备主体，所述设备主体的内腔滑动安装有活塞，所述活塞的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有推杆，所述设备主体的内腔固定安装有压强传感器，所述设备主体的上端从左向右依次固定安装有第二显示器、第一显示器和PLC控制器，所述设备主体的右端固定安装有报警器，所述压强传感器、报警器、第一显示器和第二显示器分别与PLC控制器通过导线连接。本实用新型避免了出现超出设备运动极限的情况，对设备造成损坏，影响设备的生产加工精度，也避免了出现各种危险事故，对人体健康带来危害。

Description

一种差压的自动报警设备

技术领域

本实用新型涉及自动报警设备相关技术领域，具体为一种差压的自动报警设备。

背景技术

报警器是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的电子产品。报警器，分为机械式报警器和电子报警器。随着科技的进步，机械式报警器越来越多地被先进的电子报警器代替，经常应用于系统故障、安全防范、交通运输、医疗救护、应急救灾和感应检测等领域，与社会生产密不可分。

在药包装生产过程中，会出现超过设备运动极限的情况，会对设备造成损坏，影响设备的生产加工精度，也会出现各种危险事故，会对人体健康带来危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种差压的自动报警设备，以解决上述背景技术中提出的会出现超过设备运动极限的情况，会对设备造成损坏，影响设备的生产加工精度，也会出现各种危险事故，会对人体健康带来危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种差压的自动报警设备，包括设备主体，所述设备主体的内腔滑动安装有活塞，所述活塞的左端固定连接有固定板，所述固定板的左端固定连接有推杆，所述设备主体的内腔固定安装有压强传感器，所述设备主体的上端从左向右依次固定安装有第二显示器、第一显示器和PLC控制器，所述设备主体的右端固定安装有报警器，所述压强传感器、报警器、第一显示器和第二显示器分别与PLC控制器通过导线连接。

优选的，所述推杆为中空结构，所述推杆的右端三分之一的柱壁上开设有若干个进气孔。

优选的，若干个所述进气孔均位于设备主体内腔。

优选的，所述压强传感器与设备主体内嵌。

优选的，所述报警器为声光报警器。

优选的，所述固定板与活塞通过螺钉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过设备主体、活塞、固定板、推杆、压强传感器、第二显示器、第一显示器、PLC控制器和报警器的相互配合使用，避免了出现超出设备运动极限的情况，对设备造成损坏，影响设备的生产加工精度，也避免了出现各种危险事故，对人体健康带来危害。

2.本实用新型，通过推杆为中空结构，推杆的右端三分之一的柱壁上开设有若干个进气孔，避免了在对药包装设备中气体的防漏检测时，可以及时确定发生泄漏，造成浪费，增强了报警设备的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图；

图2为本实用新型工作原理图。

图中：1、设备主体；2、压强传感器；3、报警器；4、PLC控制器；5、第一显示器；6、第二显示器；7、推杆；8、固定板；9、活塞；10、进气孔。

具体实施方式

为了避免出现超出设备运动极限的情况，对设备造成损坏，影响设备的生产加工精度，也避免出现各种危险事故，对人体健康带来危害，本实用新型实施例提供了一种差压的自动报警设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种差压的自动报警设备，包括设备主体1，设备主体1的内腔滑动安装有活塞9，活塞9的左端固定连接有固定板8，固定板8的左端固定连接有推杆7，设备主体1的内腔固定安装有压强传感器2，设备主体1的上端从左向右依次固定安装有第二显示器6、第一显示器5和PLC控制器4，设备主体1的右端固定安装有报警器3，压强传感器2、报警器3、第一显示器5和第二显示器6分别与PLC控制器4通过导线连接。

本实施例中，在生产加工过程中，首先通过PLC控制器4设定一个压强的预设值，其中PLC控制器4的型号为号fp0-a21-f，通过第一显示器5显示，当设备超出运动极限时，会向左推动推杆7，推杆7通过固定板8推动活塞9向设备主体1内腔右侧滑动，设备主体1右侧内腔中的压强增大，压强传感器2感应到设备主体1右侧内腔的压强变化，其中压强传感器2的型号为GY-BMP280-3.3，并将感应到的模拟信号直接转换成数字信号通过PLC控制器4发送给第二显示器6，当第二显示器6上的数字信号超过第一显示器5上的预设值时，PLC控制器4控制报警器3发生报警，其中报警器3的型号为TBM-120，其中第一显示器5和第二显示器6的型号为HE212A，避免了出现超出设备运动极限的情况，对设备造成损坏，影响设备的生产加工精度，也避免了出现各种危险事故，对人体健康带来危害。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：推杆7为中空结构，推杆7的右端三分之一的柱壁上开设有若干个进气孔10，当设备主体1作为对气体的防漏检测时，泄漏的气体从推杆7的中孔结构中通过进气孔10进入到设备主体1内部的左腔，设备主体1内部的左腔压强超过了设备主体1内腔中活塞9右侧的压强，使活塞9向右侧滑动，在滑动过程中，设备主体1内腔中活塞9右侧的压强增强，压强传感器2感应到设备主体1右侧内腔的压强变化，并将感应到的模拟信号通过PLC控制器4转换成数字信号发送给第二显示器6，当第二显示器6上的数字信号超过第一显示器5上的预设值时，PLC控制器4控制报警器3发生报警，避免了在对药包装设备中气体的防漏检测时，可以及时确定发生泄漏，造成浪费，增强了报警设备的使用范围。

其中，若干个进气孔10均位于设备主体1内腔，可以使从推杆7内腔中的气体从进气孔10进入到设备主体1内腔，便于监测是否漏气，

本实用新型实施例中，压强传感器2与设备主体1内嵌，避免对压强传感器2造成损坏，报警器3为声光报警器，可以在报警响动的同时出现光的闪动，便于工作人员发现是哪个设备出现状况，节省时间，固定板8与活塞9通过螺钉固定连接，便于更换，固定稳定性高。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种差压的自动报警设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的内腔滑动安装有活塞(9)，所述活塞(9)的左端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的左端固定连接有推杆(7)，所述设备主体(1)的内腔固定安装有压强传感器(2)，所述设备主体(1)的上端从左向右依次固定安装有第二显示器(6)、第一显示器(5)和PLC控制器(4)，所述设备主体(1)的右端固定安装有报警器(3)，所述压强传感器(2)、报警器(3)、第一显示器(5)和第二显示器(6)分别与PLC控制器(4)通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种差压的自动报警设备，其特征在于：所述推杆(7)为中空结构，所述推杆(7)的右端三分之一的柱壁上开设有若干个进气孔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种差压的自动报警设备，其特征在于：若干个所述进气孔(10)均位于设备主体(1)内腔。

4.根据权利要求1所述的一种差压的自动报警设备，其特征在于：所述压强传感器(2)与设备主体(1)内嵌。

5.根据权利要求1所述的一种差压的自动报警设备，其特征在于：所述报警器(3)为声光报警器。

6.根据权利要求1所述的一种差压的自动报警设备，其特征在于：所述固定板(8)与活塞(9)通过螺钉固定连接。