CN209061412U - 一种热熔胶喷胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔胶喷胶机，涉及喷胶机技术领域，包括底座：所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，且箱体的左侧面固定连接有连接板，且连接板的左侧面卡接有第一轴承，且第一轴承的内表面套接有第一转轴，且第一转轴的表面套接有第二轴承，且第二轴承卡接在箱体的左侧面，且第一转轴的左端与第一连接块的右侧面固定连接。通过第一转轴、第一轴承、第二轴承、第二转轴、第三轴承、第四轴承、固定板、滑套、第一把手、第二把、第一锥齿轮、螺纹柱、螺纹筒和伸缩杆之间的相互配合，从而不需要工作人员将手伸进喷胶机将螺栓一个个拧下，方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率。

Description

一种热熔胶喷胶机

技术领域

本实用新型属于喷胶机技术领域，尤其涉及一种热熔胶喷胶机。

背景技术

热熔胶喷胶机是一种可将固态的热熔胶熔化并通过加压装置和程序控制系统将变为液体的胶对基材实行自动涂布的机械设备，是集加热控制、加压功能、液体输送和喷涂功能与一体的机点设备。

现在的热熔喷胶机在长时间使用后喷胶机内的热熔丝会产生裂纹，就需要对热熔丝进行更换，但是热熔丝都是通过很多螺栓进行固定的，并且热熔丝都存在于喷胶机内，工作人员需要对热熔丝进行更换时。

还需要将手伸进喷胶机内对将螺栓一个个拧下才能更换热熔丝，非常的麻烦，从而给工作人员的工作带来不便，提高了工作人员的工作难度。

实用新型内容

本实用新型提供热熔胶喷胶机，旨在解决热熔胶喷胶机存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热熔胶喷胶机，包括底座：所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，且箱体的左侧面固定连接有连接板，且连接板的左侧面卡接有第一轴承，且第一轴承的内表面套接有第一转轴，且第一转轴的表面套接有第二轴承，且第二轴承卡接在箱体的左侧面，且第一转轴的左端与第一连接块的右侧面固定连接，且第一转轴的表面卡接有卡块，且卡块的表面与卡槽的内壁搭接，且卡槽开设在固定板的上表面。

所述固定板的表面套接有两个滑套，且两个滑套分别卡接在箱体的左右两侧面，且固定板的上表面开设有通孔，且通孔的内壁的左右两侧面分别与热熔丝的左右两端固定连接，所述固定板的下表面开设有凹槽，且凹槽内壁的上表面与螺纹柱的顶端搭接，且螺纹柱的底端与伸缩杆的顶端固定连接，且伸缩杆的底端与箱体内壁的下表面固定连接，且螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的表面套接有第三轴承。

所述第三轴承卡接在支撑板的上表面，且支撑板的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接，且螺纹筒的表面卡接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第二锥齿轮的右侧面卡接有第二转轴，且第二转轴的表面套接有第四轴承，且第四轴承卡接在箱体的右侧面，且第二转轴的右端与第二连接块的左侧面固定连接。

优选的，所述第一连接块的左侧面固定连接有第一把手，且第一把手的形状设置为圆形。

优选的，所述第二连接块的右侧面固定连接有第二把手，且第二把手的形状设置为圆形。

优选的，所述连接板的形状设置为L形，且卡块的形状设置为弧形。

优选的，所述卡槽的形状设置为弧形，且与卡块的型号相匹配。

优选的，所述卡块的高度为连接板高度的五分之三，所述通孔的长度为固定板长度的五分之三。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的型号相匹配，且箱体的长度为固定板长度的五分之四。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一转轴、第一轴承、第二轴承、第二转轴、第三轴承、第四轴承、固定板、滑套、第一把手、第二把、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱、螺纹筒和伸缩杆之间的相互配合，当需要对热熔丝进行更换时，使得工作人员拧动第一把手进行转动，使得第一把手带动第一连接块进行转动；

使得第一连接块带动第一转轴进行转动，使得第一转轴带动卡块进行转动，使得卡块移动卡槽，再使得工作人员拧动第二把手，使得第二把手通过第二连接块带动第二转轴进行转动，使得第二转轴带动第二锥齿轮进行转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，使得第一锥齿轮带动螺纹筒进行转动，从而使得螺纹筒在第三轴承内发生转动；

从而使得螺纹筒带动螺纹柱向下移动，从而使得螺纹柱向下移动并移出凹槽，再使得工作人员将固定板依次从两个滑套内取下，再使得工作人员对热熔丝进行更换，从而不需要工作人员将手伸进喷胶机将螺栓一个个拧下，从而方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中A部放大的结构示意图；

图3为本实用新型中B部放大的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、箱体；4、连接板；5、第一轴承；6、第一转轴；7、第一连接块；8、第一把手；9、第二轴承；10、卡块；11、卡槽；12、第二把手；13、滑套；14、固定板；15、凹槽； 16、伸缩杆；17、螺纹柱；18、螺纹筒；19、第三轴承；20、支撑板； 21、第一锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二转轴；24、第四轴承； 25、第二连接块；26、通孔；27、热熔丝。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶喷胶机，包括底座1：底座1的上表面通过四个支撑腿2与箱体3的下表面固定连接，且箱体3的左侧面固定连接有连接板4，且连接板4的左侧面卡接有第一轴承5，通过设置第一转轴6和第一轴承5，使得第一转轴6在第一轴承5内转动时更加平稳，从而使得卡块10通过第一转轴6进行转动时更加平稳不易发生晃动，连接板4的形状设置为L形，且卡块10的形状设置为弧形，卡槽11的形状设置为弧形，且卡槽11与卡块10的型号相匹配，卡块10的高度为连接板4高度的五分之三，通孔26的长度为固定板14长度的五分之三，且第一轴承5的内表面套接有第一转轴6，且第一转轴6的表面套接有第二轴承9，且第二轴承9卡接在箱体3的左侧面，且第一转轴6的左端与第一连接块7的右侧面固定连接，第一连接块7的左侧面固定连接有第一把手8，通过设置第一把手8和第二把手12，当需要对热熔丝 27进行更换时，使得工作人员拧动第一把手8进行转动，使得第一把手8带动第一连接块7进行转动，使得第一连接块7带动第一转轴 6进行转动，使得第一转轴6带动卡块10进行转动，使得卡块10移动卡槽11，再使得工作人员拧动第二把手12，使得第二把手12通过第二连接块25带动第二转轴23进行转动，使得第二转轴23带动第二锥齿轮22进行转动，使得第二锥齿轮22带动第一锥齿轮21进行转动，使得第一锥齿轮21带动螺纹筒18进行转动，从而使得螺纹筒18在第三轴承19内发生转动，从而使得螺纹筒18带动螺纹柱17向下移动，从而使得螺纹柱17向下移动并移出凹槽15，再使得工作人员将固定板14依次从两个滑套13内取下，再使得工作人员对热熔丝 27进行更换，从而不需要工作人员将手伸进喷胶机将螺栓一个个拧下，从而方便了工作人员的工作，提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的工作难度，且第一把手8的形状设置为圆形，且第一转轴6的表面卡接有卡块10，且卡块10的表面与卡槽11的内壁搭接，且卡槽11开设在固定板14的上表面。

固定板14的表面套接有两个滑套13，且两个滑套13分别卡接在箱体3的左右两侧面，且固定板14的上表面开设有通孔26，且通孔26的内壁的左右两侧面分别与热熔丝27的左右两端固定连接，固定板14的下表面开设有凹槽15，且凹槽15内壁的上表面与螺纹柱 17的顶端搭接，且螺纹柱17的底端与伸缩杆的顶端固定连接，且伸缩杆的底端与箱体3内壁的下表面固定连接，且螺纹柱17的表面螺纹连接有螺纹筒18，且螺纹筒18的表面套接有第三轴承19，通过设置螺纹筒18和螺纹柱17，使得螺纹筒18在第三轴承19内转动时更加平稳，从而使得螺纹柱17与螺纹筒18发生螺纹运动时可以更加平稳的进行上下移动。

第三轴承19卡接在支撑板20的上表面，且支撑板20的右侧面与箱体3内壁的右侧面固定连接，且螺纹筒18的表面卡接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22的型号相匹配，且箱体3 的长度为固定板14长度的五分之四，且第一锥齿轮21与第二锥齿轮 22啮合，且第二锥齿轮22的右侧面卡接有第二转轴23，通过设置第二转轴23和第四轴承24，使得第二转轴23在第四轴承24内转动时更加平稳，从而使得第二锥齿轮22通过第二转轴23进行转动时更加平稳不易发生卡顿，且第二转轴23的表面套接有第四轴承24，且第四轴承24卡接在箱体3的右侧面，且第二转轴23的右端与第二连接块25的左侧面固定连接，第二连接块25的右侧面固定连接有第二把手12，且第二把手12的形状设置为圆形。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对热熔丝27进行更换时，使得工作人员拧动第一把手8进行转动，使得第一把手8带动第一连接块7进行转动，使得第一连接块7带动第一转轴6进行转动，使得第一转轴6带动卡块10进行转动，使得卡块10移动卡槽11，再使得工作人员拧动第二把手12，使得第二把手12通过第二连接块 25带动第二转轴23进行转动，使得第二转轴23带动第二锥齿轮22 进行转动，使得第二锥齿轮22带动第一锥齿轮21进行转动，使得第一锥齿轮21带动螺纹筒18进行转动，从而使得螺纹筒18在第三轴承19内发生转动，从而使得螺纹筒18带动螺纹柱17向下移动，从而使得螺纹柱17向下移动并移出凹槽15，再使得工作人员将固定板 14依次从两个滑套13内取下，再使得工作人员对热熔丝27进行更换。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热熔胶喷胶机，其特征在于，包括底座：所述底座的上表面通过四个支撑腿与箱体的下表面固定连接，且箱体的左侧面固定连接有连接板，且连接板的左侧面卡接有第一轴承，且第一轴承的内表面套接有第一转轴，且第一转轴的表面套接有第二轴承，且第二轴承卡接在箱体的左侧面，且第一转轴的左端与第一连接块的右侧面固定连接，且第一转轴的表面卡接有卡块，且卡块的表面与卡槽的内壁搭接，且卡槽开设在固定板的上表面；

所述固定板的表面套接有两个滑套，且两个滑套分别卡接在箱体的左右两侧面，且固定板的上表面开设有通孔，且通孔的内壁的左右两侧面分别与热熔丝的左右两端固定连接，所述固定板的下表面开设有凹槽，且凹槽内壁的上表面与螺纹柱的顶端搭接，且螺纹柱的底端与伸缩杆的顶端固定连接，且伸缩杆的底端与箱体内壁的下表面固定连接，且螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒的表面套接有第三轴承；

所述第三轴承卡接在支撑板的上表面，且支撑板的右侧面与箱体内壁的右侧面固定连接，且螺纹筒的表面卡接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，且第二锥齿轮的右侧面卡接有第二转轴，且第二转轴的表面套接有第四轴承，且第四轴承卡接在箱体的右侧面，且第二转轴的右端与第二连接块的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的热熔胶喷胶机，其特征在于：所述第一连接块的左侧面固定连接有第一把手，且第一把手的形状设置为圆形。

3.根据权利要求2所述的热熔胶喷胶机，其特征在于：所述第二连接块的右侧面固定连接有第二把手，且第二把手的形状设置为圆形。

4.根据权利要求1所述的热熔胶喷胶机，其特征在于：所述连接板的形状设置为L形，且卡块的形状设置为弧形。

5.根据权利要求1所述的热熔胶喷胶机，其特征在于：所述卡槽的形状设置为弧形，且卡槽与卡块的型号相匹配。

6.根据权利要求1所述的热熔胶喷胶机，其特征在于：所述卡块的高度为连接板高度的五分之三，所述通孔的长度为固定板长度的五分之三。

7.根据权利要求1所述的热熔胶喷胶机，其特征在于：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的型号相匹配，且箱体的长度为固定板长度的五分之四。