CN209068975U - 一种加氢催化剂的网带窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加氢催化剂的网带窑，其结构包括预热室、恒温室、常温室、降温室、窑炉、竖管以及搅拌装置，窑炉为长方体且短边平行于地平面，窑炉的内部设有对称的卡槽，预热室、恒温室、常温室以及降温室从上到下依次等距卡入在卡槽的内部，搅拌装置横向固定在预热室、恒温室、常温室以及降温室的内部，预热室的一侧设有驱动装置a，恒温室的一侧设有驱动装置b，常温室的一侧设有驱动装置c，降温室的一侧设有驱动装置d，搅拌装置的一端分别和驱动装置a、驱动装置b、驱动装置c以及驱动装置d相连，预热室、恒温室、常温室以及降温室从上到下依次通过竖管连接，本实用新型不仅提高了热能的利用率，同时提高了原材料活化的效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种焙烧设备技术领域，尤其是一种加氢催化剂的网带窑。
背景技术：
环境问题是一个全球问题 , 要靠全世界每一个人的努力来解决。随着世界经济、科技的不断发展和社会文明的不断进步 , 人们的物质需求也在一天天增长。近几年，我国催化加氢技术在化工领域得到了广泛应用，特别是催化剂的应用前景更是广阔。随着环保要求不断提高及后续产品不断开发，高质量的加氢产品需求逐渐加大，催化加氢的技术在化工中的应用越来越受到重视，并且大量不饱和化合物、含氧化合物、含氮化合物等利用催化加氢技术制备的后续产品质量好、收率高、反应易于控制、 “三废”少，深受企业欢迎。
然而，目前的加氢催化剂电加热网带窑没有余热回收利用结构，从而不能很好的利用热能，导致热能损失大，且产能低。
实用新型内容：
本实用新型的目的提供一种加氢催化剂的网带窑，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本实用新型的创新点在于：其结构包括：预热室、恒温室、常温室、降温室、窑炉、竖管以及搅拌装置，窑炉为长方体且短边平行于地平面，窑炉的内部设有对称的卡槽，预热室、恒温室、常温室以及降温室从上到下依次等距卡入在卡槽的内部，搅拌装置横向固定在预热室、恒温室、常温室以及降温室的内部，预热室的一侧设有驱动装置a，恒温室的一侧设有驱动装置b，常温室的一侧设有驱动装置c，降温室的一侧设有驱动装置d，搅拌装置的一端分别和驱动装置a、驱动装置b、驱动装置c以及驱动装置d相连，预热室、恒温室、常温室以及降温室从上到下依次通过竖管连接。
进一步的，上述预热室、恒温室、常温室以及降温室均为椭圆形，预热室的顶部设有进料口，降温室的底部设有出料口。
进一步的，上述竖管的顶部设有温度感应器和温控阀门，竖管的底部设有重力阀门。
进一步的，上述搅拌装置包括搅拌杆和若干搅拌叶，搅拌杆的一端分别和驱动装置a、驱动装置b、驱动装置c以及驱动装置d固定相连，搅拌叶从左到右分布在搅拌杆上。
进一步的，上述恒温室为双层恒温室，恒温室的外壁设有对称的吸气泵，吸气泵的底部设有吸气管，吸气管的另一端贯穿至常温室的内部。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供了一种加氢催化剂的网带窑，预热室、恒温室、常温室以及降温室的设计有效的保证了原材料温度变化的层次性，使得原材料在活化过程中的稳定性，提高了活化的效率。
2、本实用新型提供了一种加氢催化剂的网带窑，吸气泵和吸气管的设计可以有效的利用原材料在温度变化的过程中散失的热量，提高了热能的利用率，减少了热能的损失，节能效果好，降低了成本，且产能高。
3、本实用新型提供了一种加氢催化剂的网带窑，温度感应器和重力阀门的设计可以自由调控原材料在窑炉从上到下的移动，节约了人力，提高了企业的生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图2为本实用新型局部剖面图。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1到图2为本实用新型的一种具体实施方式，其结构包括：预热室1、恒温室2、常温室3、降温室4、窑炉5、竖管6以及搅拌装置，窑炉5为长方体且短边平行于地平面，窑炉5的内部设有对称的卡槽7，预热室1、恒温室2、常温室3以及降温室4从上到下依次等距卡入在卡槽7的内部，搅拌装置横向固定在预热室1、恒温室2、常温室3以及降温室4的内部，预热室1的一侧设有驱动装置a8，恒温室2的一侧设有驱动装置b9，常温室3的一侧设有驱动装置c10，降温室3的一侧设有驱动装置d11，搅拌装置的一端分别和驱动装置a8、驱动装置b9、驱动装置c10以及驱动装置d11相连，预热室1、恒温室2、常温室3以及降温室4从上到下依次通过竖管6连接。
其中上述预热室1、恒温室2、常温室3以及降温室4均为椭圆形，预热室1的顶部设有进料口12，降温室4的底部设有出料口13。
其中上述竖管6的顶部设有温度感应器14和温控阀门15，竖管6的底部设有重力阀门16。
其中上述搅拌装置包括搅拌杆17和若干搅拌叶18，搅拌杆17的一端分别和驱动装置a8、驱动装置b9、驱动装置c10以及驱动装置d11固定相连，搅拌叶18从左到右分布在搅拌杆17上。
其中上述恒温室2为双层恒温室，恒温室2的外壁设有对称的吸气泵19，吸气泵19的底部设有吸气管20，吸气管20的另一端贯穿至常温室3的内部。
本实用新型在使用时，分别将预热室1、恒温室2、常温室3以及降温室4内部的温度感应器14调到所需要的温度，从进料口12加入所需要的原材料原材料在进入到预热室1的内部，打开驱动装置a8，搅拌装置在驱动装置a8的作用下搅拌，使得预热室1内部的原材料充分受热，当预热室1的内部的温度达到所需要的温度后，温度感应器14控制温控阀门15打开，搅拌装置继续搅拌，使得预热室1内部的原材料通过竖管6进入到恒温室2的内部，待原材料完全进入到恒温室2的内部后，重力阀门16自动关闭，同时打开驱动装置b9，搅拌装置在驱动装置b9的作用下搅拌，待恒温室2内部的温度稳定后，温度感应器14控制温控阀门15打开，搅拌装置继续搅拌，使得恒温室2内部的原材料通过竖管6进入到常温室3的内部，待原材料完全进入到常温室3的内部后，重力阀门16自动关闭，同时打开驱动装置c10和吸气泵19，搅拌装置在驱动装置c10的作用下搅拌，原材料逐步降温，原材料在常温室3的内部逐步降到常温的过程中，部分热量通过吸气泵19从常温室3的内部吸入到恒温室2的双层夹缝之中，可以进一步保持恒温室2内部的温度，另一方面热量的排出可以进一步的提高常温室3内部原材料的冷却速度，待常温室3内部的原材料完全冷却到常温后，温度感应器14控制温控阀门15打开，搅拌装置继续搅拌，使得常温室3内部的原材料通过竖管6进入到降温室4的内部，待原材料完全进入到降温室4的内部后，重力阀门16自动关闭，同时打开驱动装置d11，搅拌装置在驱动装置d11的作用下搅拌，加快降温室4内部的原材料冷却，待原材料完全冷却后，打开出料口13，搅拌装置继续搅拌，将降温室4内部的原材料完全排出。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种加氢催化剂的网带窑，其特征在于：其结构包括：预热室(1)、恒温室(2)、常温室(3)、降温室(4)、窑炉(5)、竖管(6)以及搅拌装置，所述窑炉(5)为长方体且短边平行于地平面，所述窑炉(5)的内部设有对称的卡槽(7)，所述预热室(1)、所述恒温室(2)、所述常温室(3)以及所述降温室(4)从上到下依次等距卡入在所述卡槽(7)的内部，所述搅拌装置横向固定在所述预热室(1)、所述恒温室(2)、所述常温室(3)以及所述降温室(4)的内部，所述预热室(1)的一侧设有驱动装置a(8)，所述恒温室(2)的一侧设有驱动装置b(9)，所述常温室(3)的一侧设有驱动装置c(10)，所述降温室(3)的一侧设有驱动装置d(11)，所述搅拌装置的一端分别和所述驱动装置a(8)、驱动装置b(9)、驱动装置c(10)以及驱动装置d(11)相连，所述预热室(1)、所述恒温室(2)、所述常温室(3)以及所述降温室(4)从上到下依次通过所述竖管(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂的网带窑，其特征在于：所述预热室(1)、所述恒温室(2)、所述常温室(3)以及所述降温室(4)均为椭圆形，所述预热室(1)的顶部设有进料口(12)，所述降温室(4)的底部设有出料口(13)。
3.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂的网带窑，其特征在于：所述竖管(6)的顶部设有温度感应器(14)和温控阀门(15)，所述竖管(6)的底部设有重力阀门(16)。
4.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂的网带窑，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌杆(17)和若干搅拌叶(18)，所述搅拌杆(17)的一端分别和所述驱动装置a(8)、所述驱动装置b(9)、驱动装置c(10)以及驱动装置d(11)固定相连，所述搅拌叶(18)从左到右分布在所述搅拌杆(17)上。
5.根据权利要求1所述的一种加氢催化剂的网带窑，其特征在于：所述恒温室(2)为双层恒温室，所述恒温室(2)的外壁设有对称的吸气泵(19)，所述吸气泵(19)的底部设有吸气管(20)，所述吸气管(20)的另一端贯穿至所述常温室(3)的内部。
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