CN209062164U - 一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，包括刀台、刀杆和喷嘴，还包括夹持单元和吹气单元，夹持单元的包括S型支架和直角扣板，S型支架的下侧开口配合插接在刀台上，S型支架的中部横板上竖直连接有锁紧螺栓，直角扣板可拆卸固定在刀杆上，且其顶部固定有开口的弧形卡扣；吹气单元包括微型气泵、分气头、第一气管和第二气管，微型气泵固定在S型支架的顶部，第一气管连接在微型气泵的出气口与分气头的进气口之间；本实用新型能够有效地解决现有技术超精密车削加工过程中未能清除的碎屑会降低工件表面加工质量的问题。

Description

一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置

技术领域

本实用新型涉及车削加工技术领域，具体涉及一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置。

背景技术

微透镜阵列作为一种光学微结构元件，具有小型化、轻量化以及良好的光学性能等优势，在军用及民用领域有着广泛的应用。因此，近年来国内外投入极大的人力及资源研究微透镜阵列的设计优化与制造工艺。目前比较常用的微透镜阵列加工方法主要有特种加工及超精密机械加工。

但是在实际车削加工中，无论是圆形或是蜂窝状的排列的车削轨迹，车削下来的碎屑的清除会对加工表面质量产生较大的影响，实际加工中多采用冷却液进行冲洗，同时达到冷却的作用，但是较小的碎屑依然会粘接在已加工凹陷内，或是未加工的工件表面，残存的碎屑会刮伤已加工的工件表面，同时不利于未加工表面的进给加工。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，能够有效地解决现有技术超精密车削加工过程中未能清除的碎屑会降低工件表面加工质量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，包括刀台、刀杆和喷嘴，还包括夹持单元和吹气单元，所述夹持单元的包括S型支架和直角扣板，所述S型支架的下侧开口配合插接在所述刀台上，所述S型支架的中部横板上竖直连接有锁紧螺栓，所述直角扣板可拆卸固定在所述刀杆上，且其顶部固定有开口的弧形卡扣；所述吹气单元包括微型气泵、分气头、第一气管和第二气管，所述微型气泵固定在所述S型支架的顶部，所述第一气管连接在所述微型气泵的出气口与分气头的进气口之间，所述分气头的出气口与所述喷嘴连通有所述第二气管，所述第二气管的外部固定有蛇形软管。

更进一步地，所述直角扣板的下侧壁上内嵌有磁铁，并通过所述磁铁吸附固定在刀杆上。

更进一步地，所述分气头设有两个出气口，所述出气口通过第二气管分别与喷嘴相连通。

更进一步地，所述喷嘴的出气口朝向所述刀杆的端部。

更进一步地，所述微型气泵的进气口处设有过滤结构。

更进一步地，所述过滤结构包括圆筒和过滤布，所述圆筒一端与微型气泵的进气口相连通，另一端封装有所述过滤布。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在增加车床的刀台上安装有一个高压吹屑装置，通过蛇形软管对喷嘴的喷射角度的灵活调节，可以使吹屑装置稳定地跟对刀杆端部刀具的移动进行及时吹屑，配合已有冷却液的冲洗方式，达到更好地清除碎屑的效果，以进一步提高工件表面的加工质量；同时夹持单元的S型支架和直角扣板的设计，可以方便实现整体吹屑装置的拆装，操作方便，不会影响其他的部件的干涉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的吹屑装置与刀台固定示意图；

图2为本实用新型的吹屑装置上侧透视图；

图3为本实用新型的吹屑装置下侧透视图；

图中的标号分别代表：1-刀台；2-刀杆；3-喷嘴；4-S型支架；5-直角扣板；6-锁紧螺栓；7-微型气泵；8-分气头；9-第一气管；10-第二气管；11-蛇形软管；12-磁铁；13-弧形卡扣。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，参照图1-3：包括刀台1、刀杆2和喷嘴3，还包括夹持单元和吹气单元，夹持单元的包括S型支架4和直角扣板5，S型支架4的下侧开口配合插接在刀台1上，S型支架4的中部横板上竖直连接有锁紧螺栓6，直角扣板5可拆卸固定在刀杆2上，且其顶部固定有开口的弧形卡扣13；吹气单元包括微型气泵7、分气头8、第一气管9和第二气管10，微型气泵7固定在S型支架4的顶部，第一气管9连接在微型气泵7的出气口与分气头8的进气口之间，分气头8的出气口与喷嘴3连通有第二气管10，第二气管10的外部固定有蛇形软管11。

直角扣板5的下侧壁上内嵌有磁铁12，并通过磁铁12吸附固定在刀杆2上。

分气头8设有两个出气口，出气口通过第二气管10分别与喷嘴3相连通；喷嘴3的出气口朝向刀杆2的端部，实现喷嘴3实时对准实时加工处产生的碎屑进行及时清理、吹除。

微型气泵7的进气口处设有过滤结构，过滤结构包括圆筒和过滤布，圆筒一端与微型气泵7的进气口相连通，另一端封装有过滤布；过滤结构的设计可以防止金属粉尘地吸入。

使用时，可以通过将在微型气泵7的导线配合蓄电池和开关使用，或是直接接入车床电控箱内；通过将S型支架4的开口插接在刀台1上，而后通过锁紧螺栓6将固定在刀台1上，而后通过将直角扣板5配合吸附固定在刀杆2的前侧部，而后通过将蛇形软管11配合夹持在弧形卡扣13中，再通过弯折蛇形软管11将喷嘴3调节至喷气角度。

图中的标号分别代表：1-刀台1；2-刀杆2；3-喷嘴3；4-S型支架4；5-直角扣板5；6-锁紧螺栓6；7-微型气泵7；8-分气头8；9-第一气管9；10-第二气管10；11-蛇形软管11；12-磁铁12。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，包括刀台、刀杆和喷嘴，其特征在于：还包括夹持单元和吹气单元，所述夹持单元的包括S型支架和直角扣板，所述S型支架的下侧开口配合插接在所述刀台上，所述S型支架的中部横板上竖直连接有锁紧螺栓，所述直角扣板可拆卸固定在所述刀杆上，且其顶部固定有开口的弧形卡扣；所述吹气单元包括微型气泵、分气头、第一气管和第二气管，所述微型气泵固定在所述S型支架的顶部，所述第一气管连接在所述微型气泵的出气口与分气头的进气口之间，所述分气头的出气口与所述喷嘴连通有所述第二气管，所述第二气管的外部固定有蛇形软管。

2.根据权利要求1所述的一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，其特征在于，所述直角扣板的下侧壁上内嵌有磁铁，并通过所述磁铁吸附固定在刀杆上。

3.根据权利要求1所述的一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，其特征在于，所述分气头设有两个出气口，所述出气口通过第二气管分别与喷嘴相连通。

4.根据权利要求1所述的一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，其特征在于，所述喷嘴的出气口朝向所述刀杆的端部。

5.根据权利要求1所述的一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，其特征在于，所述微型气泵的进气口处设有过滤结构。

6.根据权利要求5所述的一种微透镜阵列超精密车削自动吹屑装置，其特征在于，所述过滤结构包括圆筒和过滤布，所述圆筒一端与微型气泵的进气口相连通，另一端封装有所述过滤布。