CN209068987U - 一种余热发电台车炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种余热发电台车炉，包括炉体和余热回收装置；所述余热回收装置包括余热回收室、发电机组和风管，所述余热回收室与炉体连通；所述余热回收室设有进风口和出风口，所述进风口内设置有冷却风机；所述风管的一端与出风口连接，另一端延伸至炉体上方；所述发电机组位于炉体上方，所述发电机组包括蒸汽发生室、蒸汽发电装置和冷却器，所述风管穿过蒸汽发生室，所述风管位于蒸汽发生室内的部分盘旋设置；本实用新型通过使用发电机组，能够将台车炉的余热通过发电机组进行回收利用发电，充分利用了热能，产生的电能能够为台车炉提供电力，实现了余热的回收利用，减少能源的消耗。

Description

一种余热发电台车炉

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种余热发电台车炉。

背景技术

目前，我国的资源和环境问题日益突出，迫切要求高能耗行业全面推行高效、清洁的燃烧技术，台车炉是钢材加工的重要设备，也是钢铁企业的主要能耗设备，随着工业产品市场竞争日益激烈和环保要求越来越高，在保证产品质量的同时，如何降低燃料消耗和减少环境污染已经引起普遍重视，钢铁工业更是如此；现有的台车炉都是由炉体、台车组合而成，台车和炉体是两个独立的组成部份，炉体上有可以打开或关闭以供台车进出炉的炉门。炉门打开时，炉内的大量热量会从炉口及炉体四周散发出去，造成能源的浪费。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种余热发电台车炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

提供一种余热发电台车炉，包括送电装置、炉体、炉门和余热回收装置；

所述余热回收装置包括余热回收室、发电机组和风管，所述余热回收室与炉体连通，所述炉门位于余热回收室与炉体之间；所述余热回收室上设置有门板、进风口和出风口，所述进风口内设置有冷却风机；所述风管的一端与出风口连接，另一端延伸至炉体上方并设置有排气口；

所述发电机组位于炉体上方，所述发电机组包括蒸汽发生室、蒸汽发电装置和冷却器，所述蒸汽发生室、蒸汽发电装置和冷却器通过管道连通形成回路；所述风管穿过蒸汽发生室，所述风管位于蒸汽发生室内的部分盘旋设置；所述蒸汽发电装置与送电装置电性连接。

进一步的，上述余热发电台车炉中，所述风管位于蒸汽发生室内的部分的外表面上设置有翅片。

进一步的，上述余热发电台车炉中，所述进风口上还设置有空气过滤网。

进一步的，上述余热发电台车炉中，所述余热回收室外表面和风管的外表面上设置有隔热层。

进一步的，上述余热发电台车炉中，所述风管与出风口之间还设置有空气过滤器。

本实用新型的有益效果在于：通过使用发电机组，能够将台车炉的余热通过发电机组进行回收利用发电，充分利用了热能，产生的电能能够为台车炉提供电力，实现了余热的回收利用，减少能源的消耗；通过余热回收室，能够最大程度的台车炉的热量流失，提升余热的回收率；同时余热回收室也能够作为冷却室使用，快速冷却零件，缩短整体的加工时间，提升工作效率；通过将发电机组位于炉体上方，由于炉体本身设计的结构上就具有隔热层的存在，方便发电机组与外界热源隔绝，降低整体设备的占地空间。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的余热发电台车炉的结构示意图；

标号说明：1、炉体；2、炉门；3、余热回收装置；31、余热回收室；

32、发电机组；321、蒸汽发生室；322、蒸汽发电装置；323、冷却器；

324、管道；33、风管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过使用发电机组，能够将台车炉的余热通过发电机组进行回收利用发电，充分利用了热能，产生的电能能够为台车炉提供电力，实现了余热的回收利用，减少能源的消耗。

请参照图1所示，本实用新型的一种余热发电台车炉，包括送电装置、炉体1、炉门2和余热回收装置3；

所述余热回收装置3包括余热回收室31、发电机组32和风管33，所述余热回收室31与炉体1连通，所述炉门2位于余热回收室31与炉体1之间；所述余热回收室31上设置有门板、进风口和出风口，所述进风口内设置有冷却风机；所述风管33的一端与出风口连接，另一端延伸至炉体1上方并设置有排气口；

所述发电机组32位于炉体1上方，所述发电机组32包括蒸汽发生室321、蒸汽发电装置322和冷却器323，所述蒸汽发生室321、蒸汽发电装置322和冷却器323通过管道324连通形成回路；所述风管33穿过蒸汽发生室321，所述风管33位于蒸汽发生室321内的部分盘旋设置；所述蒸汽发电装置322与送电装置电性连接。

从上述描述可知，本实用新型的余热发电过程为：开启门板进入到余热回收室31内；关闭门板，开启炉门2，通过将炉体1内加工完成的零件从炉体1内转移到余热回收室31内，关闭炉门2，开启冷却风机，向余热回收室31内吹风，余热回收室31内的空气通过出风口进入风管33内，风管33内的热空气加热蒸汽发生室321内的液体，使其汽化进入到蒸汽发电装置322中进行发电，电力输送到送电装置中，蒸汽通过冷却器323冷却后再回到蒸汽发生室321内；经过使用的热空气从排气口排出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过使用发电机组32，能够将台车炉的余热通过发电机组32进行回收利用发电，充分利用了热能，产生的电能能够为台车炉提供电力，实现了余热的回收利用，减少能源的消耗；通过余热回收室31，能够最大程度的台车炉的热量流失，提升余热的回收率；同时余热回收室31也能够作为冷却室使用，快速冷却零件，缩短整体的加工时间，提升工作效率；通过将发电机组32位于炉体1上方，由于炉体1本身设计的结构上就具有隔热层的存在，方便发电机组32与外界热源隔绝，降低整体设备的占地空间。

进一步的，所述风管33位于蒸汽发生室321内的部分的外表面上设置有翅片。

从上述描述可知，通过使用翅片，能够提升风管33与蒸汽发生室321内液体的接触面积，从而提升热交换效果。

进一步的，所述进风口上还设置有空气过滤网。

从上述描述可知，通过空气过滤网，能够将空气进行过滤，避免吹入余热回收室31的风含有杂质，影响零件的性能，以及会进入到蓄热块的空气通道内部，造成堵塞等。

进一步的，所述余热回收室31外表面和风管33的外表面上设置有隔热层。

从上述描述可知，通过隔热层，能够减少热量直接散发到空气中，提升余热的回收率。

进一步的，所述风管33与出风口之间还设置有空气过滤器。

从上述描述可知，通过空气过滤器，能够减少进入到风管33内的杂质，避免杂质吸附在风管33内表面上，造成风管33与蒸汽发生器的热交换效率的下降。

实施例一

一种余热发电台车炉，包括送电装置、炉体、炉门和余热回收装置；

所述余热回收装置包括余热回收室、发电机组和风管，所述余热回收室与炉体连通，所述炉门位于余热回收室与炉体之间；所述余热回收室上设置有门板、进风口和出风口，所述进风口内设置有冷却风机；所述风管的一端与出风口连接，另一端延伸至炉体上方并设置有排气口；

所述发电机组位于炉体上方，所述发电机组包括蒸汽发生室、蒸汽发电装置和冷却器，所述蒸汽发生室、蒸汽发电装置和冷却器通过管道连通形成回路；所述风管穿过蒸汽发生室，所述风管位于蒸汽发生室内的部分盘旋设置；所述蒸汽发电装置通过定子绕组和稳压器与送电装置电性连接。

所述风管位于蒸汽发生室内的部分的外表面上设置有翅片。

所述进风口上还设置有空气过滤网。

所述余热回收室外表面和风管的外表面上设置有隔热层。

所述风管与出风口之间还设置有空气过滤器。

综上所述，本实用新型提供的一种余热发电台车炉，通过使用发电机组，能够将台车炉的余热通过发电机组进行回收利用发电，充分利用了热能，产生的电能能够为台车炉提供电力，实现了余热的回收利用，减少能源的消耗；通过余热回收室，能够最大程度的台车炉的热量流失，提升余热的回收率；同时余热回收室也能够作为冷却室使用，快速冷却零件，缩短整体的加工时间，提升工作效率；通过将发电机组位于炉体上方，由于炉体本身设计的结构上就具有隔热层的存在，方便发电机组与外界热源隔绝，降低整体设备的占地空间。

通过使用翅片，能够提升风管与蒸汽发生室内液体的接触面积，从而提升热交换效果。

通过空气过滤网，能够将空气进行过滤，避免吹入余热回收室的风含有杂质，影响零件的性能，以及会进入到蓄热块的空气通道内部，造成堵塞等。

通过隔热层，能够减少热量直接散发到空气中，提升余热的回收率。

通过空气过滤器，能够减少进入到风管内的杂质，避免杂质吸附在风管内表面上，造成风管与蒸汽发生器的热交换效率的下降。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种余热发电台车炉，其特征在于，包括送电装置、炉体、炉门和余热回收装置；

所述余热回收装置包括余热回收室、发电机组和风管，所述余热回收室与炉体连通，所述炉门位于余热回收室与炉体之间；所述余热回收室上设置有门板、进风口和出风口，所述进风口内设置有冷却风机；所述风管的一端与出风口连接，另一端延伸至炉体上方并设置有排气口；

所述发电机组位于炉体上方，所述发电机组包括蒸汽发生室、蒸汽发电装置和冷却器，所述蒸汽发生室、蒸汽发电装置和冷却器通过管道连通形成回路；所述风管穿过蒸汽发生室，所述风管位于蒸汽发生室内的部分盘旋设置；所述蒸汽发电装置与送电装置电性连接。

2.根据权利要求1所述的余热发电台车炉，其特征在于，所述风管位于蒸汽发生室内的部分的外表面上设置有翅片。

3.根据权利要求1所述的余热发电台车炉，其特征在于，所述进风口上还设置有空气过滤网。

4.根据权利要求1所述的余热发电台车炉，其特征在于，所述余热回收室外表面和风管的外表面上设置有隔热层。

5.根据权利要求1所述的余热发电台车炉，其特征在于，所述风管与出风口之间还设置有空气过滤器。