CN209064477U - 成形站及包装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及用于在膜中形成槽的成形站及包装机，成形站包括具有凸模的成形工具下部和具有成形室的成形工具上部，在成形工具下部和成形工具上部之间接收膜。成形工具下部包括凸模驱动单元，凸模驱动单元用于在成形处理期间使凸模移动通过成形室的开口进入成形工具上部的成形室直到进入作为终止位置的成形位置。成形工具上部包括设置于成形室并且用于加热膜的加热单元。成形工具上部附加地包括加热单元驱动机构，加热单元驱动机构用于在成形室中在加热位置和收起位置之间移动加热单元，在加热位置处，加热单元阻碍凸模的向成形位置的运动，在收起位置处，加热单元为了凸模的向成形位置的运动而不阻塞成形室。

Description

成形站及包装机
技术领域
本实用新型涉及在膜/箔中成形槽的领域，特别地涉及用于生产包装的领域。
背景技术
DE 10 2012 018 974 A1公开了一种热成形包装机，其中借助于给送单元从供给卷沿着输送方向输送膜带，并且因而膜带以特定顺序给送到预热站、成形站、给送线、密封站和切割站。膜在预热站中被加热到成形温度之后，在成形站中通过热成形在膜带中形成槽。成形站包括具有凸模的成形工具上部以及具有成形室的成形工具下部。预热的膜在成形工具下部和成形工具上部之间被夹持就位。随后，在成形工具下部的成形室中施加真空，以便使膜均匀地向下预成形。在后续阶段，凸模向下移动直到进入位于成形工具下部的成形室中的终止位置，膜主要由凸模的边缘区域保持。在终止位置处，凸模被锁定。然后，设置于成形工具下部的成形底朝向凸模向上移动并且将膜压靠在位于终止位置的凸模上。在该处理的过程中，沿着周向延伸的封闭的密封件夹持膜，使得凸模周围的内成形室以及外成形室借助于成形底的刻版(cliché)而形成。在成形处理的最后阶段中，内成形室具有经由凸模中的管道施加于内成形室的压缩空气，以便将膜压靠在成形底的刻版上。外成形室具有经由成形工具下部施加于外成形室的压缩空气，以便支持膜在凸模上的成形，使得成形的槽被赋予期望的形状。然后，以该方式生产的槽沿着给送线被填充有待包装的产品。在密封站中，通过在槽上密封覆盖膜而密封填充的包装槽。最后，在切割站中将包装彼此分开。该系统的缺点在于高的空间需求，尤其是用于被设置为生产成形的槽的机械元件的空间需求高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在膜中成形槽的方法，该方法在必要的机械元件所需的空间方面进行了改善。
本实用新型涉及成形站，其用于在膜中形成槽，其中，成形站包括具有凸模的成形工具下部和具有成形室的成形工具上部，成形工具下部和成形工具上部被构造成用于在成形工具下部和成形工具上部之间接收膜，并且成形工具下部包括凸模驱动单元，凸模驱动单元被构造成在成形处理期间使凸模移动通过成形室的开口进入成形工具上部的成形室直到进入作为终止位置的成形位置，其中，成形工具上部包括设置于成形室并且用于加热膜的加热单元，并且成形工具上部附加地包括加热单元驱动机构，加热单元驱动机构被构造成用于在成形室中在加热位置和收起位置之间移动加热单元，在加热位置处，加热单元阻碍凸模的向成形位置的运动，在收起位置处，加热单元为了凸模的向成形位置的运动而不阻塞成形室。
优选地，在加热单元的加热位置处，加热单元的加热面位于成形室的开口的高度处。
优选地，成形站附加地包括控制器，控制器被构造成进行如下控制：在成形处理期间，通过控制加热单元驱动机构使加热单元首先移动到加热位置以便加热膜，在加热膜之后，通过控制加热单元驱动机构使加热单元移动到收起位置，并且随后通过控制凸模驱动单元使凸模移动到成形位置。
优选地，处于成形位置的凸模和处于收起位置的加热单元间隔开。
优选地，加热单元被构造为能够电加热的加热板。
优选地，加热单元驱动机构被构造为使加热单元以平移运动的方式在加热位置和收起位置之间移动，或者加热单元驱动机构被构造为使加热单元以枢转运动的方式在加热位置和收起位置之间移动。
优选地，平移运动线性定向。
优选地，成形站能够闭合，其中，在成形站的闭合状况下，成形工具下部和成形工具上部与定位在成形工具下部和成形工具上部之间的膜一起限定气密的内部空间，内部空间至少部分地由成形工具上部的成形室形成。
优选地，成形站附加地包括压力调节装置，压力调节装置被构造成用于通过从成形室提取气体而在膜所划分的成形室区域中产生负压。
优选地，成形站附加地包括压力调节装置，压力调节装置被构造成用于在成形站的闭合状况下适当地调整成形站的内部空间的由膜彼此分开的两个子空间之间的压力差。
本实用新型还涉及包装机，其包括根据本实用新型的成形站，包装机附加地包括用于给送待包装的产品的给送线和用于封闭填充后的包装的密封站。
根据本实用新型的用于在膜/箔中成形槽的成形站(特别地用于包装机的成形站)包括具有凸模的成形工具下部和具有成形室的成形工具上部。成形工具下部和成形工具上部被构造用于在成形工具下部和成形工具上部之间接收膜。特别地，成形工具下部和成形工具上部被构造成在成形工具下部和成形工具上部之间将膜夹持就位。成形工具下部包括凸模驱动单元，凸模驱动单元被构造用于在成形处理期间使凸模移动通过成形室的开口进入成形工具上部的成形室直到进入作为终止位置的成形位置。成形工具上部包括设置于成形室中并用于加热膜的加热单元。成形工具上部附加地包括被构造用于使成形室中的加热单元在加热位置和收起位置(stow-away position)之间移动的加热单元驱动机构。在加热位置处，加热单元阻碍凸模的向成形位置的运动。这意味着，当加热单元处于加热位置时，加热单元至少部分地占据在凸模的成形位置处由凸模占据的空间。如果凸模在加热单元处于加热位置时向成形位置移动，则凸模将与加热单元冲突。然而，在收起位置处，加热单元为了凸模的向成形位置的运动而不阻塞成形室。这意味着当加热单元处于收起位置时，凸模能够在不与加热单元冲突的状态下移动到成形位置。
归因于用于加热膜的加热单元设置于成形工具上部的成形室的事实，在成形之前，膜可以直接在成形站中被加热到期望的成形温度。不再需要在成形站的上游设置单独的预热站，从而将需要较少的空间。
归因于加热单元能够在加热位置和收起位置之间移动的事实，可以在实际的成形处理开始之前已经有效地加热膜。归因于加热单元的可动性，尽管当加热单元处于其加热位置时阻碍凸模的向成形位置的运动，但是加热单元能够移动到特别适用于加热膜的加热位置。在加热膜之后，加热单元能够移动到收起位置因而将不再阻碍凸模的运动。与例如加热凸模自身或者加热成形室的内壁相比，可移动的加热单元具有如下优点：膜能够在实际的成形处理开始之前已经被加热，由此可以实现更均匀的成形。此外，加热单元允许膜的均匀并且特别大面积的加热，依据凸模的相应的形状，当例如凸模被加热时可能不能给出这样的效果。
为了简单起见，成形站的两个成形工具部被称为“成形工具下部”和“成形工具上部”。优选地，成形站实际上在空间中被取向为使得成形工具上部在竖直方向上位于成形工具下部的上方。然而，这在本实用新型的含义内不是绝对必要的。不言而喻，原则上，成形站在空间中可以具有任意的取向。特别地，成形站可以以下述方式倾斜地安装：成型工具上部和成形工具下部沿着与竖直成角度的方向连续配置。特别地，还可以想到如下配置，其中成形工具下部在竖直方向上位于成形工具上部的上方(转动180°的安装)。
优选地，加热单元的加热面在加热位置处至少实质上位于成形室的开口的高度。以此方式，加热单元可以移动接近容纳在成形工具下部和成形工具上部之间的膜，由此将实现特别良好的加热效果。除了高度差小于10mm、小于5mm或者小于2mm之外，处于加热位置的加热单元的加热面可以例如位于成形室的开口的高度。在加热位置处，加热单元的加热面可以相对于成形室的开口稍微向内移位到成形室中，使得膜和加热单元之间不存在物理接触。这允许膜被特别小心地加热。然而，还能想到的是，加热单元的加热面在加热位置处与膜接触，以便实现特别良好的热传递。为此，加热单元可以特别地稍微延伸超过成形室的开口到成形室外。
优选地，成形站包括控制器，控制器被构造成进行如下控制：在成形处理期间通过控制加热单元驱动机构将加热单元首先移动到加热位置以便加热膜，在加热膜之后通过控制加热单元驱动机构将加热单元移动到收起位置，并且随后通过控制凸模驱动单元将凸模移动到成形位置。借助于该顺序，设置于成形工具上部的成形室的加热单元将能够实现与配置于成形站的上游的单独的预热站所能实现的效果相应的效果。由此，可以减少需要的安装空间同时仍然实现相同的结果。很容易想到的是，在加热单元被完全移动到收起位置之前已经开始向成形位置移动凸模。只要确保凸模不与加热单元冲突，加热单元的向收起位置的运动和凸模的向成形位置的运动也可以至少部分地同时发生，以便增加成形站的工作节奏(work tact)。
当凸模处于成形位置并且加热单元处于收起位置时，凸模和加热单元优选地间隔开。这不意味着加热单元和凸模仅由膜间隔开，即不意味着膜可以说是夹持在凸模和加热单元之间。而是，凸模和加热单元之间应当存在超过膜的厚度的间隙。这将防止可能起因于通过仍然热的加热单元对膜的特定区域(根据凸模的形状)的局部加热所生产的槽的材料特性的局部不均匀性。
加热单元可以被构造为能够电加热的加热板。以此方式，能够以特别均匀的方式加热膜。
优选地，加热单元驱动机构被构造成使加热单元以取向为特别地平行于凸模的移动方向的平移运动的方式在加热位置和收起位置之间移动。这使得特别容易遍及成形室的开口的大区域地将加热单元定位在加热位置。当加热单元移动到收起位置时，加热单元将简单地被移动到成形室的后方区域，该后方区域在朝向成形室内部的方向上与成形室的开口间隔开，加热单元在该后方区域将不会干涉凸模向成形位置的运动。然而，还可以想到的是，加热单元驱动机构被构造成使加热单元以枢转运动的方式在加热位置和收起位置之间移动。这可以例如为绕着与凸模的运动方向垂直的轴线的枢转运动。为了将加热单元移动到收起位置，加热单元可以特别地枢转到加热单元至少实质上平行于成形室的侧壁并且优选地与侧壁接触的位置。利用这种结构设计，成形室的在凸模的运动方向上的基本上整个长度可以用于将凸模移动到成形室中。
可以设置压力调节装置，压力调节装置被构造用于通过从成形室提取气体在由膜所划分的成形室区域中产生负压。因此，膜可以被在朝向成形室内部的方向上的抽吸效应作用。这可以例如用于在朝向占据加热位置的加热单元的方向上抽吸膜，以便通过膜与加热单元之间的接触实现改善的加热效果。甚至在加热单元已经移动到收起位置之后，在由膜所划分的成形室区域中产生负压，即通过将膜吸入成形室的内部而用于将膜预成形为弯曲形状也是有利的。
优选地，成形站可以以如下方式闭合：在成形站的闭合状况下，成形工具下部和成形工具上部与定位于成形工具下部和成形工具上部之间的膜一起限定至少部分地由成形工具上部的成形室形成的气密的内部。以此方式，将可以通过在内部产生特定的压力比来支持成形处理。可以设置压力调节装置，其被构造用于在成形站的闭合状况下适当地调整成形站的内部的由膜彼此分开的两个子空间之间的压力差。这种压力调节装置可以被构造用于对膜所划分的成形室区域和/或对成形站内部的子空间施加负压和/或过压，成形站内部的子空间相对于该成形室区域由膜所划分并且尤其包括成形工具下部的内部空间。在这种配置的帮助下，特别地在加热单元占据加热位置并且在凸模移动进入成形室之前的状态下，膜可以例如被抽吸到成形室内部。附加地或可选地，为了实现特别锐利的轮廓，通过施加压力差使得相对于膜位于成形工具上部侧的成形室内部的子空间中的压力比相对于膜位于成形工具下部侧的成形室内部的子空间中的压力高，可以支持膜在凸模的成形位置处与凸模进行接触。
成形站可以是包装机的一部分，特别地是食品包装机的一部分。除了成形站之外，包装机还可以例如包括用于给送待包装的产品的给送线和用于封闭填充的包装的密封站。
本实用新型进一步涉及一种在膜中形成槽的方法。根据本实用新型的成形站可以适当地适于和/或被构造用于执行根据本实用新型的方法。相对于成形站所述的特征能够被转移到该方法并且反之亦然。
根据由本实用新型公开的在膜中形成槽的方法，使膜移动到成形站的成形工具下部和成形工具上部之间的位置。特别地通过成形工具下部的凸模驱动单元，使成形工具下部的凸模移动通过成形工具上部的成形室的开口进入成形室直到进入作为终止位置的成形位置。在使凸模移动进入成形室之前，借助于设置在成形室中的加热单元加热膜。在膜的这种加热期间，加热单元占据加热位置，在加热位置处，加热单元阻碍凸模的向成形位置的运动。在膜已经被加热之后，特别地通过加热单元驱动机构，使加热单元从加热位置移动到收起位置。在收起位置处，加热单元为了凸模的向成形位置的运动而不阻塞成形室。
加热单元可以特别地以平移运动或以枢转运动的方式在加热位置和收起位置之间移动。
优选地，在通过加热单元加热膜期间，特别地借助于压力调节装置，通过从成形室提取气体，在由膜所划分的成形室区域中产生负压，使得膜将被抽吸成与加热单元接触。
该方法的进一步的可选特征从成形站的以上说明中得出。
附图说明
以下，将基于参照附图的实施方式更详细地说明本实用新型，其中：
图1A、图1B、图1C和图1D以示意性截面图示出了利用根据实施方式的成形站在膜中形成槽的在成形处理期间的操作状态的顺序，操作状态在部分图1A、图1B、图1C和图1D中示出，
图2示出了根据另一实施方式的成形站的示意性截面图，以及
图3示出了根据实施方式的具有成形战的包装机的示意图。
具体实施方式
图1A以示意性截面图示出了根据实施方式的成形站1。成形站1包括成形工具下部3和成形工具上部5，成形工具下部3和成形工具上部5被构造成将膜7接收在成形工具下部3和成形工具上部5之间。在图1A中，成形站1被示出处于打开状况，即成形工具下部3和成形工具上部5沿着竖直方向间隔开，使得能够在成形工具下部3和成形工具上部5之间引入膜7。
成型工具下部3包括能够借助于凸模驱动单元11沿着竖直方向移动的凸模9。在所示的实施方式中，凸模驱动单元11被构造为气动升降驱动器。然而，还可以想到诸如电动驱动单元的其它构造。成形工具上部5包括具有开口15的成形室13，开口15朝向成形工具下部3向下取向。
在膜7已经移动到成形工具下部3和成形工具上部5之间的位置之后，通过相对于彼此并在朝向彼此的方向上移动成形工具下部3和成形工具上部5而闭合成形站1。在所示的实施方式中，成形工具下部3以固定的方式安装到机架17。成形工具上部5以能够借助于升降装置19下降的方式配置于成形工具下部3的上方，升降装置19在这里所示的情况下为气动升降装置。然而，还能够想到的是，成形工具上部5以固定的方式配置并且成形工具下部3适于上升。还能够想到成形工具下部3和成形工具上部5二者可上升和可下降。
图1B示出了在成形工具上部5已经下降之后处于闭合状况的成形站1。在成形站1的闭合状况下，成形工具下部3和成形工具上部5与定位于成形工具下部3和成形工具上部5之间的膜7一起限定气密的内部空间。气密的内部空间被膜7分成上部子空间21和下部子空间23。
为了使膜7进入良好的成形性状态，成形室13中设置有加热单元25，加热单元25可以被尤其地构造为可电加热的加热板。在所示的实施方式中，设置有两个类似构造的加热单元25。还可以想到的是，设置仅一个加热单元25或大于两个的加热单元25。各加热单元25均能够借助于成形工具上部5的加热单元驱动机构27在成形室13中在加热位置和收起位置之间移动。在图1A、图1B、图1C和图1D所示的实施方式中，加热单元驱动机构27被构造为升/降装置，借助于该升/降装置，加热单元25能够以平移运动在加热位置和收起位置之间沿竖直方向移动。加热单元驱动机构27可以被构造为例如气动驱动器或电动驱动器。图1A和图1B示出了在加热位置处的加热单元25，图1C和图1D示出了在收起位置处的加热单元25。
在成形站1已经闭合之后，加热单元25已经在加热位置处或者加热单元25移动到该位置。结果情况示出于图1B中。现在借助于加热单元25加热膜7以便之后能够容易成形。在加热位置处，加热单元25的加热面29至少实质上位于成形室13的开口15的高度因而被定位成接近膜7。
在所示的实施方式中，成形站1附加地包括压力调节装置31，压力调节装置31经由相应的管线33、35连接到成形站1的内部的上部子空间21和成形站1的内部的下部子空间23。经由管线33、35，压力调节装置31将能够在成形站1的闭合状况下调节成形站1的内部的由膜7分开的两个子空间21、23之间的压力差。有利地，以在通过处于加热位置的加热单元25加热膜7期间调节压力差，使得上部子空间21中的压力将低于下部子空间23中的压力。这能够例如通过经由管线33从上部子空间21提取气体和/或经由管线35将额外的气体引入下部子空间23来完成。以此方式，如果期望，能够使膜7与加热单元25的加热面29进行接触因而以特别有效的方式被加热。
在通过加热单元25加热膜7之后，加热单元25通过加热单元驱动机构27移动到加热单元25的收起位置。结果状况示出于图1C。在所示的实施方式中，加热单元25从其加热位置进一步向上移动进入成形室13以到达收起位置。因此，在成形站1的内部的上部子空间21中存在并且低于下部子空间23中的压力的压力被保持，使得归因于加热单元25的加热而能够成形的膜7将向上膨入成形工具上部5的成形室13中。这种预成形便于随后通过凸模9使膜7成形。
最后，凸模9借助于凸模驱动单元11向上移动通过成形室13的开口15进入成形工具上部5的成形室中。凸模9的向上移动的终止位置被称为凸模9的“成形位置”并且示出于图1D。在加热单元25的加热位置(图1A和图1B)处，加热单元25将物理地阻碍凸模9从其待机位置(图1A、图1B和图1C)到其成形位置的移动。在加热单元25的收起位置(图1C和图1D)处，加热单元25不再阻碍凸模9的向上移动，使得凸模9能够移动到其成形位置(图1D)。优选地，当凸模9处于其成形位置并且加热单元25处于其收起位置时，凸模9和加热单元25间隔开。
当凸模9在其成形位置(该状况示出于图1D)处时(该状况示于图1D中)，为了允许膜7更容易地与凸模9进行接触，因而为了尽可能精确地获得与凸模9的轮廓对应的在膜7中形成的槽的形状，优选地借助于压力调节装置31调节成形站1的内部的上部子空间21和下部子空间23之间的压力比。通过经由管线33将气体引入上部子空间21和/或从下部子空间23提取气体，在上部子空间21中实现了比下部子空间23中的压力高的压力。这支持膜7与凸模9进行接触。
在所示的实施方式中，凸模9包括两个成形区域37，各成形区域37均被构造成通过将膜7施加到凸模9而在膜7中形成槽。以此方式，可以同时生产多个槽。然而，还可以想到的是，凸模9仅包括一个成形区域37或大于两个成形区域37。还能够想到设置多个凸模9。
成形站1附加地包括控制器40，控制器40被构造为用于适当地控制升降装置19、凸模驱动单元11和加热单元驱动机构27，并且还可选地适当控制压力调节装置31。
图2以示意性侧视图示出了根据另一实施方式的成形站1。该成形站1与根据图1A、图1B、图1C和图1D所示的实施方式的成形站1的不同之处仅在于加热单元25移动到不同类型的收起位置。根据图2所示的实施方式，加热单元25不像图1A、图1B、图1C和图1D所示的实施方式的情况那样以线性运动向上移动到收起位置，而是枢转到收起位置。为此目的，各加热单元驱动机构27均包括用于使加热单元25绕着轴线39枢转的驱动机构，轴线39垂直于凸模9的运动方向并且在所示的实施方式中延伸进入图面。在图2中由实线示出在加热位置处的加热单元25。与图2中由实线示出的加热单元25对应的操作情况与图1B所示的操作情况对应。在图2中由虚线附加地示出在收起位置处的加热单元25。包括根据图2由虚线表示的加热单元25的图示与图1C所示的操作情况对应。
图3示出了作为成形站1的使用的优选情况的包括根据实施方式的成形站1的包装机49。包装机49可以例如是食品包装机。除了成形站1之外，包装机49还可以例如包括用于给送待包装的产品的给送线51和用于封闭填充后的包装的密封站53。膜带7从供给卷55解绕并且沿着包装机49的输送方向T被首先输送到成形站1，然后输送到给送线51并且最后输送到密封站53。在成形站1中，在选择了凸模9的适当形状的情况下，可以在膜7中形成被构造为包装槽的槽。然后，在给送线51的区域中利用待包装的产品填充包装槽。随后，能够通过将顶膜/箔57密封到包装槽而借助于密封站53封闭填充后的包装槽。在密封站53的下游，包装机49可以附加地包括用于从组合的膜分开各个包装的切割站59。
在图3所示的版本中，成形站1设置在包装机49中以在膜带7中形成包装槽。然而，还可以想到的是，附加地或可选地，根据本实用新型的成形站1被设置用于在顶膜57中成形槽。因此，当选择了凸模9的适当形状时，可以在将顶膜57密封到膜带7之前预成形顶膜57，以便能够生产例如具有特别形状的包装。

Claims (11)

1.一种成形站(1)，其用于在膜(7)中形成槽，其中，
所述成形站包括具有凸模(9)的成形工具下部(3)和具有成形室(13)的成形工具上部(5)，所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)被构造成用于在所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)之间接收所述膜(7)，并且
所述成形工具下部(3)包括凸模驱动单元(11)，所述凸模驱动单元(11)被构造成在成形处理期间使所述凸模(9)移动通过所述成形室(13)的开口(15)进入所述成形工具上部(5)的成形室(13)直到进入作为终止位置的成形位置，
其特征在于，
所述成形工具上部(5)包括设置于所述成形室(13)并且用于加热所述膜(7)的加热单元(25)，并且
所述成形工具上部(5)附加地包括加热单元驱动机构(27)，所述加热单元驱动机构(27)被构造成用于在所述成形室(13)中在加热位置和收起位置之间移动所述加热单元(25)，在所述加热位置处，所述加热单元(25)阻碍所述凸模(9)的向所述成形位置的运动，在所述收起位置处，所述加热单元(25)为了所述凸模(9)的向所述成形位置的运动而不阻塞所述成形室(13)。
2.根据权利要求1所述的成形站，其特征在于，在所述加热单元(25)的加热位置处，所述加热单元(25)的加热面(29)位于所述成形室(13)的开口(15)的高度处。
3.根据权利要求1或2所述的成形站，其特征在于，所述成形站附加地包括控制器(40)，所述控制器(40)被构造成进行如下控制：在成形处理期间，通过控制所述加热单元驱动机构(27)使所述加热单元(25)首先移动到所述加热位置以便加热所述膜，在加热所述膜(7)之后，通过控制所述加热单元驱动机构(27)使所述加热单元(25)移动到所述收起位置，并且随后通过控制所述凸模驱动单元(11)使所述凸模(9)移动到所述成形位置。
4.根据权利要求1或2所述的成形站，其特征在于，处于所述成形位置的所述凸模(9)和处于所述收起位置的所述加热单元(25)间隔开。
5.根据权利要求1或2所述的成形站，其特征在于，所述加热单元(25)被构造为能够电加热的加热板。
6.根据权利要求1或2所述的成形站，其特征在于，所述加热单元驱动机构(27)被构造为使所述加热单元(25)以平移运动的方式在所述加热位置和所述收起位置之间移动，或者所述加热单元驱动机构(27)被构造为使所述加热单元(25)以枢转运动的方式在所述加热位置和所述收起位置之间移动。
7.根据权利要求6所述的成形站，其特征在于，所述平移运动线性定向。
8.根据权利要求1或2所述的成形站，其特征在于，所述成形站(1)能够闭合，其中，在所述成形站(1)的闭合状况下，所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)与定位在所述成形工具下部(3)和所述成形工具上部(5)之间的所述膜(7)一起限定气密的内部空间，所述内部空间至少部分地由所述成形工具上部(5)的成形室(13)形成。
9.根据权利要求1或2所述的成形站，其特征在于，所述成形站附加地包括压力调节装置(31)，所述压力调节装置(31)被构造成用于通过从所述成形室(13)提取气体而在所述膜(7)所划分的成形室区域中产生负压。
10.根据权利要求8所述的成形站，其特征在于，所述成形站附加地包括压力调节装置(31)，所述压力调节装置(31)被构造成用于在所述成形站(1)的闭合状况下适当地调整所述成形站(1)的内部空间的由所述膜(7)彼此分开的两个子空间(21、23)之间的压力差。
11.一种包装机(49)，其特征在于，其包括根据前述权利要求中任一项所述的成形站(1)，所述包装机(49)附加地包括用于给送待包装的产品的给送线(51)和用于封闭填充后的包装的密封站(53)。
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