CN209067075U - 集装箱卷帘门中间门板 - Google Patents
集装箱卷帘门中间门板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209067075U CN209067075U CN201821220216.9U CN201821220216U CN209067075U CN 209067075 U CN209067075 U CN 209067075U CN 201821220216 U CN201821220216 U CN 201821220216U CN 209067075 U CN209067075 U CN 209067075U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- door
- plate
- rolling screen
- container rolling
- screen door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Support Devices For Sliding Doors (AREA)
Abstract
本实用新型提出一种集装箱卷帘门中间门板，属于集装箱卷帘门技术领域。本集装箱卷帘门中间门板，包括门板本体、导向轮座和螺钉；门板本体的一端设置有装配板，装配板的末端设置有弧形钩体，装配板上设置有装配座，装配座上开设有螺孔，装配座与弧形钩体之间的空间设置有卡槽，门板本体的另一端设置有与弧形钩体配合的弧形钩槽；导向轮座上设置有装配凸起，装配凸起卡合于卡槽中，导向轮座上开设有连接孔，螺钉穿过连接孔连接螺孔。本实用新型的有益效果：使中间门板结构简化，实现中间门板之间以及中间门板与顶部门板、底部门板的快速拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱卷帘门技术领域，特别是涉及一种集装箱卷帘门中间门板。
背景技术
目前，集装箱上使用的扇门类似于普通的门板，扇门一般为对开式布置。在开启集装箱扇门时，扇门需要旋转到集装箱的前侧或左右侧。如此，集装箱的扇门会占用集装箱周边较大空间，影响了集装箱周边的作业空间。此外，行人或行车需要躲避开启的扇门，增加了不安全因素。在开启扇门时，将扇门隐藏于集装箱内，可以避免上述问题。一种扇门隐藏方式为将扇门设计为卷帘门，卷帘门一般包括中间门板、顶部门板和底部门板。但是，现有的卷帘门门板结构较复杂，零部件较多，各门板之间安装、拆卸不变。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种集装箱卷帘门中间门板，使中间门板结构简化，实现中间门板之间以及中间门板与顶部门板、底部门板的快速拆装。
本实用新型提供一种集装箱卷帘门中间门板，所述集装箱卷帘门中间门板包括门板本体、导向轮座和螺钉；门板本体的一端设置有装配板，装配板的末端设置有弧形钩体，装配板上设置有装配座，装配座上开设有螺孔，装配座与弧形钩体之间的空间设置有卡槽，门板本体的另一端设置有与弧形钩体配合的弧形钩槽；导向轮座上设置有装配凸起，装配凸起卡合于卡槽中，导向轮座上开设有连接孔，螺钉穿过连接孔连接螺孔。
进一步的，装配板的末端设置有卡板，卡板向装配座的方向倾斜延伸，装配座与卡板之间的空间为卡槽。
进一步的，装配板上设置有定位槽，导向轮座上设置有定位凸起，定位凸起卡合于定位槽中。
进一步的，装配板上装配座与门板本体之间的空间为定位槽。
进一步的，门板本体的另一端设置有内壁板和外壁板，内壁板连接外壁板且内壁板、外壁板之间的间隙形成弧形钩槽。
进一步的，所述集装箱卷帘门中间门板还包括包裹于弧形钩槽内壁的软胶层。
进一步的，外壁板的外侧开设有第一装配槽，内壁板开设有第二装配槽，软胶层的末端设置有与第一装配槽卡接的第一软胶凸起，软胶层的中间位置设置有与第二装配槽卡接的第二软胶凸起。
进一步的，导向轮座上开设有用于装配导向轮轴的装配孔。
进一步的，所述门板本体为中空结构。
进一步的，门板本体、装配板、装配座和弧形钩体为一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的集装箱卷帘门中间门板具有以下特点和优点：
本实用新型的集装箱卷帘门中间门板，便于中间门板之间的安装、拆卸，便于中间门板与顶部门板、底部门板的安装、拆卸；中间门板的结构简单，零部件数量较少，成本较低，各零部件连接牢固，提高了中间门板使用寿命，便于在集装箱卷帘门上推广使用。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为集装箱卷帘门中间门板部分结构侧视图一；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为集装箱卷帘门中间门板部分结构侧视图二；
图4为集装箱卷帘门中间门板之间安装、拆卸时的装配图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为集装箱卷帘门中间门板之间使用时的装配图；
图7为集装箱卷帘门的结构示意图；
其中，1、中间门板，11、门板本体，12、装配板，121、卡板，122、卡槽，123、装配座，124、定位槽，13、弧形钩体，14、内壁板，141、第二装配槽，15、外壁板，151、第一装配槽，16、弧形钩槽，2、导向轮座，21、装配孔，22、装配凸起，23、连接孔，24、定位凸起，3、螺钉，4、软胶层，41、第一软胶凸起，42、第二软胶凸起，5、顶部门板，6、底部门板，7、导轨。
具体实施方式
如图1至图7所示，本实施例提供一种集装箱卷帘门中间门板，中间门板1包括门板本体11、导向轮座2、螺钉3和软胶层4等部件。将本实施例的中间门板1之间进行安装，再将中间门板1的上端、下端分别与顶部门板5、底部门板6安装，如此形成集装箱卷帘门门板。集装箱卷帘门门板上安装导向轮轴(附图中未标示)，集装箱卷帘门门板可经导向轮轴在L形的导轨7上滑动，进而实现对集装箱的开启或关闭。
门板本体11为中空结构，保证门板本体11强度的同时降低材料成本。
门板本体11的一端设置装配板12，本实施例的装配板12为门板本体11一侧面板的延伸。装配板12的末端设置弧形钩体13，弧形钩体13为装配板12的延伸。弧形钩体13用于与弧形钩槽16配合。
装配板12上设置装配座123，装配座123上开设螺孔。装配座123与弧形钩体13之间的空间设置卡槽122。具体的，装配板12的末端设置卡板121，卡板121向装配座123的方向倾斜延伸，装配座123与卡板121之间的空间为卡槽122。装配板12上装配座123与门板本体11之间的空间为定位槽124。
导向轮座2上开设装配孔21，装配孔21用于装配导向轮轴。导向轮座2上设置装配凸起22，装配凸起22卡合于卡槽122中，以使导向轮座2与装配板12卡接。导向轮座2上开设连接孔23，螺钉3穿过连接孔23连接装配座123上的螺孔，以使导向轮座2螺纹连接装配板12。导向轮座2上设置定位凸起24，定位凸起24卡合于定位槽124中，以使导向轮座2与装配板12定位固定。
门板本体11的另一端设置内壁板14和外壁板15，内壁板14连接外壁板15且内壁板14、外壁板15之间留设弧形钩槽16，弧形钩槽16可与弧形钩体13配合。软胶层4包裹于弧形钩槽16的内壁。在弧形钩槽16与弧形钩体13配合后，软胶层4位于弧形钩体13与弧形钩槽16之间。软胶层4可实现弧形钩槽16与弧形钩体13之间的软接触，避免弧形钩槽16与弧形钩体13之间硬性磕碰，提高弧形钩槽16与弧形钩体13接触部位的使用寿命。外壁板15的外侧开设第一装配槽151，内壁板14开设第二装配槽141，软胶层4的末端设置第一软胶凸起41，第一软胶凸起41卡接于第一装配槽151内，软胶层4的中间位置设置第二软胶凸起42，第二软胶凸起42卡接于第二装配槽141内，以使软胶层4牢固包裹弧形钩槽16的内壁。
本实施例的集装箱卷帘门中间门板，门板本体11、装配板12、卡板121、装配座123、弧形钩体13、内壁板14、外壁板15为一体成型，以增强中间门板1的整体强度，且提高中间门板1的生产效率。
如图4所示，相邻中间门板1之间保持约55°，通过弧形钩体13与弧形钩槽16卡合或脱离，实现相邻中间门板1的安装、拆卸，极大提高了相邻中间门板1之间的拆装效率。弧形钩体13用于与相邻的中间门板1的弧形钩槽16配合，使相邻的中间门板1之间可相对旋转较大角度，集装箱卷帘门门板运行至L形的导轨7的拐弯处时门板之间弯折较大角度。如图6所示，在使用时中间门板1之间可相对旋转约110°。
中间门板1之间只需要将相邻的弧形钩体13、弧形钩槽16扣合便可实现中间门板1之间的安装，将中间门板1的上端的弧形钩体13与顶部门板5的弧形钩槽16扣合便可实现中间门板1与顶部门板5的安装，将中间门板1的下端的弧形钩槽16与底部门板6的弧形钩体13扣合便可实现中间门板1与底部门板6的安装。各中间门板1以及顶部门板5、底部门板6形成集装箱卷帘门门板。在装配板12装配导向轮座2，导向轮座2上装配孔21装配导向轮轴，便可在集装箱卷帘门门板上安装导向轮轴。
本实施例的集装箱卷帘门中间门板，便于中间门板1之间的安装、拆卸，便于中间门板1与顶部门板5、底部门板6的安装、拆卸。本实施例的集装箱卷帘门中间门板，结构简单，零部件数量较少，成本较低，各零部件连接牢固，提高了中间门板1使用寿命，便于在集装箱卷帘门上推广使用。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：所述集装箱卷帘门中间门板包括门板本体、导向轮座和螺钉；门板本体的一端设置有装配板，装配板的末端设置有弧形钩体，装配板上设置有装配座，装配座上开设有螺孔，装配座与弧形钩体之间的空间设置有卡槽，门板本体的另一端设置有与弧形钩体配合的弧形钩槽；导向轮座上设置有装配凸起，装配凸起卡合于卡槽中，导向轮座上开设有连接孔，螺钉穿过连接孔连接螺孔。
2.根据权利要求1所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：装配板的末端设置有卡板，卡板向装配座的方向倾斜延伸，装配座与卡板之间的空间为卡槽。
3.根据权利要求1所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：装配板上设置有定位槽，导向轮座上设置有定位凸起，定位凸起卡合于定位槽中。
4.根据权利要求3所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：装配板上装配座与门板本体之间的空间为定位槽。
5.根据权利要求1所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：门板本体的另一端设置有内壁板和外壁板，内壁板连接外壁板且内壁板、外壁板之间的间隙形成弧形钩槽。
6.根据权利要求5所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：所述集装箱卷帘门中间门板还包括包裹于弧形钩槽内壁的软胶层。
7.根据权利要求6所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：外壁板的外侧开设有第一装配槽，内壁板开设有第二装配槽，软胶层的末端设置有与第一装配槽卡接的第一软胶凸起，软胶层的中间位置设置有与第二装配槽卡接的第二软胶凸起。
8.根据权利要求1所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：导向轮座上开设有用于装配导向轮轴的装配孔。
9.根据权利要求1所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：所述门板本体为中空结构。
10.根据权利要求1所述的集装箱卷帘门中间门板，其特征在于：门板本体、装配板、装配座和弧形钩体为一体成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821220216.9U CN209067075U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 集装箱卷帘门中间门板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821220216.9U CN209067075U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 集装箱卷帘门中间门板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209067075U true CN209067075U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67089986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821220216.9U Active CN209067075U (zh) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | 集装箱卷帘门中间门板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209067075U (zh) |
-
2018
- 2018-07-31 CN CN201821220216.9U patent/CN209067075U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109230011B (zh) | 集装箱卷帘门 | |
| CN106545984A (zh) | 空调面板组件和立式空调 | |
| CN209067075U (zh) | 集装箱卷帘门中间门板 | |
| CN202249546U (zh) | 一种玻璃地弹门 | |
| CN201560676U (zh) | 隐纱式推拉窗 | |
| CN209067076U (zh) | 集装箱卷帘门端部可拆卸中间门板 | |
| CN209067074U (zh) | 集装箱卷帘门底部门板 | |
| CN209067072U (zh) | 集装箱卷帘门顶部门板 | |
| CN208585623U (zh) | 集装箱卷帘门门板总成 | |
| CN201198714Y (zh) | 一种铝包木门窗的转角结构 | |
| CN202299998U (zh) | 一种节能折叠窗 | |
| CN202006980U (zh) | 侧开集装箱门密封系统 | |
| CN209025591U (zh) | 一种带电动滚画的人行通道门 | |
| CN102120521B (zh) | 侧开集装箱门密封系统 | |
| CN201794448U (zh) | 中悬窗 | |
| CN204483791U (zh) | 吸盘窗帘 | |
| CN203607072U (zh) | 广告道闸翻板连接机构 | |
| CN205823047U (zh) | 一种塑料外平开窗转向框 | |
| CN203531657U (zh) | 一种简洁新型推拉门 | |
| CN201865506U (zh) | 木材与金属材料复合推拉门窗的室外侧推拉扇的扣板 | |
| CN209099923U (zh) | 一种新型房门套无缝安装结构 | |
| CN109747560A (zh) | 一种公交车装饰板用橡胶条 | |
| CN207499715U (zh) | 一种旋转门玻璃安装结构 | |
| CN209670762U (zh) | 一种实木家居门结构 | |
| CN202627887U (zh) | 折叠门密封条及使用该密封条的折叠门密封结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |