CN209066862U - 一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，包括楼板，所述楼板顶面成型有传料凹孔，传料凹孔的底面的中部成型有中心传料通孔，铝合金模板的铝合金底板压靠在传料凹孔的底面上，铝合金底板的中部具有中心通孔，中心通孔与中心传料通孔相通，中心通孔的内侧壁上固定有侧导向板，侧导向板的外壁面压靠在中心传料通孔的内侧壁上；它采用改进的铝合金模板对楼板进行浇筑时形成阶梯设置的传料凹孔和中心传料通孔，使得后续进行封堵时，只需要将网状绑扎的钢筋网放置在传料凹孔的底面上即可进行浇筑，非常方便，节约成本，同时，其具有的框形凹槽具有防水效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及建筑建造设备技术领域，更具体地说涉及一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构。
背景技术：
现有的建筑建造中，楼板在进行铝合金模板施工阶段，铝合金模板安装在楼板上进行浇筑，使得楼板上形成侧壁为垂直楼板的竖直传料口进行垂直传递，然后，将铝合金模板取出进行传料，在后期需要对其进行封堵，封堵时需要将网状绑扎的钢筋进行植筋固定在竖直传料口的侧壁上，然后，进行浇筑封堵，非常麻烦，同时，由于竖直传料口是垂直通孔，其在浇筑后容易在与竖直传料口的侧壁处产生渗水的可能，具有渗水隐患。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，它采用改进的铝合金模板对楼板进行浇筑时形成阶梯设置的传料凹孔和中心传料通孔，使得后续进行封堵时，只需要将网状绑扎的钢筋网放置在传料凹孔的底面上即可进行浇筑，非常方便，节约成本，同时，其具有的框形凹槽具有防水效果。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，包括楼板，所述楼板顶面成型有传料凹孔，传料凹孔的底面的中部成型有中心传料通孔，铝合金模板的铝合金底板压靠在传料凹孔的底面上，铝合金底板的中部具有中心通孔，中心通孔与中心传料通孔相通，中心通孔的内侧壁上固定有侧导向板，侧导向板的外壁面压靠在中心传料通孔的内侧壁上；
所述铝合金底板的底面中部固定有框形凸起部，框形凸起部卡置在传料凹孔的边部底面具有的框形凹槽中。
进一步的说，所述铝合金模板包括铝合金底板，铝合金底板的中心通孔的四个内侧壁上均固定有侧导向板，四个侧导向板中相邻的两个边相互焊接固定，侧导向板呈斜向壁板设置，两个左右或前后相对的侧导向板的底部之间的间距大于上部之间的距离，铝合金底板的四个边部的顶面焊接固定有四个侧板，四个侧板压靠在传料凹孔的对应的侧壁上。
进一步的说，所述四个侧板中，两个左右或前后相对的侧板的底部之间的间距大于上部之间的距离。
进一步的说，左右两个对应的侧导向板之间设有多个支撑条，支撑条的端部焊接固定在侧导向板的侧壁上。
进一步的说，所述左右两个对应的侧板之间设有多个上支撑条，上支撑条的端部焊接固定在侧板的侧壁上。
进一步的说，所述铝合金底板的边部顶面固定有多个定位螺柱。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它采用改进的铝合金模板对楼板进行浇筑时形成阶梯设置的传料凹孔和中心传料通孔，使得后续进行封堵时，只需要将网状绑扎的钢筋网放置在传料凹孔的底面上即可进行浇筑，非常方便，节约成本，同时，其具有的框形凹槽具有防水效果。
附图说明：
图1是本实用新型的局部结构示意图；
图2是本实用新型的铝合金模板的局部俯视图；
图3是本实用新型的楼板上的传料凹孔和中心传料通孔的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图3所示，一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，包括楼板10，所述楼板10顶面成型有传料凹孔1，传料凹孔1的底面的中部成型有中心传料通孔2，铝合金模板20的铝合金底板21压靠在传料凹孔1的底面上，铝合金底板21的中部具有中心通孔22，中心通孔22与中心传料通孔2相通，中心通孔22 的内侧壁上固定有侧导向板23，侧导向板23的外壁面压靠在中心传料通孔2的内侧壁上；
所述铝合金底板21的底面中部固定有框形凸起部24，框形凸起部24卡置在传料凹孔1的边部底面具有的框形凹槽3中。
进一步的说，所述铝合金模板20包括铝合金底板21，铝合金底板21的中心通孔22的四个内侧壁上均固定有侧导向板23，四个侧导向板23中相邻的两个边相互焊接固定，侧导向板23呈斜向壁板设置，两个左右或前后相对的侧导向板23的底部之间的间距大于上部之间的距离，铝合金底板21的四个边部的顶面焊接固定有四个侧板 25，四个侧板25压靠在传料凹孔1的对应的侧壁上。
进一步的说，所述四个侧板25中，两个左右或前后相对的侧板 25的底部之间的间距大于上部之间的距离。
进一步的说，左右两个对应的侧导向板23之间设有多个支撑条 26，支撑条26的端部焊接固定在侧导向板23的侧壁上。
进一步的说，所述左右两个对应的侧板25之间设有多个上支撑条27，上支撑条27的端部焊接固定在侧板25的侧壁上。
进一步的说，所述铝合金底板21的边部顶面固定有多个定位螺柱28。
本实施例中，在楼板10制作时，将本实施例的铝合金模板20安装进行浇筑，从而使得铝合金模板20处的楼板10通过铝合金模板 20的铝合金底板21和四个侧板25实现传料凹孔1的成型，通过铝合金底板21、中心通孔22及四个侧导向板23实现中心传料通孔2 的成型，而框形凸起部24处实现传料凹孔1的边部底面成型框形凹槽3，完成浇筑后，将连接拉杆螺接在定位螺柱28上，进行人工拉动铝合金模板20，将其从楼板10中拉拔出来，非常方便。
而在后续封堵时，可以将网状绑扎的钢筋网放置在传料凹孔1的底面上并覆盖中心通孔22即可，然后，即可进行封堵浇筑，非常方便。
Claims (6)
1.一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，包括楼板(10)，其特征在于：所述楼板(10)顶面成型有传料凹孔(1)，传料凹孔(1)的底面的中部成型有中心传料通孔(2)，铝合金模板(20)的铝合金底板(21)压靠在传料凹孔(1)的底面上，铝合金底板(21)的中部具有中心通孔(22)，中心通孔(22)与中心传料通孔(2)相通，中心通孔(22)的内侧壁上固定有侧导向板(23)，侧导向板(23)的外壁面压靠在中心传料通孔(2)的内侧壁上；
所述铝合金底板(21)的底面中部固定有框形凸起部(24)，框形凸起部(24)卡置在传料凹孔(1)的边部底面具有的框形凹槽(3)中。
2.根据权利要求1所述的一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，其特征在于：所述铝合金模板(20)包括铝合金底板(21)，铝合金底板(21)的中心通孔(22)的四个内侧壁上均固定有侧导向板(23)，四个侧导向板(23)中相邻的两个边相互焊接固定，侧导向板(23)呈斜向壁板设置，两个左右或前后相对的侧导向板(23)的底部之间的间距大于上部之间的距离，铝合金底板(21)的四个边部的顶面焊接固定有四个侧板(25)，四个侧板(25)压靠在传料凹孔(1)的对应的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，其特征在于：所述四个侧板(25)中，两个左右或前后相对的侧板(25)的底部之间的间距大于上部之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，其特征在于：左右两个对应的侧导向板(23)之间设有多个支撑条(26)，支撑条(26)的端部焊接固定在侧导向板(23)的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，其特征在于：所述左右两个对应的侧板(25)之间设有多个上支撑条(27)，上支撑条(27)的端部焊接固定在侧板(25)的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种采用铝合金模板制成的传料口施工结构，其特征在于：所述铝合金底板(21)的边部顶面固定有多个定位螺柱(28)。
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