CN209066649U - 一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质aac砌体墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，由若干砌块拼接而成，所述砌块包括有三块块体，相邻块体之间通过专用粘结剂粘结固定，沿砌块外表面环向包裹铺设两道纤维格栅网片，所述纤维格栅网片上涂覆有环氧树脂。本实用新型能有效改善蒸压加气混凝土墙板的强度、刚度、抗裂性、抗弯承载力以及提高墙板的整体性能,并延缓墙体裂缝的产生和发展，使预制装配式轻质AAC墙板不仅具有蒸压加气混凝土质轻高强、可加工性强、环保利废、保温隔热隔声性能良好等优点，又结合纤维格栅网片弹性模量高、保温隔热、质量轻、截面薄、造价低廉、耐腐蚀、易施工、适应性强以及与构件协同工作良好等特点。

Description

一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板。

背景技术

随着国家对装配式结构的推广与新型节能墙板的快速发展，新型建筑工业化成为我国建筑业发展的趋势，对装配式新型墙板的研究势在必行。

蒸压加气混凝土具有质轻高强、可加工性强、环保利废、保温隔热隔声性能良好等优点，但蒸压加气混凝土墙板生产成本高、生产工艺复杂等一系列问题，因此阻碍了蒸压加气混凝土墙板的发展应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，该墙板能有效提高蒸压加气混凝土墙板的强度、耐久性、抗弯性能、热工性能及延缓裂缝的产生和发展。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，由若干砌块拼接而成，所述砌块包括有三块块体，相邻块体之间通过专用粘结剂粘结固定，沿砌块外表面环向包裹铺设两道纤维格栅网片，所述纤维格栅网片上涂覆有环氧树脂。

进一步地，所述块体为蒸压加气混凝土块体。

进一步地，所述块体尺寸为900mm×600mm×150mm。

进一步地，所述专用粘结剂为加气混凝土专用粘结剂。

进一步地，所述相邻块体间的粘结砂浆灰缝厚度a为5mm。

进一步地，所述纤维格栅网片宽度为150mm；所述纤维格栅网片铺设粘贴位置沿块体外表面中心对称，两道纤维格栅间距为100mm。

进一步地，所述沿块体外表面环向包裹铺设的纤维格栅网片的搭接长度≥150mm。

进一步地，所述纤维格栅网片为玻璃纤维土工格栅、玄武岩纤维土工格栅或聚酯经编涤纶土工格栅。

进一步地，所述的纤维格栅网片为单层或多层。

本实用新型所具有的优点与有益效果是：

1.本实用新型通过在块体表面环向包裹铺设两道纤维格栅网片，环向包裹粘贴纤维格栅网片能有效改善蒸压加气混凝土墙板的强度、刚度、抗裂性、抗弯承载力以及提高墙板的整体性能,并延缓墙体裂缝的产生和发展，使预制装配式轻质AAC墙板不仅具有蒸压加气混凝土质轻高强、可加工性强、环保利废、保温隔热隔声性能良好等优点，又结合纤维格栅网片弹性模量高、保温隔热、质量轻、截面薄、造价低廉、耐腐蚀、易施工、适应性强以及与构件协同工作良好等特点，且生产工艺简单、现场拼装施工方便，可用作非承重隔墙板使用。

2.本实用新型由于在纤维格栅网片上涂覆有环氧树脂，能够更大程度抵抗各类物理磨损和化学侵蚀，还能抵御生物侵蚀和气候变化带来的不利影响，以保证其性能稳定；由于纤维格栅本身具有高抗拉强度和低延伸率，可以增加砌体墙板的强度、延性及延缓裂缝的效果；纤维格栅自重轻、易于剪裁，施工简单方便，可操作性强、施工质量可控。本实用新型与素墙板相比，开裂荷载提高25%，极限荷载提高30%，能有效提高蒸压加气混凝土墙板的强度、耐久性、抗弯性能、热工性能及延缓裂缝的产生和发展。

采取环向包裹粘贴纤维格栅的设计方式进行墙板优化，使轻质装配式墙板不仅具有蒸压加气混凝土的优点，又结合纤维格栅弹性模量高、保温隔热、质量轻、截面薄、造价低廉等特点来增加墙板的抗裂性以及提高墙板的整体性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为砌块的结构示意图；

图2为块体的结构示意图；

图3为本实用新型一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板的主视示意图；

图4为砌块侧视图。

图中：1.块体，2.专用粘结剂，3.纤维栅格网片，a.灰缝厚度，b.水平方向纤维格栅网片间距。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图3所示，本实用新型一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，由若干砌块拼接而成。

如图1、4所示，所述砌块包括有三块块体1，相邻块体1之间通过专用粘结剂2粘结固定，沿砌块外表面环向包裹铺设两道纤维格栅网片3，所述纤维格栅网片上涂覆有环氧树脂。所述专用粘结剂为加气混凝土专用粘结剂。所述纤维格栅网片宽度为150mm；所述纤维格栅网片铺设粘贴位置沿块体外表面中心对称，两道纤维格栅间距为100mm。所述沿块体外表面环向包裹铺设的纤维格栅网片的搭接长度≥150mm。

所述块体为蒸压加气混凝土块体。所述块体尺寸为900mm×600mm×150mm。

如图2所示，所述相邻块体间的粘结砂浆灰缝厚度a为5mm。

所述纤维格栅网片为玻璃纤维土工格栅、玄武岩纤维土工格栅或聚酯经编涤纶土工格栅。所述的纤维格栅网片为单层或多层。

本实用新型对砌块进行环向包裹粘贴纤维格栅网片可以有效提高墙板的承载能力和延性，增加耗能能力，从而延缓裂缝的产生和发展。延性是指块体1与块体1之间在保持一定承载力情况下的塑性变形能力，也即是塑性铰的变形能力。

本实用新型的制备方法如下：

首先将三块蒸压加气混凝土块体1通过专用粘结剂2粘结固定，灰缝厚度为5mm，其次在两道150mm宽的纤维格栅3表面涂刷一层环氧树脂，最后沿拼装成的砌块水平方向环向包裹铺设两道纤维格栅3，从而提高墙板的强度、刚度和延性。

环向包裹粘贴纤维格栅网片的具体操作步骤如下：

第一步：对蒸压加气混凝土块体表面进行打磨处理，使表面区域清理平整。

第二步：将预备包裹纤维格栅网片处的砌块棱角打磨成圆角，确保纤维格栅能平滑过渡。

第三步：涂刷专用粘结剂，粘结剂涂刷要均匀，不能有明显的流痕，保证涂刷粘结剂后的墙板表面平整光洁。

第四步：根据需要和设计尺寸，现场裁制纤维格栅，并用滚筒将配制好的环氧树脂均匀涂刷在纤维格栅表面。

第五步：专用粘结剂初凝后，将已经涂刷好环氧树脂的纤维格栅网片粘贴在块体表面，根据设计需要，可粘贴一层或多层纤维格栅网片进行约束包裹，且纤维格栅的搭接长度不小于150mm。

第六步：粘贴好的纤维格栅网片表面再涂刷一层环氧树脂。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：由若干砌块拼接而成，所述砌块包括有三块块体(1)，相邻块体（1）之间通过专用粘结剂（2）粘结固定，沿砌块外表面环向包裹铺设两道纤维格栅网片（3），所述纤维格栅网片上涂覆有环氧树脂。

2.根据权利要求1所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述块体为蒸压加气混凝土块体。

3.根据权利要求2所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述块体尺寸为900mm×600mm×150mm。

4.根据权利要求1所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述专用粘结剂为加气混凝土专用粘结剂。

5.根据权利要求1所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述相邻块体间的粘结砂浆灰缝厚度（a）为5mm。

6.根据权利要求1所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述纤维格栅网片宽度为150mm；所述纤维格栅网片铺设粘贴位置沿块体外表面中心对称，两道纤维格栅间距为100mm。

7.根据权利要求1所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述沿块体外表面环向包裹铺设的纤维格栅网片的搭接长度≥150mm。

8.根据权利要求1所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述纤维格栅网片为玻璃纤维土工格栅、玄武岩纤维土工格栅或聚酯经编涤纶土工格栅。

9.根据权利要求1所述的一种环向包裹粘贴纤维格栅的预制装配式轻质AAC砌体墙板，其特征在于：所述的纤维格栅网片为单层或多层。