CN209062798U - 一种金属板件用工业刷除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板件用工业刷除锈装置，包括加工台、加工台上端对称连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，所述加工台的上端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接有除锈底座，所述除锈底座的上端开设有安装槽，且安装槽内卡合有金属板件本体，所述金属板件本体的上方设有物理除锈装置，所述顶板的上端安装有化学除锈装置。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用物理除锈与化学除锈相结合的方式，双重除锈结合，有效的去除金属板件表面的锈迹，使得金属板件的表面光滑，符合工业生产的需要，同时大大提高了除锈效率，降低了加工人员的负担。

Description

一种金属板件用工业刷除锈装置

技术领域

本实用新型涉及工业刷技术领域，具体涉及一种金属板件用工业刷除锈装置。

背景技术

工业刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，所用主材钢丝,铜丝, 不锈钢丝,尼龙丝,塑料丝,磨料丝,马尾毛,猪鬃,剑麻等。

现有的金属板件由于长期暴露在空气或溶液中易于氧气以及电解质溶液等发生相互作用被腐蚀，腐蚀后的影响除了直接造成损耗以外，还影响其结构受力与继续使用，这给工作人员带来很大的麻烦，目前金属板件的表面清理多采用物理毛刷除锈方法或者化学溶剂除锈处理方法，物理毛刷除锈方法多需要人工手持工业刷进行刷动除锈，加工人员负担很大。

公开号CN204974579U的专利，公开了一种钢板浸渍除锈装置，它包括底板，底板上设有除锈池，除锈池内设有第一磁吸片与第二磁吸片，第一磁吸片与第二磁吸片呈片状结构，第一磁吸片与第二磁吸片的形状大小相同，第一磁吸片与第二磁吸片通过磁力吸附连接，该装置通过拉线控制钢板浸入或拉出金属除锈液，方便取出防锈处理后的钢板，但是该装置虽然具有除锈的结构，但是对于除锈处理的方式较为简单，无法有效的针对性的去除金属板件表面的锈迹，为此，我们提出了一种金属板件用工业刷除锈装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板件用工业刷除锈装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，采用物理除锈与化学除锈相结合的方式，双重除锈结合，有效的去除金属板件表面的锈迹，使得金属板件的表面光滑，符合工业生产的需要，同时大大提高了除锈效率，降低了加工人员的负担。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属板件用工业刷除锈装置，包括加工台、加工台上端对称连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，所述加工台的上端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接有除锈底座，所述除锈底座的上端开设有安装槽，且安装槽内卡合有金属板件本体，所述金属板件本体的上方设有物理除锈装置，所述顶板的上端安装有化学除锈装置；

所述物理除锈装置包括伺服电机，所述伺服电机通过支架与顶板的下端固定连接，且伺服电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿顶板的侧壁并垂直连接第一带轮的下端，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中部固定插接有空心轴，且空心轴的下端贯穿顶板的侧壁并垂直连接刷盘的上端中部，所述刷盘的下端固定连接有多束刚性刷毛，所述刷盘为内部中空结构，且刷盘的下端开设有多个出液孔，所述空心轴的中部活动插接有金属管，且金属管的下端贯通延伸入刷盘的内腔，金属管的上端到达空心轴的外腔并与化学除锈装置贯通连接。

优选的，所述化学除锈装置包括连接管，所述连接管与金属管的上端贯通连接，且连接管的另一端贯通连接药液箱的上端，所述药液箱与顶板的上端固定连接，且药液箱的内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞靠近伺服电机的侧壁上垂直连接有T形杆，且T形杆的竖向一段贯穿药液箱的侧壁并到达药液箱的外腔，所述T形杆竖向一段的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的下端固定连接圆形转盘的上端边缘，且圆形转盘与第一带轮的上端同轴连接，所述药液箱远离T形杆的侧壁上开设有通气孔。

优选的，所述T形杆的横向一段上套接有橡胶套，所述橡胶套的两端分别与药液箱的内侧壁和活塞的侧壁连接。

优选的，所述刚性刷毛和出液孔的数量多于等于12个，且多个刚性刷毛和出液孔呈交错分布。

优选的，所述活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

优选的，所述加工台的下端垂直连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种金属板件用工业刷除锈装置。具备以下有益效果：

1、通过液压缸与物理除锈装置的组合结构，有效的带动金属板件本体向上运动，刷盘上的多束刚性刷毛对金属板件本体的上表面进行转动刷洗除锈，去除金属板件本体表面的锈迹。

2、通过环活塞、T形杆和圆形转盘的组合结构，有效的挤压药液箱的化学除锈药剂进入刷盘并通过多个出液孔流出，对金属板件本体的上表面进行化学腐蚀除锈。

3、通过物理除锈装置和化学除锈装置的组合结构，化学除锈药剂通过刷盘上的多个出液孔流出，配合多束刚性刷毛的转动刷洗除锈，二者结合，除锈效率更高。

4、通过第一带轮、传动皮带和第二带轮的组合结构，利用机械运动转动刷洗除锈的方式取代人工手持工业刷进行刷动除锈，大大减轻了加工人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为物理除锈装置结构示意图；

图3为化学除锈装置结构示意图；

图4为刷盘结构仰视图。

图中：加工台1、固定杆2、顶板3、液压缸4、除锈底座5、金属板件本体6、物理除锈装置7、伺服电机71、第一带轮72、传动皮带 73、第二带轮74、空心轴75、金属管76、刷盘77、刚性刷毛78、出液孔79、化学除锈装置8、连接管81、药液箱82、活塞83、T形杆84、橡胶套85、圆形转盘86。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种金属板件用工业刷除锈装置，包括加工台1、加工台1上端对称连接的两个固定杆2和两个固定杆2上端垂直连接的同一个顶板3，所述加工台1的上端固定安装有液压缸4，且液压缸4的输出端垂直连接有除锈底座5，所述除锈底座5的上端开设有安装槽，且安装槽内卡合有金属板件本体6，所述金属板件本体6的上方设有物理除锈装置7，所述顶板3的上端安装有化学除锈装置8；

所述物理除锈装置7包括伺服电机71，所述伺服电机71通过支架与顶板3的下端固定连接，且伺服电机71的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿顶板3的侧壁并垂直连接第一带轮72的下端，且第一带轮72通过传动皮带73连接有第二带轮74，所述第二带轮74的中部固定插接有空心轴75，且空心轴75的下端贯穿顶板3的侧壁并垂直连接刷盘77的上端中部，所述刷盘77的下端固定连接有多束刚性刷毛78，所述刷盘77为内部中空结构，且刷盘77的下端开设有多个出液孔79，所述空心轴75的中部活动插接有金属管76，且金属管76的下端贯通延伸入刷盘77的内腔，金属管76的上端到达空心轴75的外腔并与化学除锈装置8贯通连接，有效的带动金属板件本体6向上运动，刷盘77上的多束刚性刷毛78对金属板件本体6的上表面进行转动刷洗除锈，去除金属板件本体6表面的锈迹。

所述化学除锈装置8包括连接管81，所述连接管81与金属管76 的上端贯通连接，且连接管81的另一端贯通连接药液箱82的上端，所述药液箱82的内腔中盛放有化学除锈药剂，化学除锈药剂的主要成分为工业盐酸，所述药液箱82与顶板3的上端固定连接，且药液箱82 的内侧壁滑动连接有活塞83，所述活塞83靠近伺服电机71的侧壁上垂直连接有T形杆84，且T形杆84的竖向一段贯穿药液箱82的侧壁并到达药液箱82的外腔，所述T形杆84竖向一段的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的下端固定连接圆形转盘86的上端边缘，且圆形转盘86与第一带轮72的上端同轴连接，所述药液箱82远离T形杆84的侧壁上开设有通气孔，有效的挤压药液箱82的化学除锈药剂进入刷盘77并通过多个出液孔79 流出，对金属板件本体6的上表面进行化学腐蚀除锈。

所述T形杆84的横向一段上套接有橡胶套85，所述橡胶套85的两端分别与药液箱82的内侧壁和活塞83的侧壁连接，有效的密封住T 形杆84与药液箱82之间的贯通通孔，防止药液箱82中的化学除锈药剂泄露。

所述刚性刷毛78和出液孔79的数量多于等于12个，且多个刚性刷毛78和出液孔79呈交错分布，有效把物理除锈方法和化学除锈方法结合起来，除锈效果更佳。

所述活塞83的侧壁上固定套接有橡胶密封圈，密封效果更佳，有效的推动药液箱82的化学除锈药剂通过多个出液孔79流出，对金属板件本体6的上表面进行化学腐蚀除锈。

所述加工台1的下端垂直连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布，有效的支撑起加工台1，并保证物理除锈装置7和化学除锈装置8的稳定运行。

所述液压缸4与外接电源通过导线共同组成一条串联电路，所述伺服电机71与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。

如图1-3所示，一种金属板件用工业刷除锈装置工作原理如下：经工作人员调试后，将金属板件本体6放置到除锈底座5上端开设的安装槽内，随后接通外接电源，液压缸4启动，推动金属板件本体6 向上运动，刷盘77下端的多束刚性刷毛78抵触到金属板件本体6的上端；

接通外接电源，伺服电机71启动，带动第一带轮72转动，第一带轮72通过传动皮带73带动第二带轮74转动，带动空心轴75转动，带动刷盘77转动，刷盘77下端的多束刚性刷毛78随之转动，对铸件本体8的上表面进行转动除锈；

同时，伺服电机71启动，带动与第一带轮72同轴连接的圆形转盘86转动，圆形转盘86上端边缘固定连接的圆形滑块在条形通孔内滑动，拉动活塞83在药液箱82的内腔中来回滑动，推动药液箱82内腔中的化学药剂通过连接管81-金属管76进入刷盘77的内腔，并通过刷盘77上的多个出液孔79喷出，结合多束刚性刷毛78的转动刷洗除锈，除锈效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属板件用工业刷除锈装置，包括加工台、加工台上端对称连接的两个固定杆和两个固定杆上端垂直连接的同一个顶板，其特征在于：所述加工台的上端固定安装有液压缸，且液压缸的输出端垂直连接有除锈底座，所述除锈底座的上端开设有安装槽，且安装槽内卡合有金属板件本体，所述金属板件本体的上方设有物理除锈装置，所述顶板的上端安装有化学除锈装置；

所述物理除锈装置包括伺服电机，所述伺服电机通过支架与顶板的下端固定连接，且伺服电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿顶板的侧壁并垂直连接第一带轮的下端，且第一带轮通过传动皮带连接有第二带轮，所述第二带轮的中部固定插接有空心轴，且空心轴的下端贯穿顶板的侧壁并垂直连接刷盘的上端中部，所述刷盘的下端固定连接有多束刚性刷毛，所述刷盘为内部中空结构，且刷盘的下端开设有多个出液孔，所述空心轴的中部活动插接有金属管，且金属管的下端贯通延伸入刷盘的内腔，金属管的上端到达空心轴的外腔并与化学除锈装置贯通连接。

2.如权利要求1所述的一种金属板件用工业刷除锈装置，其特征在于：所述化学除锈装置包括连接管，所述连接管与金属管的上端贯通连接，且连接管的另一端贯通连接药液箱的上端，所述药液箱与顶板的上端固定连接，且药液箱的内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞靠近伺服电机的侧壁上垂直连接有T形杆，且T形杆的竖向一段贯穿药液箱的侧壁并到达药液箱的外腔，所述T形杆竖向一段的侧壁上开设有条形通孔，且条形通孔内滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的下端固定连接圆形转盘的上端边缘，且圆形转盘与第一带轮的上端同轴连接，所述药液箱远离T形杆的侧壁上开设有通气孔。

3.如权利要求2所述的一种金属板件用工业刷除锈装置，其特征在于：所述T形杆的横向一段上套接有橡胶套，所述橡胶套的两端分别与药液箱的内侧壁和活塞的侧壁连接。

4.如权利要求1所述的一种金属板件用工业刷除锈装置，其特征在于：所述刚性刷毛和出液孔的数量多于等于12个，且多个刚性刷毛和出液孔呈交错分布。

5.如权利要求2所述的一种金属板件用工业刷除锈装置，其特征在于：所述活塞的侧壁上固定套接有橡胶密封圈。

6.如权利要求1所述的一种金属板件用工业刷除锈装置，其特征在于：所述加工台的下端垂直连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。