CN209069743U - 一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，包括：工作台、压力板、承压台、盖板、耳板、滑道、凹槽、箱体、施压气缸、止口槽、压板、连接块、轴销；所述工作台上表面安装有压力板，且压力板的上表面放置有矩形状的承压台；所述工作台的上部密封固定有箱体，且箱体的内侧顶部设置有施压气缸，并且施压气缸的活塞杆的底端开设有矩形状止口槽；所述施压气缸的底部通过轴销安装有矩形状的压板，且压板顶部的中间位置焊接有矩形状的连接块；本实用新型具有结构简单合理，压板更换拆卸方便，手机壳能够水平及竖直放置，抗压检测数值准确等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及手机壳加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置。

背景技术

手机的作用主要功能为通讯，方便人们的沟通。现在的智能手机，还有娱乐,导航，购物，转钱，交水电费，几乎无所不能，是一种方便我们的生活的工具。智能手机现在是作为一个平台，方便我们生活的app软件一个载体。手机壳保护手机作用，以防硬物在手机屏幕或机身上留下划痕；手机壳上可以DIY上各种各样图案，有美容、时尚的作用；硅胶壳可以防止指甲长时间与按键接触刮花、磨坏，有保护屏幕和按键的作用。

目前，手机外壳常用塑胶材料主要有PC、ABS和PC+ABS三大类。现有技术中的手机外壳在生产过程中需要对其进行抗压性能检测，然而现有技术中一般由人工对手机外壳进行施压检测，检测工作效率较低，缺乏科学性。为此，本领域技术人员提出了一种稳定灵活，可对手机壳进行点和面的抗压检测，还可进行不同温度条件下的抗压检测，实用性强，且便于推广的手机壳抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型专利号CN201620682228.8公开了一种手机壳抗压检测装置，包括工作台和箱体，所述箱体的内侧顶部设有施压气缸，施压气缸的活塞杆端部安装有压板，压板的外圈周向分布有多个贯穿通孔，通孔上螺纹连接有压杆，箱体的内侧底部设有压力板，箱体的右侧于工作台上设有与压力板电连接的压力检测器，箱体的右侧上部分别设有热气管道和冷气管道，箱体的左侧下部设有出气管，箱体的前侧还通过合页铰接设有箱门，工作台的底部外圈设有多个支撑腿，支撑腿的下端安装有带刹车的万向轮。虽然该实用新型稳定灵活，可对手机壳进行点和面的抗压检测，还可进行不同温度条件下的抗压检测，实用性强便于推广，但是缓存在以下几点不足之处：一、施压气缸活塞杆与压板的连接结构不够明确；二、通过压力板检测手机壳水平放置时的抗压数据较容易，检测手机壳侧边的抗压数据时不方便，因此手机壳整体的抗压检测数据不够精确。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，以解决上述背景技术中提出的：一、施压气缸活塞杆与压板的连接结构不够明确；二、通过压力板检测手机壳水平放置时的抗压数据较容易，检测手机壳侧边的抗压数据时不方便，因此手机壳整体的抗压检测数据不够精确等问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，由以下具体技术手段所达成：

一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，包括：工作台、压力板、承压台、盖板、耳板、滑道、凹槽、箱体、施压气缸、止口槽、压板、连接块、轴销；所述工作台上表面安装有压力板，且压力板的上表面放置有矩形状的承压台；所述工作台的上部密封固定有箱体，且箱体的内侧顶部设置有施压气缸，并且施压气缸的活塞杆的底端开设有矩形状止口槽；所述施压气缸的底部通过轴销安装有矩形状的压板，且压板顶部的中间位置焊接有矩形状的连接块；所述承压台的顶部开设有T形状的滑道，且滑道呈前后贯通；所述承压台的顶部通过滑道滑动连接有T形状的盖板，且盖板的一侧焊接有弧形状的耳板；所述承压台的上部开设有N处矩形状的凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置所述连接块与止口槽通过过渡配合方式卡合连接，且连接块与止口槽的中间位置均开设有轴销的销孔，且所述销孔设置为贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置所述压板与施压气缸通过连接块与止口槽及轴销设置为拆卸装置，且轴销设置为压板与施压气缸的连接固定装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置所述盖板与滑道呈过渡配合，且盖板一侧的耳板的上部开设有椭圆形状贯通孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置所述盖板设置有左右对称的两处，且两处盖板均通过滑道设置为抽拉装置。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置所述凹槽设置为手机壳竖直放置槽。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型压板与施压气缸通过连接块与止口槽及轴销设置为拆卸装置，且轴销设置为压板与施压气缸的连接固定装置，便于根据需要更换不同尺寸的压板，保证抗压检测数值的准确性，且通过轴销镶嵌的方式拆卸安装快捷方便。

2、本实用新型承压台上部的盖板设置有左右对称的两处，且两处盖板均通过滑道设置为抽拉装置，有利于左右两处盖板合拢后，将手机壳水平放置在盖板的上表面，进行抗压检测，承压台上部开设的凹槽设置为手机壳竖直放置槽，将盖板向两侧抽开后，将手机壳竖直放置在凹槽内，便于检测手机壳侧边的抗压系数，精确的得出手机壳整体结构的准确抗压数据，且抽拉装置操作方便。

3、本实用新型通过对一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置的改进，具有结构简单合理，压板更换拆卸方便，手机壳能够水平及竖直放置，抗压检测数值准确等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A结构示意图；

图3为本实用新型的A点俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的止口槽横截面结构示意图；

图5为本实用新型的盖板抽拉结构示意图；

图6为本实用新型的承压台侧视剖视结构示意图。

图中：工作台1、压力板2、承压台3、盖板301、耳板302、滑道303、凹槽304、箱体4、施压气缸5、止口槽501、压板6、连接块601、轴销7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置的具体技术实施方案：

一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，包括：工作台1、压力板2、承压台3、盖板301、耳板302、滑道303、凹槽304、箱体4、施压气缸5、止口槽501、压板6、连接块601、轴销7；工作台1上表面安装有压力板2，且压力板2的上表面放置有矩形状的承压台3；工作台1的上部密封固定有箱体4，且箱体4的内侧顶部设置有施压气缸5，并且施压气缸5的活塞杆的底端开设有矩形状止口槽501；施压气缸5的底部通过轴销7安装有矩形状的压板6，且压板6顶部的中间位置焊接有矩形状的连接块601；承压台3的顶部开设有T形状的滑道303，且滑道303呈前后贯通；承压台3的顶部通过滑道303滑动连接有T形状的盖板301，且盖板301的一侧焊接有弧形状的耳板302；承压台3的上部开设有N处矩形状的凹槽304。

具体的，连接块601与止口槽501通过过渡配合方式卡合连接，且连接块601与止口槽501的中间位置均开设有轴销7的销孔，且所述销孔设置为贯通孔。

具体的，压板6与施压气缸5通过连接块601与止口槽501及轴销7设置为拆卸装置，且轴销7设置为压板6与施压气缸5的连接固定装置。

具体的，盖板301与滑道303呈过渡配合，且如图5所示，盖板301一侧的耳板302的上部开设有椭圆形状贯通孔，手指扣入所述贯通孔，便于盖板301的抽拉。

具体的，盖板301设置有左右对称的两处，且两处盖板301均通过滑道303设置为抽拉装置。

具体的，凹槽304设置为手机壳竖直放置槽，且所述放置槽与待检测手机壳呈过渡配合，并且所述放置槽设置有大小不一的N处，将手机壳放置在所述放置槽内，便于检测手机壳侧边的抗压系数。

具体实施步骤：

拆卸压力板2时，将轴销7拔出，将压力板2取下，安装时，将连接块601对正止口槽501，并将连接块601嵌入止口槽501，再通过轴销7嵌入销孔，固定压力板与施压气缸5的连接，将左右两处盖板301合拢后，将待检测手机壳水平放置在盖板301的上表面，进行后序的抗压检测，将盖板301向两侧抽开后，将待检测手机壳竖直放置在合适的凹槽304内，便于检测手机壳侧边的抗压系数。

综上所述：该一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，压板与施压气缸通过连接块与止口槽及轴销设置为拆卸装置，且轴销设置为压板与施压气缸的连接固定装置，便于根据需要更换不同尺寸的压板，保证抗压检测数值的准确性，且通过轴销镶嵌的方式拆卸安装快捷方便；承压台上部的盖板设置有左右对称的两处，且两处盖板均通过滑道设置为抽拉装置，有利于左右两处盖板合拢后，将手机壳水平放置在盖板的上表面，进行抗压检测，承压台上部开设的凹槽设置为手机壳竖直放置槽，将盖板向两侧抽开后，将手机壳竖直放置在凹槽内，便于检测手机壳侧边的抗压系数，精确的得出手机壳整体结构的准确抗压数据，且抽拉装置操作方便；本实用新型通过对一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置的改进，具有结构简单合理，压板更换拆卸方便，手机壳能够水平及竖直放置，抗压检测数值准确等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，包括：工作台(1)、压力板(2)、承压台(3)、盖板(301)、耳板(302)、滑道(303)、凹槽(304)、箱体(4)、施压气缸(5)、止口槽(501)、压板(6)、连接块(601)、轴销(7)；其特征在于：所述工作台(1)上表面安装有压力板(2)，且压力板(2)的上表面放置有矩形状的承压台(3)；所述工作台(1)的上部密封固定有箱体(4)，且箱体(4)的内侧顶部设置有施压气缸(5)，并且施压气缸(5)的活塞杆的底端开设有矩形状止口槽(501)；所述施压气缸(5)的底部通过轴销(7)安装有矩形状的压板(6)，且压板(6)顶部的中间位置焊接有矩形状的连接块(601)；所述承压台(3)的顶部开设有T形状的滑道(303)，且滑道(303)呈前后贯通；所述承压台(3)的顶部通过滑道(303)滑动连接有T形状的盖板(301)，且盖板(301)的一侧焊接有弧形状的耳板(302)；所述承压台(3)的上部开设有N处矩形状的凹槽(304)。

2.根据权利要求1所述的一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，其特征在于：所述连接块(601)与止口槽(501)通过过渡配合方式卡合连接，且连接块(601)与止口槽(501)的中间位置均开设有轴销(7)的销孔，且所述销孔设置为贯通孔。

3.根据权利要求1所述的一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，其特征在于：所述压板(6)与施压气缸(5)通过连接块(601)与止口槽(501)及轴销(7)设置为拆卸装置，且轴销(7)设置为压板(6)与施压气缸(5)的连接固定装置。

4.根据权利要求1所述的一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，其特征在于：所述盖板(301)与滑道(303)呈过渡配合，且盖板(301)一侧的耳板(302)的上部开设有椭圆形状贯通孔。

5.根据权利要求1所述的一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，其特征在于：所述盖板(301)设置有左右对称的两处，且两处盖板(301)均通过滑道(303)设置为抽拉装置。

6.根据权利要求1所述的一种防错位的手机壳加工用抗压检测装置，其特征在于：所述凹槽(304)设置为手机壳竖直放置槽。