CN209068189U - 一种气液分离集液罐液位自动控制排水装置 - Google Patents
一种气液分离集液罐液位自动控制排水装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种气液分离集液罐液位自动控制排水装置，属于气液分离设备领域，包括集液罐、排液管和水封管，水封管的一端通过法兰与集液罐的底部连接，水封管的另一端与外界蒸汽连接，排液管连接在水封管管体上，所述集液罐底部设置的水封管上设置水封入口阀门K1。本实用新型的气液分离集液罐液位自动控制排水装置要求U型水封高度不小于集液罐最大气体压力与控制液位总压力，正常运行时集液罐排液阀全开，由于水封的作用，气体介质不会突破水封进入大气。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液分离设备领域，具体地说，本实用新型涉及一种气液分离集液罐液位自动控制排水装置。
背景技术
焦化煤气生产过程中，煤气会通过各煤气加工装置，随着煤气的温度变化，会产生部分煤气冷凝液，这些冷凝液在进入集液罐达到一定液位后，会适时排放，但在排液过程中，如果液位控制不好，会出现煤气外泄，给安全生产与现场环境带来隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集液罐内液位控制装置，该装置可以自动控制排水，防止煤气外泄。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种气液分离集液罐液位自动控制排水装置，包括集液罐、排液管和水封管，所述水封管的一端通过法兰与集液罐的底部连接，水封管的另一端与外界蒸汽连接，所述排液管连接在水封管管体上，所述集液罐底部设置的水封管上设置水封入口阀门K1。
优选的，所述水封入口阀门K1的下部设置检修阀门K3。
优选的，所述水封管与外界蒸汽连接处设置蒸汽入口阀门K4。
优选的，所述排液管上设置排液出口阀门K2。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型的气液分离集液罐液位自动控制排水装置要求U型水封高度不小于集液罐最大气体压力与控制液位总压力，正常运行时集液罐排液阀全开，由于水封的作用，气体介质不会突破水封进入大气。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
上述图中的标记均为：1、集液罐；2、水封管；3、排液管；4、水封入口阀门K1；5、排液出口阀门K2；6、检修阀门K3；7、蒸汽入口阀门K4。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
如图1所示，本集液罐自动排液装置使用时冷凝液从集液罐1的上部进入集液罐1内，水封管2内水封高度不小于集液罐1最大气体压力与控制液位总压力，正常运行时水封入口阀门K14和排液出口阀门K25阀门全开，由于水封的作用，气体介质不会突破水封进入大气，液体会通过高度差压入到收水系统。
当集液罐1需要排液时，打开集液罐1排液出口阀门K25，通过管口排出，水封液位自动建立，集液罐1内的液体会通过高度差经水封排出。如果水封管2内水封堵塞，可通过关闭排液出口阀门K25，并打开低压蒸汽入口阀门K47对水封管2内进行吹扫，彻底清理后再重新液封。检修阀门K36只在检修时打开，用于放空水封管2内的积液，本装置正常使用时检修阀门K36关闭。
附图1中：集气罐气体最高压力Pg（水柱高）、h1：要求控制液位高度
h2：U型管控制液位高度
h2>h1+Pg
K1 检修阀门（常开）
K2 排液控制阀（常开实现自动排液，关闭时，定时排液)。
水封管2采用蒸汽夹套或敷设伴热管线，外部保温均可。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气液分离集液罐液位自动控制排水装置，其特征在于：包括集液罐、排液管和水封管，所述水封管的一端通过法兰与集液罐的底部连接，水封管的另一端与外界蒸汽连接，所述排液管连接在水封管管体上，所述集液罐底部设置的水封管上设置水封入口阀门K1。
2.根据权利要求1所述的气液分离集液罐液位自动控制排水装置，其特征在于：所述水封入口阀门K1的下部设置检修阀门K3。
3.根据权利要求1所述的气液分离集液罐液位自动控制排水装置，其特征在于：所述水封管与外界蒸汽连接处设置蒸汽入口阀门K4。
4.根据权利要求1所述的气液分离集液罐液位自动控制排水装置，其特征在于：所述排液管上设置排液出口阀门K2。
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