CN209061082U - 一种流化床造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种流化床造粒机，包括引风机、风管、塔体、进料口、除尘器、雾化器、筛板、供气室、出料口、氯气罐、空气过滤器、换热器和导气管；所述的引风机设有所述的风管；所述的进料口位于塔体的最上方；所述的除尘器设置在所述的塔体内部；所述的雾化器设置在所述的塔体内部；所述的的筛板设置在所述的塔体内部；所述的供气室设置在所述的塔体内部，供气室位于所述的筛板的下方；所述的出料口设置在所述的塔体的最下部；所述的氯气罐设置在所述的塔体的一侧；所述的空气过滤器一端连接所述的氯气罐；所述的换热器设有所述的导气管。本实用新型能够用于造粒颗粒的流化床造粒机，结构紧凑合理，操作方便，造粒效率高，颗粒溶解度高。

Description

一种流化床造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其是涉及一种流化床造粒机。

背景技术

颗粒状产品比表面积小、堆积密度较大，抗吸湿、结块性质优于粉状产品，包装、贮存、运输都更方便，因此，在化工、轻工、生物制药行业等行业，颗粒化是许多固体产品发展的显著趋势。在造粒成型领域，流化床造粒工艺是一种得到普遍应用的工艺，其一般流程为：晶种颗粒在流化床造粒机中被雾化的熔融液滴包裹，尺寸变大形成较大颗粒，由流化床冷却器初步冷却到一定温度后，被传输、提升至一定高度进行筛分，其中筛出的尺寸合适的颗粒产品进入最终产品冷却器被进一步冷却后被送出界区，筛出的尺寸偏大的颗粒产品先经过破碎变为尺寸较小的颗粒，与筛出的尺寸偏小的颗粒产品一起依靠自身重力通过溜管返回流化床造粒机作为晶种颗粒。根据实际需求，流化床造粒机要制得粒径较大的产品，一般采用喷雾涂布的方法，即将料液喷雾涂布在较小粒径的返回基料上使之长大；如果要求产品粒径不大，通常采用喷洒—凝固法，即用适当的方法把熔体喷洒成直径符合要求的液滴，然后在适当的装置中使颗粒在运动的情况下冷却、凝固成为颗粒产品。流化床造粒机的优点是造出的颗粒一般大小均匀，流动性好，密封操作，工艺简单，高效省时。但现有的造粒机造出的颗粒，往往溶解度不高，导致产品难以溶解，使用不方便，影响了产品的质量和需求，因此需要一种流化床造粒机，通过雾化处理，造出溶解度高的颗粒。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构紧凑合理，操作方便，造粒效率高，颗粒溶解度高的流化床造粒机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括引风机、风管、塔体、进料口、除尘器、雾化器、筛板、供气室、出料口、氯气罐、空气过滤器、换热器和导气管；所述的引风机设有所述的风管；所述的进料口位于塔体的最上方；所述的除尘器设置在所述的塔体内部，除尘器位于所述的进料口的下方；所述的雾化器设置在所述的塔体内部，雾化器位于塔体的中部；所述的筛板设置在所述的塔体内部，筛板位于雾化器的下方；所述的供气室设置在所述的塔体内部，供气室位于所述的筛板的下方；所述的出料口设置在所述的塔体的最下部；所述的氯气罐设置在所述的塔体的一侧；所述的空气过滤器一端连接所述的氯气罐，空气过滤器的另一端连接所述的换热器；所述的换热器设有所述的导气管。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的塔体是圆筒状，便于塔体空间大，无死角，设备等利用率高，能耗更小，工作效率更高。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的风管的前端伸到所述的塔体的内部，风管的前端靠近所述的进料口，便于自进料口倒入物料，物料通过除尘器，打开引风机，将物料中的气体，通过引风机的风管抽出，减少气体对物料雾化的影响，提高雾化效率，节省成本，降低能耗，结构更紧凑合理。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的除尘器是布袋除尘器，便于更清洁安全，噪音小，吸附除尘效果好，占地空间更小。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的筛板设有若干个圆形筛孔，便于根据实际需求设置筛孔直径的大小，经过除尘器除尘，再通过雾化器雾化处理后产生的颗粒，通过筛板的筛选，颗粒的大小小于筛孔直径的大小的颗粒，达到要求，通过筛孔进入供气室，经过供气室消毒处理，再自出料口排出，大于筛孔直径的大小的颗粒，被筛出，造粒效率更高，经雾化处理后的颗粒溶解度更高。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的供气室是密封的，所述的导气管的前端伸到所述的供气室内部，便于氯气罐中氯气通过空气过滤器过滤，再通过换热器加热，通过导气管进入供气室，对筛板筛选出来达到要求的颗粒进行消毒处理。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的换热器包括壳体、进气口、出气口、进液口、出液口、左管板、右管板、折流管和换热管束。所述的进气口设置在所述的壳体的最右端；所述的出气口设置在所述的壳体的最左端；所述的进液口设置在所述的壳体的右端的上部；所述的出液口设置在壳体的左端的下部；所述的左管板和所述的右管板竖直设置在所述的壳体的内部；所述的折流板设置在所述的壳体内部，折流板竖直设置；所述的换热管束水平设置在所述的壳体内部，换热管束左侧连接所述的左管板，换热管束右侧连接所述的右管板。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的进气口连接所述的空气过滤器，所述的出气口连接所述的导气管，便于氯气罐内的氯气进入空气过滤器，经过空气过滤器过滤后，自换热器的进气口进入壳体，热水自进液口进入换热管束，热水和氯气经过换热管束换热，自出液口排出，经换热后的氯气经过出气口进入导气管，并通过导气管进入供气室，对合格的颗粒进行消毒。

如上所述的一种流化床造粒机，所述的雾化器是现有技术，雾化器主要用来进行雾化处理，将制好的料液通过雾化器形成小的雾滴，喷涂在处于良好流化状态的物料上进行水分的干燥和粒子长大，粒子一般以两种方式长大，如果颗粒本身显热足足以使喷涂在颗粒表面的水分迅速蒸发，固体物质则靠分子引力而留在颗粒表面，经多次涂布使颗粒长大；如果喷到粒子表面的水分来不及干燥，则发生颗粒之间的粘结使粒子长大，前者称为层式涂布方式，后者称为团聚方式。雾化器喷嘴是气体雾化技术的核心，喷嘴控制气流对金属液流的作用过程，使气流的动能转化为新生粉末的表面能，因此雾化喷嘴决定了雾化粉末的性能和雾化效率，现有技术中雾化器的结构形式多种多样，按照喷嘴结构分为环孔型雾化器和环缝型雾化器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的引风机设有风管；进料口位于塔体的最上方；除尘器设置在塔体内部，除尘器位于进料口的下方；雾化器设置在塔体内部，雾化器位于塔体的中部；的筛板设置在塔体内部，筛板位于雾化器的下方；供气室设置在塔体内部，供气室位于筛板的下方；出料口设置在塔体的最下部；氯气罐设置在塔体的一侧；空气过滤器一端连接氯气罐，空气过滤器的另一端连接换热器；换热器设有导气管，本实用新型能够用于造粒颗粒的流化床造粒机，结构紧凑合理，操作方便，造粒效率高，颗粒溶解度高。

附图说明

图1为本实用新型的一种流化床造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型的一种流化床造粒机的换热器的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1及图2所示，一种流化床造粒机，包括引风机1、风管2、塔体3、进料口4、除尘器5、雾化器6、筛板7、供气室8、出料口9、氯气罐10、空气过滤器11、换热器12 和导气管13；所述的引风机1设有所述的风管2；所述的进料口4位于塔体3的最上方；所述的除尘器5设置在所述的塔体3内部，除尘器5位于所述的进料口4的下方；所述的雾化器6设置在所述的塔体3内部，雾化器6位于塔体3的中部；所述的筛板7设置在所述的塔体3内部，筛板7位于雾化器6的下方；所述的供气室8设置在所述的塔体3内部，供气室8位于所述的筛板7的下方；所述的出料口9设置在所述的塔体3的最下部；所述的氯气罐10设置在所述的塔体3的一侧；所述的空气过滤器11一端连接所述的氯气罐10，空气过滤器11的另一端连接所述的换热器12；所述的换热器12设有所述的导气管13。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的塔体3是圆筒状，便于塔体3空间大，无死角，设备等利用率高，能耗更小，工作效率更高。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的风管2的前端伸到所述的塔体3的内部，风管 2的前端靠近所述的进料口4，便于自进料口4倒入物料，物料通过除尘器5，打开引风机1，将物料中的气体，通过引风机1的风管2抽出，减少气体对物料雾化的影响，提高雾化效率，节省成本，降低能耗，结构更紧凑合理。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的除尘器5是布袋除尘器5，便于更清洁安全，噪音小，吸附除尘效果好，占地空间更小。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的筛板7设有若干个圆形筛孔，便于根据实际需求设置筛孔直径的大小，经过除尘器5除尘，再通过雾化器6雾化处理后产生的颗粒，通过筛板7的筛选，颗粒的大小小于筛孔直径的大小的颗粒，达到要求，通过筛孔进入供气室8，经过供气室8消毒处理，再自出料口9排出，大于筛孔直径的大小的颗粒，被筛出，造粒效率更高，经雾化处理后的颗粒溶解度更高。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的供气室8是密封的，所述的导气管13的前端伸到所述的供气室8内部，便于氯气罐10中氯气通过空气过滤器11过滤，再通过换热器 12加热，通过导气管13进入供气室8，对筛板7筛选出来达到要求的颗粒进行消毒处理。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的换热器12包括壳体14、进气口15、出气口16、进液口17、出液口18、左管板19、右管板20、折流管21和换热管束22。所述的进气口15设置在所述的壳体14的最右端；所述的出气口16设置在所述的壳体14的最左端；所述的进液口17设置在所述的壳体14的右端的上部；所述的出液口18设置在壳体14的左端的下部；所述的左管板19和所述的右管板20竖直设置在所述的壳体14的内部；所述的折流板设置在所述的壳体14内部，折流板竖直设置；所述的换热管束22水平设置在所述的壳体14内部，换热管束22左侧连接所述的左管板19，换热管束22右侧连接所述的右管板20。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的进气口15连接所述的空气过滤器11，所述的出气口16连接所述的导气管13，便于氯气罐10内的氯气进入空气过滤器11，经过空气过滤器11过滤后，自换热器12的进气口15进入壳体14，热水自进液口17进入换热管束22，热水和氯气经过换热管束22换热，自出液口18排出，经换热后的氯气经过出气口16进入导气管13，并通过导气管13进入供气室8，对合格的颗粒进行消毒。

流化床造粒机的一个实施例中，所述的雾化器6是现有技术，雾化器6主要用来进行雾化处理，将制好的料液通过雾化器6形成小的雾滴，喷涂在处于良好流化状态的物料上进行水分的干燥和粒子长大，粒子一般以两种方式长大，如果颗粒本身显热足足以使喷涂在颗粒表面的水分迅速蒸发，固体物质则靠分子引力而留在颗粒表面，经多次涂布使颗粒长大；如果喷到粒子表面的水分来不及干燥，则发生颗粒之间的粘结使粒子长大，前者称为层式涂布方式，后者称为团聚方式。雾化器6喷嘴是气体雾化技术的核心，喷嘴控制气流对金属液流的作用过程，使气流的动能转化为新生粉末的表面能，因此雾化喷嘴决定了雾化粉末的性能和雾化效率，现有技术中雾化器6的结构形式多种多样，按照喷嘴结构分为环孔型雾化器6和环缝型雾化器6。

本实用新型使用时，物料自进料口4倒入塔体3，物料到达除尘器5，打开引风机1，将物料中的气体，通过引风机1的风管2抽出，物料经过除尘器5除尘，再通过雾化器6 雾化处理，雾化处理后产生的颗粒，到达筛板7，大于筛孔直径的大小的颗粒，被筛出，小于筛孔直径的大小的颗粒，达到要求，通过筛孔进入供气室8，同时氯气罐10内的氯气进入空气过滤器11，经过空气过滤器11过滤后，自换热器12的进气口15进入壳体14，热水自进液口17进入换热管束22，热水和氯气经过换热管束22换热，自出液口18排出，经换热后的氯气经过出气口16进入导气管13，并通过导气管13进入供气室8，对合格的颗粒进行消毒，经消毒后的合格颗粒自出料口9排出。本实用新型能够用于造粒颗粒的流化床造粒机，结构紧凑合理，操作方便，造粒效率高，颗粒溶解度高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种流化床造粒机，其特征在于：包括引风机(1)、风管(2)、塔体(3)、进料口(4)、除尘器(5)、雾化器(6)、筛板(7)、供气室(8)、出料口(9)、氯气罐(10)、空气过滤器(11)、换热器(12)和导气管(13)；所述的引风机(1)设有所述的风管(2)；所述的进料口(4)位于塔体(3)的最上方；所述的除尘器(5)设置在所述的塔体(3)内部，除尘器(5)位于所述的进料口(4)的下方；所述的雾化器(6)设置在所述的塔体(3)内部，雾化器(6)位于塔体(3)的中部；所述的筛板(7)设置在所述的塔体(3)内部，筛板(7)位于雾化器(6)的下方；所述的供气室(8)设置在所述的塔体(3)内部，供气室(8)位于所述的筛板(7)的下方；所述的出料口(9)设置在所述的塔体(3)的最下部；所述的氯气罐(10)设置在所述的塔体(3)的一侧；所述的空气过滤器(11)一端连接所述的氯气罐(10)，空气过滤器(11)的另一端连接所述的换热器(12)；所述的换热器(12)设有所述的导气管(13)。

2.根据权利要求1所述的流化床造粒机，其特征在于：所述的塔体(3)是圆筒状。

3.根据权利要求1所述的流化床造粒机，其特征在于：所述的风管(2)的前端伸到所述的塔体(3)的内部，风管(2)的前端靠近所述的进料口(4)。

4.根据权利要求1所述的流化床造粒机，其特征在于：所述的除尘器(5)是布袋除尘器(5)。

5.根据权利要求1所述的流化床造粒机，其特征在于：所述的筛板(7)设有若干个圆形筛孔。

6.根据权利要求1所述的流化床造粒机，其特征在于：所述的供气室(8)是密封的，所述的导气管(13)的前端伸到所述的供气室(8)内部。

7.根据权利要求1所述的流化床造粒机，其特征在于：所述的换热器(12)包括壳体(14)、进气口(15)、出气口(16)、进液口(17)、出液口(18)、左管板(19)、右管板(20)、折流管(21)和换热管束(22)；所述的进气口(15)设置在所述的壳体(14)的最右端；所述的出气口(16)设置在所述的壳体(14)的最左端；所述的进液口(17)设置在所述的壳体(14)的右端的上部；所述的出液口(18)设置在壳体(14)的左端的下部；所述的左管板(19)和所述的右管板(20)竖直设置在所述的壳体(14)的内部；折流板设置在所述的壳体(14)内部，折流板竖直设置；所述的换热管束(22)水平设置在所述的壳体(14)内部，换热管束(22)左侧连接所述的左管板(19)，换热管束(22)右侧连接所述的右管板(20)。

8.根据权利要求7所述的流化床造粒机，其特征在于：所述的进气口(15)连接所述的空气过滤器(11)，所述的出气口(16)连接所述的导气管(13)。