CN209065521U - 一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,包括:膜架、曝气管路、产水管路以及膜组件;其中,曝气管路、产水管路以及膜组件设置于膜架中;膜组件的两端通过C型钢装配于膜架中;膜组件的每列第一个通过产水接头串联,形成集成产水系统;集成产水系统的两端分别与产水管路相连。本实用新型的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,优化并集成产水管系统,减少材料使用和装配的工作量,延长膜组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,特别涉及一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱。
背景技术
随着水处理技术的不断发展和排放要求的不断提高,膜技术在水处理领域有了广泛的应用。膜生物反应器(Membrane Bioreactor,MBR)是将传统的活性污泥法与膜分离法相结合,膜分离代替了传统的二沉池,极大提高土地单位面积利用率,显著改善出水水质。
MBR技术的应用中,膜组件的形式不仅对膜丝的过滤效果和使用寿命有很大的影响,也影响膜箱整体的集成化程度,因此PTFE膜组件结构的优化,必然带动MBR膜架结构的优化,进而实现膜箱使用的优化,以及MBR系统寿命的延长。
在现有技术中,如图1所示,一般膜架采用不锈钢材质(如图2所示),并设置第一曝气管路12、U型管卡13、膜组件I型14,并以膜组件上固定件15、紧固件16固定。其中PTFE膜组件Ⅰ型14上端产水下端封闭,是一种自带支撑杆,采用法兰孔装配的膜组件。同时如图3a、3b所示,第一不锈钢膜架11内设置的第一产水管系统17,由大量UPVC四通、UPVC三通、UPVC90°弯头、UPVC缩接、UPVC法兰、装配螺栓等装配组成,并设置法兰垫片18和外六角螺栓19实现防漏及固定。
但目前传统膜箱在实际应用中还存在若干问题,主要是制作成本、装配成本、人工成本较高,且在装配、运行过程中会出现设备损坏的现象。如不锈钢膜架中的PTFE膜组件Ⅰ型,内嵌装配螺母,需制作相应模具,零件设计制作成本较高,且因自带支撑杆和法兰螺栓孔,需装配法兰、法兰垫片以及螺栓,导致整体成本较高;而PTFE膜组件Ⅰ型的安装结构需求,使其结构设计及焊接工作量较大,产水管系统是由大量UPVC材料配件装配完成,也增加了工作量、材料成本及人工成本。另一方面,PTFE膜组件Ⅰ型在装配过程中,因螺栓咬死需切割,或在后期维护过程中,因螺栓过度拧紧而裂开,影响其装配性能;在焊接过程中,膜架的变形又进一步影响PTFE膜组件I型的装配性能;同时,MBR系统运作时,曝气擦洗PTFE膜组件Ⅰ型膜丝表面而产生晃动,使其端部存在开裂可能性,且部分结构是不锈钢构件,不锈钢腐蚀会影响该膜组件的使用寿命。
由此可见,目前PTFE膜组件及膜架存在的种种问题,使其在推广及应用过程中有诸多阻碍,因此急需改进膜箱产水结构,降低污水处理成本。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的问题,提出一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,优化并集成产水管系统,减少材料使用和装配的工作量,延长膜组件的使用寿命,简化后期维护成本,从而降低整体综合成本。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
本实用新型提供一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其包括:膜架、曝气管路、产水管路以及膜组件;其中,
所述曝气管路、产水管路以及膜组件设置于所述膜架中;
所述膜组件的两端通过C型钢装配于所述膜架中;
所述膜组件的每列第一个通过产水接头串联,形成集成产水系统;
所述集成产水系统的两端分别与所述产水管路相连。
较佳地,所述产水管路通过第一U型管卡设在所述膜架的产水固定杆上;
所述曝气管路通过第二U型管卡设在所述膜架的曝气固定杆上。
较佳地,所述膜组件通过压膜角钢以及装配螺栓装配压紧于所述膜架上。
较佳地,所述曝气管路的总管装配于所述膜架的顶端的一侧,支管延伸至所述膜架的底部。
较佳地,所述膜组件的上端通过自身的肩沿嵌入所述C型钢的凹槽实现固定;和/或,
所述膜组件的下端通过自身的插槽固定在所述C型钢的凹槽上边沿实现固定。
较佳地,所述膜架还包括:支撑架,用于支撑压膜框架,设置支撑架可以均衡膜架受力。
较佳地,所述膜架还包括:P型管束,用于将所述产水管路固定在所述膜架的C型钢上。
较佳地,所述膜架还包括:吊耳,便于运输吊装以及清洗维护。
较佳地,所述膜架还包括:限位导槽,用于将膜箱通过导杆固定于膜池中。
较佳地,所述膜组件之间采用承插结构连接。现有的I型膜组件的连接,需采用大量法兰、装配螺栓等,装、卸均不便,且在使用中易损坏;采用承插结构连接,避免了上述问题,并且可以减少弯头用量,使弯道阻力变小。
相较于现有技术,本实用新型具有以下优点:
(1)本实用新型的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,优化并集成产水管系统,减少材料使用和装配的工作量,延长膜组件的使用寿命,简化后期维护成本,从而降低整体综合成本;
(2)本实用新型的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,将现有的以粘接方式组合的产水总管,更改为装配式产水管系统,形成集成产水系统,各膜组件间以承插方式连接,减少了弯头用量,使弯道阻力变小,膜运行抽吸负压减小,进而降低了运行能耗,延长了化学清洗周期;
(3)本实用新型的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,改进了产水管系统结构,膜组件上端头间相互连接,形成产水管路,减少产水管系统的材料用量以及装配工作量;
(4)本实用新型的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,优化了膜架结构,简化膜架中膜组件上下固定,减少了膜架的材料用量以及焊接工作量,节省了工程投资,减少运行中因膜架锈蚀带来的设备更换概率;
(5)本实用新型的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,膜组件安装及拆卸方式较现有方式简便灵活,便于后期的运行维护。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明:
图1为现有MBR膜箱的示意图;
图2为现有不锈钢膜架的示意图;
图3a为现有MBR膜箱的膜组件上固定件的结构示意图;
图3b为现有MBR膜箱的第一产水管系统的结构示意图;
图4为本实用新型的一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的示意图;
图5为本实用新型的一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的膜架示意图;
图6a为本实用新型的一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的第二产水管系统的结构示意图;
图6b为本实用新型的一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的C型钢的结构示意图;
图6c为本实用新型的一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的第一集成产水系统的结构示意图;
图7为本实用新型的另一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱膜箱示意图;
图8为本实用新型的另一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的膜架示意图;
图9a为本实用新型的另一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的压膜框架的结构示意图;
图9b为本实用新型的另一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的第三产水管系统的结构示意图;
图9c为本实用新型的另一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的支撑架的结构示意图;
图9d为本实用新型的另一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的角钢的结构示意图;
图9e为本实用新型的另一实施例的用于膜生物反应器的浸没式膜箱的第二集成产水系统的结构示意图。
标号说明:11-第一不锈钢膜架,12-第一曝气管路,13、U型管卡,14、PTFE膜组件I型,15-膜组件上固定件,16-紧固件,17-第一产水管系统,18-法兰垫片,19-外六角螺栓;
21-第二不锈钢膜架,22-第二曝气管路,23-第一U型管卡I型,24-第一PTFE膜组II型,25-产水接头,26-第二产水管系统,27-U型管卡II型,28-第一压膜角钢;29-螺栓,210-C型钢I型,211-C型钢II型,212-第一集成产水系统,213-吊耳,214-产水固定杆,215-曝气固定杆,216-限位导槽;
31-第三不锈钢膜架,32-压膜框架,33-第三曝气管路,34-第二U型管卡I型,35-第二PTFE膜组件II型,36-产水接头组件,37-支撑架,38-螺栓I型,39-第三产水管系统,310-螺栓II型,311-P型管束,312-第二压膜角钢,313-螺栓III型,314-角钢,315-第二集成产水系统,316-曝气固定杆,317-C型钢。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1:
结合图4、图5、图6a-6c,对本实用新型的用于膜生物反应器的浸没式膜箱进行详细描述,其包括:第二不锈钢膜架21、第二曝气管路22、第二产水管路26以及第一PTFE膜组件Ⅱ型24。其中,第二曝气管路22、第二产水管路26、第一PTFE膜组件Ⅱ型24、第一集成产水系统212均设置于第二不锈钢膜架21中。从第二不锈钢膜架21的一侧沿着C型钢Ⅰ型210以及C型钢Ⅱ型211的间隙将第一PTFE膜组件Ⅱ型24装配于第二不锈钢膜架21上,第一PTFE膜组件Ⅱ型24上端通过组件肩沿嵌入第二不锈钢膜架21上部C型钢Ⅰ型210的凹槽实现固定,下端通过组件插槽固定在第二不锈钢膜架21下部C型钢Ⅱ型211的凹槽上边沿。每列第一PTFE膜组件Ⅱ型24通过上端产水接头25串联,形成第一集成产水系统212。
其工作原理为,将MBR膜箱置于膜池中,污水进入膜池后,通过膜组件的固液分离作用,实现污水的净化,产水通过与膜组件连接的集成产水系统,汇集到产水管路中,并抽出膜箱;同时,曝气管路给与膜组件膜丝表面曝气,通过上升气流擦洗以减少膜组件污染的程度。
本实施例中,膜组件采用Ⅱ型,膜组件之间采用承插结构连接,避免了现有的I型膜组件的连接,需采用大量法兰、装配螺栓等,装、卸均不便,且在使用中易损坏等问题,并且可以减少弯头用量,使弯道阻力变小。
本实施例中,为了加强牢固性,还设置第一压膜角钢28及装配螺栓29,将第一PTFE膜组件Ⅱ型24装配压紧于第二不锈钢膜架21上。
本实施例中,第一集成产水系统212两端与的第二产水管系统26连接,其中一端的产水管接产水出口,使产水抽出膜箱。
本实施例中,为了加强稳定性,第二产水管系统26通过U型管卡Ⅱ型23固定在与第二不锈钢膜架21连接的产水固定杆214上。
本实施例中,为了进一步加强稳定性,第二曝气管路22的总管装配于第二不锈钢膜架21顶端一侧,支管延伸至第二不锈钢膜架22底部,并用第一U型管卡Ⅰ型23固定在底部的曝气固定杆215上。
本实施例中,第二曝气管路22还包括曝气进口。
本实施例中,为了便于运输吊装及清洗维护,第二不锈钢膜架还包括吊耳213。
本实施例中,为了方便固定,第二不锈钢膜架还包括限位导槽216,以便于膜箱通过导杆固定于膜池中。
实施例2
如图7、图8、图9a-9e所示,一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,包括第三不锈钢膜架31、第三曝气管路33、第三产水管路39、第二PTFE膜组件Ⅱ型35、第二集成产水系统315,其中第三不锈钢膜架31、第三曝气管路33、第三产水管路39、第二PTFE膜组件Ⅱ型35、第二集成产水系统315均设置于第三不锈钢膜架31中,从第三不锈钢膜架31另一侧沿着的角钢314间隙将第二PTFE膜组件Ⅱ型35装配于第三不锈钢膜架31,第二PTFE膜组件Ⅱ型35上端通过组件肩沿嵌入第三不锈钢膜架31上部角钢314实现固定,下端通过膜组件插槽固定于第三不锈钢膜架31下部角钢314上边沿。每列第二PTFE膜组件Ⅱ型35通过上端产水接头串联,形成第二集成产水系统315。其工作原理与实施例1类似。
本实施例中,为了加强牢固性,还设置压膜框架32、第二压膜角钢312及螺栓Ⅱ型将第二PTFE膜组件Ⅱ型35装配压紧于第三不锈钢膜架31中。
本实施例中,第二压膜角钢312共设置4组,其中一组位于第三不锈钢膜架31一端,另外三组位于另一端,可根据第二PTFE膜组件Ⅱ型35安装个数调整第二压膜角钢31使用的组别。
本实施例中,为了均衡压膜框架32受力,还设置有支撑架37,其紧固与靠近产水管系统一侧的角钢螺孔上,以支撑压膜框架。
本实施例中,第二集成产水系统315的两端与第三产水管系统39连接,其中一端的产水管接产水出口,使产水抽出膜箱。
本实施例中,为了加强稳定性,还设置P型管束311,将第三产水管系统39固定在第三不锈钢膜架31的C型钢317上。
本实施例中,装配第三曝气管路33以及第二U型管卡Ⅰ型34于第三不锈钢膜架31中,第三曝气管路33的总管装配于第三不锈钢膜架31顶端一侧,支管延伸至第三不锈钢膜架32底部,并用第二U型管卡Ⅰ型34固定在底部的曝气固定杆316上。
本实施例中,第三曝气管路33还包括曝气进口。
较佳实施例中,膜架也可以不采用不锈钢,换为其他耐腐蚀、支撑强度高的材质。
此处公开的仅为本实用新型的优选实施例,本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,并不是对本实用新型的限定。任何本领域技术人员在说明书范围内所做的修改和变化,均应落在本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,包括:膜架、曝气管路、产水管路以及膜组件;其中,
所述曝气管路、产水管路以及膜组件设置于所述膜架中;
所述膜组件的两端通过C型钢装配于所述膜架中;
所述膜组件的每列第一个通过产水接头串联,形成集成产水系统;
所述集成产水系统的两端分别与所述产水管路相连。
2.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述产水管路通过第一U型管卡设在所述膜架的产水固定杆上;
所述曝气管路通过第二U型管卡设在所述膜架的曝气固定杆上。
3.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述膜组件通过压膜角钢以及装配螺栓装配压紧于所述膜架上。
4.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述曝气管路的总管装配于所述膜架的顶端的一侧,支管延伸至所述膜架的底部。
5.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述膜组件的上端通过自身的肩沿嵌入所述C型钢的凹槽实现固定;和/或,
所述膜组件的下端通过自身的插槽固定在所述C型钢的凹槽上边沿实现固定。
6.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述膜架还包括:支撑架,用于支撑压膜框架。
7.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述膜架还包括:P型管束,用于将所述产水管路固定在所述膜架的C型钢上。
8.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述膜架还包括:吊耳。
9.根据权利要求1所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述膜架还包括:限位导槽,用于将膜箱通过导杆固定于膜池中。
10.根据权利要求1至9任一项所述的用于膜生物反应器的浸没式膜箱,其特征在于,所述膜组件之间采用承插结构连接。
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