CN209062957U - 一种螺栓调节扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺栓调节扳手，包括：扳手本体，以及与扳手本体的其中一端相连的第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件形成卡口，且第一夹持组件可沿扳手本体的长度方向移动，以调整卡口的大小，还包括测量螺栓和/或卡口大小的测量件。通过将第一夹持组件沿扳手本体的长度方向可移动设置，来调整卡口的大小，因此，使用一把扳手，就可以旋拧不同大小的螺栓，携带及使用方便，同时，通过测量件对螺栓和/或卡口的大小进行测量，可以较为准确的设置相应大小的卡口，避免了在更换使用过程中，卡口设置较大，需抵在螺栓上进行长时间移动调整，或卡口设置过小，需多次反复调整的现象，大大的提高了工作效率。

Description

一种螺栓调节扳手

技术领域

本实用新型涉及五金工具领域，尤其涉及一种螺栓调节扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具，通常用碳素结构钢或合金结构钢制造。扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹持螺栓或螺母的卡口或套孔，使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

目前，现有的开口型螺栓扳手具有固定的跨距，仅能够满足较少范围直径的螺栓操作需求，而在现场的使用过程中，往往存在多种型号尺寸的螺栓，需要使用的螺栓扳手的型号多有不同，不能使用一把扳手操作所有的螺栓，因此，常需工作人员配置携带多把大小不一的螺栓扳手，同时在使用过程中，需要工作人员观察待操作螺栓的尺寸型号，并根据现场和实践经验来选取相应的螺栓扳手。

然而，多把大小不一的螺栓扳手不便于携带，且在更换使用不同大小的螺栓扳手时，需根据现场和实践经验来选取与待操作螺栓大小相应的螺栓扳手，其出错率较高，易造成扳手的反复选择，而不便于使用，影响现场工作的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺栓调节扳手，以解决在现场工作过程中，多把螺栓扳手不便于携带，且更换使用时，根据经验选择相应的扳手，出错率较高，易发生反复选择的现象，影响工作效率的问题。

本实用新型提供一种螺栓调节扳手，包括：

扳手本体，以及与所述扳手本体的其中一端相连的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件形成卡口，且所述第一夹持组件可沿所述扳手本体的长度方向移动，以调整所述卡口的大小；

还包括：测量所述螺栓和/或所述卡口大小的测量件。

本实用新型的具体实施方式中，所述测量件上具有至少一组刻度标识，且所述刻度标识在所述测量件上的分布方向与所述扳手本体的长度方向相互平行。

本实用新型的具体实施方式中，所述测量件设在所述扳手本体上，且所述测量件上具有两组相互平行的刻度标识。

本实用新型的具体实施方式中，所述扳手本体的外侧壁上沿所述扳手本体的长度方向设有用于安装所述第一夹持组件的若干安装座，且所述测量件设在所述安装座上。

本实用新型的具体实施方式中，所述第一夹持组件包括第一夹持部以及一端与所述第一夹持部相连的第一连接部，所述第一夹持部与所述第二夹持组件形成所述卡口，所述第一连接部的另一端与所述扳手本体相连且所述第一连接部可沿所述扳手本体的长度方向移动；

所述测量件设在所述第一连接部上。

本实用新型的具体实施方式中，所述第一连接部为连接杆，所述扳手本体的外侧壁上沿所述扳手本体的长度方向设有用于安装所述连接杆的若干安装座，所述安装座上设有与所述连接杆相配合的通孔，所述连接杆在所述通孔内可移动设置。

本实用新型的具体实施方式中，所述连接杆为螺纹杆，所述通孔为与所述螺纹杆配合的螺纹孔。

本实用新型的具体实施方式中，所述连接杆为滑杆，所述通孔为光孔，所述滑杆在所述光孔内可滑动设置，且所述滑杆通过第一固定件固定于所述光孔内。

本实用新型的具体实施方式中，所述第二夹持组件包括第二夹持部和第二连接部，所述第二夹持部与所述第一夹持组件形成所述卡口，所述第二连接部的一端与所述第二夹持部相连，所述第二连接部的另一端在所述扳手本体的一端内可上下移动，且所述第二连接部通过第二固定件固定于所述扳手本体上。

本实用新型的具体实施方式中，所述第二固定件为销钉，沿所述第二连接部的长度方向上间隔设有第一销孔，所述扳手本体的长度方向上间隔设置有第二销孔，所述销钉用于与所述第一销孔和所述第二销孔相配合以将所述第二连接部固定于所述扳手本体上。

本实用新型提供一种螺栓调节扳手，通过设置与扳手本体其中一端相连的第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件形成卡口，并将第一夹持组件沿扳手本体的长度方向可移动设置，以调整卡口的大小，这样在使用时，就可以根据待操作螺栓的尺寸大小，来移动第一夹持组件，而第一夹持组件的移动使第一夹持组件在扳手本体上的设置位置发生变化，这样就使第一夹持组件和第二夹持组件之间的距离发生变化，调整了卡口的大小，使该卡口能够卡在螺栓的外壁上，且转动扳手本体可以对螺栓施力以使其转动，这样，在整个工作过程中，使用一把螺栓调节扳手，就可以旋拧不同尺寸大小的螺栓，满足各尺寸螺栓对不同规格型号扳手的使用需求，无需配置多把大小规格不一的扳手，携带及使用方便；同时，在使用过程中，通过测量件对螺栓和/或卡口的大小进行测量，可以较为准确的设置相应大小的卡口，从而只需经过较少的调整就将该卡口卡在螺栓外壁上，避免了在更换使用过程中，卡口设置较大，需长时间移动调整，或卡口设置过小，需多次反复调整的现象，大大的提高了工作效率。解决了在现场工作过程中，多把螺栓扳手不便于携带，且在更换使用时，根据经验选择相应的扳手，出错率较高，易发生反复选择的现象，影响工作效率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的一种螺栓调节扳手的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的另一种螺栓调节扳手的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的又一种螺栓调节扳手的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的一种螺栓调节扳手的结构示意图。

附图标记说明：

扳手本体-10；安装座-11；通孔-111；第二销孔-12；第一夹持组件-20；第一夹持部-21；第一连接部-22；第二夹持组件-30；第二夹持部-31；第二连接部-32；第一销孔-321；卡口-40，测量件-50，卡件60。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种螺栓调节扳手，可以应用于设备安装、装置及设备检修、维修工作中，尤其适用于工作过程中需用到多种不同型号的螺栓扳手的过程中，起到旋拧螺栓以使螺栓紧固或松动的作用。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的一种螺栓调节扳手的结构示意图，图2是本实用新型实施例一提供的另一种螺栓调节扳手的结构示意图，图3是本实用新型实施例一提供的又一种螺栓调节扳手的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提供一种螺栓调节扳手，包括：扳手本体10，以及与该扳手本体10的其中一端相连的第一夹持组件20和第二夹持组件30，该第一夹持组件20和第二夹持组件30形成卡口40，该卡口40用于在使用时卡在螺栓的外壁上，具体的，如图1所示，第一夹持组件20和第二夹持组件30形成卡口40，使用时，将卡口40卡在待操作螺栓的外壁上，转动扳手本体10就能够带动螺栓转动，从而紧固或松动螺栓。

在本实施例中，为满足不同尺寸大小螺栓的操作需求，该第一夹持组件20可沿扳手本体10的长度方向移动，以调整卡口40的大小。第一夹持组件20可以沿着扳手本体10的长度移动，这样在使用时，就可以根据待操作螺栓的尺寸大小，来移动第一夹持组件20，而第一夹持组件20的移动使得第一夹持组件20在扳手本体10上的设置位置发生变化，同时第一夹持组件20和第二夹持组件30之间的距离发生变化，就对卡口40的大小进行了调整，使该卡口40能够卡在螺栓的外壁上，且转动扳手本体10可以对螺栓施力以转动螺栓，该螺栓操作完毕后，取下螺栓扳手，在更换操作下一个不同尺寸的螺栓时，就可以再次移动第一夹持组件20，调整卡口40大小使其能够卡在该螺栓上，这样，在整个工作过程中，使用一把螺栓调节扳手，就可以旋拧不同尺寸大小的螺栓，满足在现场过程中各尺寸螺栓对不同规格型号扳手的使用需求，无需配置多把大小规格不一的扳手，携带方便，且在使用过程中，仅需移动第一夹持组件20即可满足不同大小螺栓的使用，便于使用，有助于提高工作效率。需要说明的是，该扳手本体10上设置的夹持组件包括但不限于第一夹持组件20和第二夹持组件30，还可以设置第三夹持组件，具体可以根据使用的实际情况进行设置。

需要说明的是，根据待操作螺栓的尺寸大小，移动第一夹持组件20到所需的位置后，须将第一夹持组件20固定在扳手本体10上，以形成扳手来施力转动螺栓，将移动后的第一夹持组件20固定设置在扳手本体10上的方式可以是通过具有固定作用的部件，如限位块等，也可以是通过螺杆螺母配合的方式等。

在本实施例中，第一夹持组件20可沿扳手本体10的长度方向移动设置，而第二夹持组件30可以与该扳手本体10固定相连，或者第二夹持组件30也可以是可沿着扳手本体10的长度方向移动设置。如图1所示，在本实施例中，第一夹持组件20和第二夹持组件30与扳手本体10相连，且第一夹持组件20可沿扳手本体10的长度方向移动，第二夹持组件30固定设置在扳手本体10上，第一夹持组件20和第二夹持组件30形成卡口40，在使用时，根据待操作螺栓的尺寸大小移动第一夹持组件20，改变第一夹持组件20在扳手本体10上的设置位置，就能够调整卡口40的大小，使该卡口40能够卡在待操作螺栓的外壁上，转动扳手本体10，就能够使螺栓转动。

在本实施例中，对扳手本体10的形成材料无其它要求，由于扳手在使用时，需将卡口40卡在螺栓外壁上，并通过转动扳手本体10来转动螺栓，在整个过程中，用户需要对扳手本体10施力以使其转动，并通过第一夹持组件20和第二夹持组件30将力施加到螺栓上，因此扳手本体10应该具有一定的强度，可以采用金属材料等制造而成。在油气的生产中所使用的扳手本体的制造材料可采用铜合金，这样可以避免在使用过程中的静电火花或者碰撞火花产生而造成的安全隐患。

在本实施例中，对扳手本体10的形状及长度也无其它要求，具体的，可根据使用需求设置其长度及形状，如扳手本体10的形状可以设置成具有合适使用截面的形状，可便于用户施力，而扳手本体10的长度可根据使用者的可施力度进行设置，可满足不同使用者的力臂需求。

在本实施例中，对第一夹持组件20和第二夹持组件30的形状及长度也无其它要求，第一夹持组件20和第二夹持组件30能够满足上述设置需求即可，具体的，第一夹持组件20和第二夹持组件30的长度及形状可根据具体的使用场合设定，其中，第一夹持组件20和第二夹持组件30的形状可以是截面为圆形，也可以是截面为其它形状。

如图1-3所示，在本实施例中，为根据待操作螺栓的尺寸大小，准确的设置相应大小的卡口40，便于其在使用时只需较少的调整就可以卡在螺栓外壁上，避免多次重复调整的问题，该螺栓调节扳手还包括：测量螺栓和/或卡口40大小的测量件50，具体的，在本实施例中，如图1所示，该测量件50用于测量螺栓和卡口40的大小，针对不同的待操作螺栓在更换使用时，可首先使用该测量件50测量待操作螺栓的尺寸大小，然后根据测量的尺寸大小，移动第一夹持组件20进行卡口40大小的调整，同时通过测量件50对卡口40的大小进行测量，当卡口40的大小略大于待操作螺栓尺寸的大小时，停止移动第一夹持组件20并使其固定在扳手本体10上以固定卡口40的大小，将该第二夹持组件30抵在螺栓上，再次移动第一夹持组件，使卡口40完全卡在螺栓的外壁上以旋拧该螺栓，这样，通过测量件50的设置就可以准确的得到待操作螺栓的尺寸大小，并可根据该尺寸大小准确的设置相应大小的卡口40，从而只需经过较少的调整就将该卡口40卡在螺栓外壁上，避免了在更换使用过程中，卡口40设置较大，需抵在螺栓上进行长时间的移动调整，或卡口40设置过小，需多次反复调整的现象，大大的提高了对不同尺寸螺栓操作的工作效率。

在本实施例中，该测量件50可只用于测量待操作螺栓的尺寸大小，以便于工作人员根据螺栓的尺寸大小，来调整卡口40的大小，可以便于如对螺母尺寸型号不熟悉的工作人员操作使用，相应的，该测量件50也可以只用于测量卡口40的大小，如现场过程中使用的螺栓上均标有尺寸大小，则只需使用该测量件50测量卡口40的大小，以准确的设置相应大小的卡口40。

在本实施例中，测量件50用于测量螺栓和/或卡口40的大小，该测量件50上的标识可以是刻度标识，工作人员在使用时可直接读取螺栓的尺寸大小，或者直接调整卡口40大小到所需刻度数；该测量件50上的标识也可以是型号标识，在使用时，可直接读取到螺栓的型号，根据螺栓的型号来调整卡口40的大小，使其能够满足该型号螺栓的操作。

本实用新型提供一种螺栓调节扳手，通过设置与扳手本体10其中一端相连的第一夹持组件20和第二夹持组件30，第一夹持组件20和第二夹持组件30形成卡口40，并将第一夹持组件20沿扳手本体10的长度方向可移动设置，以调整卡口40的大小，这样在使用时，就可以根据待操作螺栓的尺寸大小，来移动第一夹持组件20，而第一夹持组件20的移动使第一夹持组件20在扳手本体10上的设置位置发生变化，这样就使第一夹持组件20和第二夹持组件30之间的距离发生变化，就对卡口40的大小进行了调整，使该卡口40能够卡在螺栓的外壁上，且转动扳手本体10可以对螺栓施力以使其转动，这样，在整个工作过程中，使用一把螺栓调节扳手，就可以旋拧不同尺寸大小的螺栓，满足各尺寸螺栓对不同规格型号扳手的使用需求，无需配置多把大小规格不一的扳手，携带及使用方便；同时，在更换使用过程中，通过测量件50对螺栓和/或卡口40的大小进行测量，可以较为准确的设置相应大小的卡口40，从而只需经过较少的调整就将该卡口40卡在螺栓外壁上，避免了卡口40设置较大，需抵在螺栓进行长时间移动调整，或卡口40设置过小，需多次反复调整的现象，大大的提高了工作效率。解决了在现场工作过程中，多把螺栓扳手不便于携带，且在更换使用时，根据经验选择相应的扳手，出错率较高，易发生反复选择的现象，影响工作效率的问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，测量件50上具有至少一组刻度标识，且该刻度标识在测量件50上的分布方向与扳手本体10的长度方向相互平行。测量件50上至少设置一组刻度标识，用于测量螺栓的大小或用于测量卡口40的大小或者用于同时测量螺栓和卡口40的大小，设置该刻度标识在该测量件50上的分布方向与扳手本体10的长度方向相互平行，可便于准确的测量螺栓或卡口40的大小，并便于工作人员根据测量的刻度数来调整卡口40的大小，便于使用。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，测量件50设在扳手本体10上，且测量件50上具有两组相互平行的刻度标识。将该测量件50设置在扳手本体10上，且测量件50上有两组相互平行的刻度标识，其中一组刻度标识用于测量螺栓的大小，其在测量件50上靠近卡口40的一侧分布，其中另一组刻度标识用于测量卡口40的大小，其在测量件50上远离卡口40的一侧分布，具体的如图2所示，该测量件50设置在扳手本体10上，测量件50上设有两组相互平行的刻度标识，其中，用于测量卡口40大小的刻度标识，其刻度标识的起始位置为当卡口40大小为零时，第一夹持组件20底端位置相对应于扳手本体10上的位置，且刻度标识沿着扳手本体10的长度方向向第一夹持组件20的顶端延伸。在使用时，首先使用其中一组刻度标识测量螺栓的大小，根据螺栓的大小，移动第一夹持组件20，同时使用其中另一组刻度标识测量卡口40的大小，其中，第一夹持组件20底端对应的刻度标识数即为卡口40的大小，当卡口40大小略大于螺栓的大小时，即可停止移动第一夹持组件20，并将其固定在扳手本体10上以固定卡口40的大小，这样就根据螺栓的大小准确的将卡口40设置成相应的大小，避免了反复多次的调整。

在本实施例中，两组平行的刻度标识，其刻度的标识间距可以相同也可以不同，对刻度标识的具体设置间距及刻度标识的刻度总数等无其它要求，可以分别满足螺栓和卡口40大小的测量即可。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，沿扳手本体10长度方向上设有用于安装第一夹持组件20的若干安装座11，且测量件50设在安装座11上。在扳手本体10的外侧壁上设置用于安装第一夹持组件20的若干安装座11，将测量件50设置在安装座11上，具体的，如图3所示，沿扳手本体10的长度方向设置若干个安装座11，该安装座11用于安装第一夹持组件20，由于第一夹持组件20可沿扳手本体10的长度方向移动，因此第一夹持组件20在该安装座11内可以移动，测量件50设置在该安装座11上，且该测量件50上具有一组刻度标识，用于测量螺栓的尺寸大小，该组刻度标识分布于测量件50上远离安装座11的一侧，使用时，首先使用该测量件50测量螺栓的大小，根据测量的大小，使第一夹持组件20在安装座11内移动，这样第一夹持组件20就可以沿着扳手本体10的长度方向移动，使卡口40的大小发生改变，当卡口40大小略大于螺栓的大小时，停止对第一夹持组件20的移动，因此，使用该测量件50可以准确测量螺栓的大小，以便于工作人员根据螺栓大小来相应的调整卡口40的大小，提高工作效率。

需要说明的是，在本实施例中，当该测量件50上设有相互平行的两组刻度标识，其中一组刻度标识在测量件50上靠近安装座11的一侧分布，其中另一组刻度标识可以再测量件50上远离安装座11的一侧分布，则该测量件50可以用于同时测量螺栓和卡口40的大小，以便于工作人员准确的设置与待操作螺栓大小相应的卡口40大小，对卡口40大小调整的准确率较高，具有更高的工作效率。

在本实施例中，扳手本体10的长度方向上设置的安装座11个数可以是一个也可以是多个，优选的，沿着扳手本体10的长度方向设置多个安装座11，可以加强第一夹持组件20与安装座11间连接的强度，提高扳手的工作稳定性，安装座11在扳手本体10上的设置方式可以是通过焊接等不可拆卸的设置方式，也可以是通过螺孔、螺钉等可拆卸的设置方式。

在本实施例中，对安装座11的形状及大小无其它要求，能够使第一夹持组件20可以再其内移动即可，具体的，如安装座11可以是带有通孔的安装块，第一夹持组件20包括有杆体，该杆体可以在安装块的通孔内滑动，安装座11也可以是滑轨，第一夹持组件20包括有滑块，该滑块可以沿着滑轨移动等。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，第一夹持组件20包括第一夹持部21以及一端与该第一夹持部21相连的第一连接部22，第一夹持部21与第二夹持组件30形成卡口40，第一连接部22的另一端与扳手本体10相连且第一连接部22可沿扳手本体10的长度方向移动，测量件50设在第一连接部22上。具体的，如图1所示，第一夹持组件20包括第一夹持部21和第一连接部22，第一夹持部21与第二夹持组件30形成卡口40，第一连接部22的一端与第一夹持部21相连，第一连接部22的另一端与扳手本体10相连，且第一连接部22可沿着扳手本体10的长度方向移动，测量件50设置在第一连接部22上，在使用时，首先使用测量件50测量待操作螺栓的尺寸大小，移动第一连接部22，从而使与之相连的第一夹持部21也随之移动，这样就使第一夹持部21与第二夹持组件30之间的相对距离发生改变，使卡口40的大小发生了改变，与此同时，使用测量件50测量卡口40的大小，当卡口40大小略大于螺栓尺寸大小时，停止移动第一连接部22使卡口40的大小固定，这样就准确的将卡口40大小设置成与螺栓大小相应的大小，只需经过较少的调整就将该卡口40卡在螺栓外壁上，避免了反复多次的调整。

在本实施例中，第一夹持组件20可以是由第一夹持部21和第一连接部22通过一体成形的方式形成，也可以是第一夹持部21与第一连接部22分别成形后，将第一夹持部21的一端与第一连接部22的一端连接的方式形成。

在本实施例中，对第一夹持部21的形状、长度及尺寸无其它要求，能够跟第二夹持组件30形成卡口40，卡在螺栓上即可，具体的，第一夹持部21的形状和长度可根据工作场合的需求进行选择。对第一连接部22的形状、长度及尺寸大小也无其他要求，能够实现沿扳手本体10的长度方向移动设置即可。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，所述第一连接部22为连接杆，安装座11上设有与连接杆相配合的通孔111，该连接杆在通孔111内可移动设置。将第一连接部22设为连接杆，在安装座11上设置与该连接杆相配合的通孔111，使该连接杆可以在该通孔111中移动设置，就可以实现第一连接部22在安装座11内的可移动设置，从而使第一连接部22沿着扳手本体10的长度方向移动，以调整卡口40的大小。具体的，如图1所示，第一连接部22为连接杆，在扳手本体10长度方向上设置多个安装座11，每个安装座11上都设有能使连接杆穿过的通孔111，连接杆就可以在通孔111内移动，以实现第一连接部22沿扳手本体10的长度方向可移动设置，需要说明的是，连接杆在通孔111内的移动设置可以是连接杆在通孔111内沿着通孔111滑动设置，也可以是连接杆在通孔111内，连接杆通过转动而移动的方式设置。

在本实施例中，对连接杆的截面形状及尺寸等无其他要求，可以实现其在安装座11的通孔111内移动设置即可，与之对应，通孔111的截面形状及尺寸可以根据连接杆的截面形状及尺寸进行修改，以满足不同的场合使用。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，连接杆为螺纹杆，通孔111为与螺纹杆配合的螺纹孔。连接杆为螺纹杆，在安装座11上设有的通孔111为与螺纹杆配合的螺纹孔，螺纹杆与螺纹孔的配合可以将旋转运动变为直线运动，使连接杆可以沿着扳手本体10的长度方向移动。具体的，如图1所示，第一连接部22的连接杆为螺纹杆，安装座11上设有与螺纹杆配合的螺纹孔，在使用时，根据待操作螺栓的大小，转动螺纹杆使其沿着螺纹孔的螺纹旋转，随着螺纹杆的旋转，螺纹杆在螺纹孔内就可以沿着螺纹孔上下移动，从而使连接杆沿着扳手本体10的长度方向移动，也就使第一夹持部21沿着扳手本体10的长度方向移动，改变了第一夹持部21与第二夹持部31之间的距离，就实现了对卡口40大小的调整，同时，当第一夹持部21移动到所需位置时，停止转动螺纹杆，螺纹间的配合也可以使螺纹杆固定设置在扳手本体10上，从而将卡口40大小固定在所需大小，以便于卡在待操作螺栓上。

在本实施例中，连接杆为螺纹杆，该螺纹杆可以是通长设有螺纹的螺纹杆，也可以是在杆体某一位置设有部分螺纹的螺纹杆，对螺纹杆上螺纹的设置长度及螺纹的型号间距无其它要求，能够使螺纹杆在螺纹孔内旋转并沿螺纹孔移动即可。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，连接杆为滑杆，通孔111为光孔，滑杆在光孔内可滑动设置，且滑杆通过第一固定件固定于光孔内。连接杆为滑杆，安装座11上设有的通孔111为光孔，滑杆可以在光孔内滑动，这样就使连接杆可以沿着扳手本体10的长度方向滑动，也就是使第一连接部22能够沿着扳手本体10的长度方向移动，可以改变第一夹持部21与第二夹持部31之间的距离，实现对卡口40大小的调整，在将滑杆移动到所需的位置后，使用第一固定件将滑杆固定于光孔内，这样就将第一连接部22固定设置在扳手本体10上，从而使卡口40大小固定，并用于卡在待操作的螺栓上。具体的，如图2所示，在本实施例中，沿扳手本体10上设置的安装座11上设有光孔(未示出)，与第一夹持部21相连的连接杆为滑杆，该滑杆可以穿过该光孔并在光孔内上下滑动，使用时，根据待操作螺栓的大小，推动滑杆使其在光孔内滑动，这样就使第一夹持部21可以沿着扳手本体10的长度方向移动，实现了对卡口40大小的调整，当滑杆滑动到所需位置以使该卡口40大小可以满足待操作螺栓时，使用第一固定件将滑杆固定于光孔内，从而使卡口40的大小固定，以便于卡在待操作螺栓上。

在本实施例中，对第一固定件的形状、大小无其它要求，能够实现将滑杆固定于光孔内的功能即可，如图4所示，该第一固定件可以是卡件60，在滑杆移动到所需位置时，将卡件60设置在安装组的光孔两端，以使固定滑杆在扳手本体10上的设置位置。

在本实施例中，如图2所示，该第一固定件可以为销钉，沿滑杆的长度方向上以及安装座11上沿光孔的长度方向上均间隔设置有销孔，在使用时，推动滑杆穿过滑孔滑动，当滑动到所需位置时，将销孔对齐，通过销钉与销孔间的配合就能够将滑杆固定设置在光孔内。该第一固定件还可以是螺丝钉，沿滑杆的长度方向上间隔设置多个螺纹孔，安装座11上沿光孔的长度方向上间隔设置有多个定位孔，在使用时，推动滑杆穿过滑孔滑动，当滑动到所需位置时，对齐螺纹孔和定位孔，旋转插入螺丝钉，即可将滑杆固定在光孔内，从而将第一连接部22固定设置在扳手本体10上，实现对调整后卡口40大小的固定。

实施例二

图4是本实用新型实施例二提供的一种螺栓调节扳手的结构示意图。

如图4所示，本实施例提供的一种螺栓调节扳手，其第一夹持组件20包括第一夹持部21以及一端与该第一夹持部21相连的第一连接部22，第一连接部22的另一端与扳手本体10相连且第一连接部22可沿扳手本体10的长度方向移动，而且其第二夹持组件包括第二夹持部31和第二连接部32，该第二夹持部31与第一夹持组件20形成卡口40，第二连接部32的一端与第二夹持部31相连，第二连接部32的另一端在扳手本体10的一端内可上下移动，且第二连接部32通过第二固定件固定于扳手本体10上，第二连接部32的另一端在扳手本体10的一端内可上下移动，这样就使与第二连接部32相连的第二夹持部可以沿着扳手本体10的长度方向上下移动，当移动到所需位置时，可以使用第二固定件将第二连接部32固定在扳手本体10上。具体的，第二连接部32的一端与第二夹持部31相连，第二连接部32的另一端可在扳手本体10的一端内上下移动，这样就使第二连接部32可以沿着扳手本体10的长度方向上下移动，而第二连接部32沿扳手本体10的长度方向移动，可以带动第二夹持部31沿扳手本体10的长度方向上下移动，因此该螺栓调节扳手的第一夹持组件20和第二夹持夹持组件30可以分别沿着扳手本体10的长度方向上下移动，就能够根据测量的螺栓的尺寸大小来调节第一夹持组件20和第二夹持部31之间的距离，调整卡口40的大小，使其可以卡在待操作螺栓上以转动螺栓，这样在工作过程中，使用一把螺栓调节扳手，就可以旋拧不同尺寸大小的螺栓，满足现场工作中各尺寸螺栓对不同规格型号扳手的使用需求，无需配置多把大小规格不一的扳手，携带使用方便，大大的提高了工作效率。

在本实施例中，对固定件的形状、大小等并无其它要求，能够将第二连接部32固定在扳手本体10上即可，如第二固定件可以为卡接件，将第二连接部32上下移动到所需位置时，使用该卡接件件将第二连接部32与扳手本体10进行卡接，就可以将第二连接部32固定在扳手本体10上。

进一步的，在上述实施例的基础上，在本实施例中，第二固定件为销钉，沿第二连接部32的长度方向上间隔设有第一销孔321，扳手本体10的长度方向上间隔设置有第二销孔12，销钉用于与第一销孔321和第二销孔12相配合以将第二连接部32固定于扳手本体10上。第二固定件设置为销钉，在第二连接部32的长度方向上间隔设置第一销孔321，在扳手本体10的长度方向上间隔设置第二销孔12，通过销钉与第一销孔321和第二销孔12的配合将第二连接部32固定在扳手本体10上。具体的，如图3-4所示，沿着第二连接部32的长度方向上设有多个第一销孔321，沿着扳手本体10的长度方向上设有多个第二销孔12，在使用时，推动第二连接部32，使其在扳手本体10的一端内沿着扳手本体10长度方向移动，移动到所需位置时，对齐第一销孔321和第二销孔12，插入第二销钉(未示出)，这样就将第二连接部32固定设置在扳手本体10上，以固定调整后卡口40的大小。

在本实施例中，该第二固定件还可以是螺丝钉，沿第二连接部32的长度方向上间隔设置多个螺纹孔，沿着扳手本体10的长度方向间隔设置有多个定位孔，通过螺丝钉与螺纹孔和定位孔的配合将第二连接部32固定设置在扳手本体10上，具体的设置方式及操作方法参见实施例一，在本实施例中不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种螺栓调节扳手，其特征在于，包括：

扳手本体，以及与所述扳手本体的其中一端相连的第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件和所述第二夹持组件形成卡口，且所述第一夹持组件可沿所述扳手本体的长度方向移动，以调整所述卡口的大小；

还包括：测量所述螺栓和/或所述卡口大小的测量件。

2.根据权利要求1所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述测量件上具有至少一组刻度标识，且所述刻度标识在所述测量件上的分布方向与所述扳手本体的长度方向相互平行。

3.根据权利要求2所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述测量件设在所述扳手本体上，且所述测量件上具有两组相互平行的刻度标识。

4.根据权利要求3所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述扳手本体的外侧壁上沿所述扳手本体的长度方向设有用于安装所述第一夹持组件的若干安装座，且所述测量件设在所述安装座上。

5.根据权利要求2所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一夹持部以及一端与所述第一夹持部相连的第一连接部，所述第一夹持部与所述第二夹持组件形成所述卡口，所述第一连接部的另一端与所述扳手本体相连且所述第一连接部可沿所述扳手本体的长度方向移动；

所述测量件设在所述第一连接部上。

6.根据权利要求5所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述第一连接部为连接杆，所述扳手本体的外侧壁上沿所述扳手本体的长度方向设有用于安装所述连接杆的若干安装座，所述安装座上设有与所述连接杆相配合的通孔，所述连接杆在所述通孔内可移动设置。

7.根据权利要求6所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述连接杆为螺纹杆，所述通孔为与所述螺纹杆配合的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述连接杆为滑杆，所述通孔为光孔，所述滑杆在所述光孔内可滑动设置，且所述滑杆通过第一固定件固定于所述光孔内。

9.根据权利要求1-8任一项所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述第二夹持组件包括第二夹持部和第二连接部，所述第二夹持部与所述第一夹持组件形成所述卡口，所述第二连接部的一端与所述第二夹持部相连，所述第二连接部的另一端在所述扳手本体的一端内可上下移动，且所述第二连接部通过第二固定件固定于所述扳手本体上。

10.根据权利要求9所述的螺栓调节扳手，其特征在于，所述第二固定件为销钉，沿所述第二连接部的长度方向上间隔设有第一销孔，所述扳手本体的长度方向上间隔设置有第二销孔，所述销钉用于与所述第一销孔和所述第二销孔相配合以将所述第二连接部固定于所述扳手本体上。