CN209063507U - 挤塑机及其滤胶板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤塑机及其滤胶板。其中，所述滤胶板，包括沿出料方向依次设置的导料座、网目和蜂窝板，所述蜂窝板设置有多个导流通道，所述导流通道从进口端至出口端呈渐缩型。将蜂窝板上的导流通道设置呈渐缩型，以使得蜂窝板的进料侧开孔率增大，进而有效地减少物料在蜂窝板的进料侧停留，以避免物料停留产生焦料，以有效的保证物料输出品质。另外，由于呈渐缩型，所以位于导流通道内的物料不仅受到纵向挤压力还受到横向挤压力，以有效地保证物料内部均匀，进而保证导流通道导出的物料品质。综上所述，该挤塑机的滤胶板有效地避免出现焦料同时提高出料品质。

Description

挤塑机及其滤胶板

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，更具体地说，涉及一种挤塑机的滤胶板，还涉及一种包括上述滤胶板的挤塑机

背景技术

CCV在长时间生产时极易出现焦料的问题，出现这一问题的主要原因就是蜂巢板开孔率不足，流道设计不合理导致材料受阻，无法及时排出形成焦料。

CCV在长时间生产时容易产生焦料，焦料夹杂在电缆的绝缘层中，在后续耐压试验会导致电缆的击穿，如何解决焦料的产生是行业内需要攻克的难题，产生焦料的主要原因就是材料流道的合理性和材料压力的匹配性。

综上所述，如何有效地解决有效地解决出现焦料的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种挤塑机的滤胶板，该滤胶板可以有效地解决有效地解决出现焦料的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述滤胶板的挤塑机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤塑机的滤胶板，包括沿出料方向依次设置的导料座、网目和蜂窝板，所述蜂窝板设置有多个导流通道，所述导流通道从进口端至出口端呈渐缩型。

根据上述的技术方案，可以知道将蜂窝板上的导流通道设置呈渐缩型，以使得蜂窝板的进料侧开孔率增大，进而有效地减少物料在蜂窝板的进料侧停留，以避免物料停留产生焦料，以有效的保证物料输出品质。另外，由于呈渐缩型，所以位于导流通道内的物料不仅受到纵向挤压力还受到横向挤压力，以有效地保证物料内部均匀，进而保证导流通道导出的物料品质。综上所述，该挤塑机的滤胶板有效地避免出现焦料同时提高出料品质。

优选地，所述蜂窝板的进料侧上的开孔区包括位于中部的疏开孔区和围绕所述疏开孔区设置的密开孔区。

优选地，所述蜂窝板中位于外围的所述导流通道的出料口直径小于内部的所述导流通道的出料口直径。

优选地，各个所述导流通道分别从内到外依次沿各层圆周均匀设置，且沿内三层圆周设置的所述导流通道位于所述疏开孔区，而位于其他圆周布置的所述导流通道位于所述密开孔区，位于外层圆周上的导流通道的口径小于位于内侧各层圆周上的导流通道的口径。

优选地，所述蜂窝板进料侧上的所述疏开孔区的开孔率在30％至34％之间，所述蜂窝板出料侧的开孔率在38％至42％之间，所述蜂窝板的进料侧的开孔率在58％至62％之间。

优选地，所述导流通道包括圆柱段和位于所述圆柱段进料端的喇叭段。

优选地，所述蜂窝板的进料侧设置有与所述导料座的出料侧相配合的滑槽，所述滑槽的槽腔直径大于所述蜂窝板的进料侧开孔区直径，所述导料座的出料侧出料口口径大小与所述进料侧开孔直径相等，所述网目位于所述滑槽内且直径与所述滑槽的内径相等。

优选地，所述蜂窝板的进料侧设置有凸起的圆环部，所述圆环部的外径小于所述导料座的外径，以使所述导料座径向向外形成凸肩，且所述凸肩肩面为与出料方向垂直的平面，所述圆环部的内腔为所述滑槽，所述导料座的出料端设置有与所述滑槽滑动配合的安装段。

优选地，所述蜂窝板的进料侧开孔区直径在68毫米至72毫米之间，所述滑槽直径在82毫米至86毫米之间。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种挤塑机，该挤塑机包括上述任一种滤胶板，还包括挤塑螺杆，滤胶板设置在挤塑螺杆的出料端。由于上述的滤胶板具有上述技术效果，具有该滤胶板的挤塑螺杆也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的滤胶板的截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蜂窝板的截面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导料座的截面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的蜂窝板的出料侧结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的导流通道的结构示意图。

附图中标记如下：

导料座1、网目2、蜂窝板3、圆环部4、导流通道5、圆柱段6、喇叭段7。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种挤塑机的滤胶板，以有效地解决有效地解决出现焦料的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本实用新型实施例提供的滤胶板的截面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的蜂窝板的截面结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的导料座的截面结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的蜂窝板的出料侧结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的导流通道的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种挤塑机的滤胶板，设置在挤塑螺杆的出料端，一般呈回转体型，且与挤塑螺杆同轴设置。在本实施例中，上述滤胶板包括导料座1、网目2和蜂窝板3。

在沿出料方向，导料座1、网目2和蜂窝板3依次设置，而其中蜂窝板3上设置有多个导流通道5，以用于将蜂窝板3进料侧的物料导向出料侧。螺杆挤塑机挤塑物料后，通过导料座1导向网目2处，通过网目2进行过滤后，直接进入到蜂窝板3的进料侧，并通过蜂窝板3上的导流通道5导出至蜂窝板3的出料侧。

其中蜂窝板3设置有多个导流通道5，而各个导流通道5之间的布置方式可以根据需要进行设置，如呈多层圆周布置，并沿各个圆周均匀布置，还可以是呈矩阵形式进行排列。

在本实施例中，导流通道5从进口端至出口端呈渐缩型，一般为连续渐缩型，为了更好的保证强度，优选靠近出口侧的一段呈圆柱型，即为圆柱段6，而靠近进口侧的一段呈喇叭型，即为喇叭段7，即喇叭段7设置在圆柱段6的进料端，通过局部设置成渐缩型，以保证蜂窝板3的整体强度。其中导流通道5的横截面优选均呈圆形。通过将蜂窝板3上的导流通道5设置呈渐缩型，以使得蜂窝板3的进料侧开孔率增大，有效地保证导入物料进入到导流通道5中，其中开孔率指的是，在一侧侧面的开孔区，开孔面积总和占整个开孔区面积的比例。具体的，可以使蜂窝板3出料侧的开孔率在38％至42％之间，优选为40％，蜂窝板3的进料侧的开孔率在58％至62％之间，优选为60％。

在本实施例中，将蜂窝板3上的导流通道5设置呈渐缩型，以使得蜂窝板3的进料侧开孔率增大，进而有效地减少物料在蜂窝板3的进料侧停留，以避免物料停留产生焦料，以有效的保证物料输出品质。另外，由于呈渐缩型，所以位于导流通道5内的物料不仅受到纵向挤压力还受到横向挤压力，以有效地保证物料内部均匀，进而保证导流通道5导出的物料品质。综上所述，该挤塑机的滤胶板有效地避免出现焦料同时提高出料品质。

进一步的，考虑到，在挤塑螺杆挤出物料时，物料从挤塑螺杆的出料端出料时，物料是沿着挤塑螺杆出料端圆周方向逐渐输出物料的，这就导致网目2以及相对应的蜂窝板3的进料侧，中部物料挤压力小，且物料量小，而四周物料挤压力大，且物料量大。基于此，此处优选蜂窝板3的进料侧上的开孔区包括位于中部的疏开孔区和围绕疏开孔区设置的密开孔区，其中密开孔区的开孔率大于疏开孔区的开孔率，其中疏开孔区对应于挤塑螺杆的中部区域，而密开孔区对应于挤塑螺杆的出料端四周出料区。通过将中部开孔密度降低，即降低开孔率，有效地降低通流截面面积，以有效地保证中部两侧的压差，以保证物料快速的通过中部的导流通道5，避免挤压残留而造成焦料。具体的可以使其中蜂窝板3出料侧上的所述疏开孔区的开孔率在30％至34％之间，且优选在32％。

进一步的，考虑到外围压力大，导流通道5会过多的从外围的导流通道5流出，基于此，此处优选蜂窝板3中位于外围的导流通道5的出料口直径小于内部的导流通道5的出料口直径。通过使外围的导流通道5的进料口直径缩小，以保证外围通流压力大，同时降低通流量，以保证物料更多的向中部集中。其中外围的导流通道5可以仅仅是最外圈的导流通道5，而内部的导流通道5是相对外围的导流通道5而言的。

具体的，对蜂窝板3上的各个导流通道5的设置，可以是使各个导流通道5分别从内到外依次沿圆周均匀设置，且沿内三层圆周设置的导流通道5位于疏开孔区，而位于其他圆周布置的导流通道5位于密开孔区，位于外层圆周上的导流通道5的口径小于位于内侧各层圆周上的导流通道5的口径。

进一步的，此处优选蜂窝板3的进料侧设置有与导料座1的出料侧相配合的滑槽，滑槽的槽腔直径大于蜂窝板3的进料侧开孔区直径，导料座1的出料侧出料口口径大小与进料侧开孔直径相等，网目2位于滑槽内且直径与滑槽的内径相等，一般网目2的两侧还分别与导料座1和蜂窝板3相抵，通过使网目2的直径与滑槽的直径相配合，以大于蜂窝板3进料侧开孔区直径，以有效地保证网目2的边沿通过导料座1压紧在滑槽的槽底，有效避免漏料，同时必满网目2边缘部毛刺进入到物料中。其中为了保证压边强度，此处优选蜂窝板3的进料侧开孔区直径在68毫米至72毫米之间，优选为70毫米，而其中滑槽直径在82毫米至86毫米之间，优选为84毫米。

具体的，为了更好的设置上述蜂窝板3，此处优选蜂窝板3的进料侧设置有凸起的圆环部4，圆环部4的外径小于导料座1的外径，以使导料座径向向外形成凸肩，且凸肩肩面为与出料方向垂直的平面。而圆环部4的内腔为滑槽，导料座1的出料端设置有与滑槽滑动配合的安装段，以通过将圆环部4内缩使得导料座1的外侧突出，以方便撬出导料座1。其中导料座1的外侧直径可以与蜂窝板3的直径相等，以使圆环部4的外侧形成一个凹槽。

基于上述实施例中提供的滤胶板，本实用新型还提供了一种挤塑机，该挤塑机包括上述实施例中任意一种滤胶板，还包括挤塑螺杆，滤胶板设置在挤塑螺杆的出料端。由于该挤塑机采用了上述实施例中的滤胶板，所以该挤塑机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种挤塑机的滤胶板，包括沿出料方向依次设置的导料座、网目和蜂窝板，所述蜂窝板设置有多个导流通道，其特征在于，所述导流通道从进口端至出口端呈渐缩型。

2.根据权利要求1所述的滤胶板，其特征在于，所述蜂窝板的进料侧上的开孔区包括位于中部的疏开孔区和围绕所述疏开孔区设置的密开孔区。

3.根据权利要求2所述的滤胶板，其特征在于，所述蜂窝板中位于外围的所述导流通道的出料口直径小于内部的所述导流通道的出料口直径。

4.根据权利要求3所述的滤胶板，其特征在于，各个所述导流通道分别从内到外依次沿各层圆周均匀设置，且沿内三层圆周设置的所述导流通道位于所述疏开孔区，而位于其他圆周布置的所述导流通道位于所述密开孔区，位于外层圆周上的导流通道的口径小于位于内侧各层圆周上的导流通道的口径。

5.根据权利要求4所述的滤胶板，其特征在于，所述蜂窝板出料侧上的所述疏开孔区的开孔率在30％至34％之间，所述蜂窝板出料侧的开孔率在38％至42％之间，所述蜂窝板的进料侧的开孔率在58％至62％之间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的滤胶板，其特征在于，所述导流通道包括圆柱段和位于所述圆柱段进料端的喇叭段。

7.根据权利要求1-5任一项所述的滤胶板，其特征在于，所述蜂窝板的进料侧设置有与所述导料座的出料侧相配合的滑槽，所述滑槽的槽腔直径大于所述蜂窝板的进料侧开孔区直径，所述导料座的出料侧出料口口径大小与所述进料侧开孔直径相等，所述网目位于所述滑槽内且直径与所述滑槽的内径相等。

8.根据权利要求7所述的滤胶板，其特征在于，所述蜂窝板的进料侧设置有凸起的圆环部，所述圆环部的外径小于所述导料座的外径，以使所述导料座径向向外形成凸肩，且所述凸肩肩面为与出料方向垂直的平面，所述圆环部的内腔为所述滑槽，所述导料座的出料端设置有与所述滑槽滑动配合的安装段。

9.根据权利要求8所述的滤胶板，其特征在于，所述蜂窝板的进料侧开孔区直径在68毫米至72毫米之间，所述滑槽直径在82毫米至86毫米之间。

10.一种挤塑机，包括挤塑螺杆，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的滤胶板，所述滤胶板设置在所述挤塑螺杆的出料端。