CN209060082U - 一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，包括顶盖以及机架；所述顶盖设置在机架的顶部；本实用新型利用过氧化氢溶液以闪蒸技术所能承受的最大流量输出纯过氧化氢气体，同时系统监控着所产生的湿热的过氧化氢气体通过送气管道喷入到待灭菌的设备/密闭空间内部，同时又通过回气管道将设备/密闭空间内部的空气抽回，再加热后混合新产生的过氧化氢气体重新送回设备/密闭空间内部——如此循环，直到将经过计算得出的定量的过氧化氢溶液全部变成气体散播到设备/密闭空间后为止；过氧化氢气体在其所能触及的任意表面形成一层微冷凝膜。

Description

一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器

技术领域

本实用新型涉及一种灭菌器，具体是一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器。

背景技术

灭菌器为饱和蒸汽灭菌为常用的杀死生物的物理手段，因为高温对细菌有明显的致死作用；高温使菌体变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡；热力灭菌室最可靠，最成熟的普遍应用的灭菌法,通常有湿热灭菌和干热灭菌两种方法。

对设备或小型密闭空间灭菌需求而言，目前国内较多所谓“过氧化氢干雾灭菌器”，是采用高速气流将液态过氧化氢以雾态吹出到待灭菌的设备或小型密闭空间内，利用过氧化氢的强氧化能力对空间中的微生物进行灭活的一种灭菌器；其灭菌效能一般只能达到 3Log级别，且重复性和可靠性验证比较困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，包括顶盖以及机架；所述顶盖设置在机架的顶部；所述顶盖的底部设有电磁阀挂板，所述电磁阀挂板上装有泄压阀及增压阀，与泄压阀相连的管道上还有小型的活性炭滤芯；电磁阀挂板的下侧设有流量风机；流量风机与进气管相连，所述进气管中放置了温湿度传感器；所述流量风机的隔板下设有除湿装置，所述除湿装置的上侧设有过滤仓，所述过滤仓安装有活性炭二氧化锰过滤器和H13高效过滤器两种滤芯，过滤仓中间安装有三位两通电动球阀，可通过控制球阀方向改变气体流向从而改变设备的工作状态；除湿装置的取液口与过滤仓相连；除湿装置的冷却用铜管置于过滤仓中。闪蒸器设置在过滤仓的后侧并与之相连，闪蒸器的上侧设有变送器固定板，变送器固定板上安装有差压变送器；电控箱设置在机架内部靠近左侧的位置，控制类电气件均安装在电控箱内；工作面板设置在机架后侧的位置；工作面板上设有进出气口；取液装置设置在过滤仓的上侧；面板印有公司LOGO及设备型号，设置在机架的前侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述取液装置包括注射泵和滴管；滴管设置在闪蒸器上，而过氧化氢溶液桶则放置在顶盖上，注射泵通过插管与过氧化氢溶液桶相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进出气口为PTEE材质的DN40接口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管及其他连接用的气管均采用食品级洁净硅胶材质制造而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的侧面安装有金属板，并且右侧的金属板的一侧与机架通过合页铰接；另一侧设有搭扣锁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述流量风机的型号为：RG-160，并且可通过控制电流调节转数以达到控制气流量的目的。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的底部设有万向轮，并在万向轮设有具有制动功能的锁死轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作面板上加装有过氧化氢气体浓度监测传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管中放置了温湿度传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取液装置上的注射泵上的电机为精密步进电机，可精确控制泵出的过氧化氢液体。

作为本实用新型再进一步的方案：本设备除个别电气零件外，所有的材料均采用不受过氧化氢气体或液体腐蚀的材料制造。

作为本实用新型再进一步的方案：本设备可通过输入被灭菌区域的长宽高自动计算出最佳的过氧化氢溶液用量。

作为本实用新型再进一步的方案：本设备在进气口及过滤仓都设置有多个采样测试点，可监测设备仓内压力和对气体进行采样分析。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用过氧化氢溶液以闪蒸技术所能承受的最大流量输出纯过氧化氢气体，同时系统监控着所产生的湿热的过氧化氢气体通过送气管道喷入到待灭菌的设备/密闭空间内部，同时又通过回气管道将设备/密闭空间内部的空气抽回，再加热后混合新产生的过氧化氢气体重新送回设备/密闭空间内部——如此循环，直到将经过计算得出的定量的过氧化氢溶液全部变成气体散播到设备/密闭空间后为止。过氧化氢气体在其所能触及的任意表面形成一层微冷凝膜；这层微冷凝层厚度约在2–6微米，不能过厚以致形成过饱和的液流；过氧化氢气体分子在这层微薄的冷凝层中析出两个羟基(OH-)离子，该具有更强夺取电子能力的，且直径更微小的羟基离子更容易侵入微生物从霉菌到孢子的细胞、包膜、细胞质和DNA、RNA进行多方位攻击，从而达到更高效和更可靠的灭菌效果。

附图说明

图1为一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器的爆炸结构示意图。

图2为一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器中局部的爆炸结构示意图。

图3为一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器中局部的原理结构示意图。

图中：顶盖1、机架2、过滤仓3、电磁阀挂板4、流量风机5、电控箱6、闪蒸器7、变送器固定板8、取液装置9、工作面板10、进气管11、除湿装置12、控制面板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中：一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，包括顶盖1以及机架2；所述顶盖1设置在机架2的顶部；所述顶盖1的底部设有电磁阀挂板4，所述电磁阀挂板4上装有泄压阀及增压阀，与泄压阀相连的管道上还有小型的活性炭滤芯，所述泄压阀及增压阀可通过开启和关闭改变被灭菌密封区域的气体压力；电磁阀挂板4的下侧设有流量风机5；流量风机5与进气管11相连，所述进气管中放置了温湿度传感器；所述流量风机5的隔板下设有除湿装置12，除湿装置12不单单可以除湿，亦包含了制冷、降解的功能；所述除湿装置12的上侧设有过滤仓3，所述过滤仓3安装有活性炭二氧化锰过滤器和H13高效过滤器两种滤芯，过滤仓3中间安装有三位两通电动球阀；除湿装置12 的取液口与过滤仓3相连，过滤仓3具有净化空气、阻挡尘埃粒子、分解过氧化氢气体和降低空气湿度的功能；除湿装置12的冷却用铜管置于过滤仓3中；闪蒸器7设置在过滤仓3的后侧并与之相连，闪蒸器7的上侧设有变送器固定板8，变送器固定板8上安装有差压变送器，差压变送器有对气压、气流量监控的功能；电控箱6设置在机架2内部靠近左侧的位置，控制电气件均安装在电控箱内；工作面板10设置在机架2后侧的位置；工作面板10上设有进出气口；取液装置9设置在过滤仓3的上侧；面板13印有公司LOGO 及设备型号，并设置在机架2的前侧。

所述取液装置9包括注射泵和滴管；滴管设置在闪蒸器上，而过氧化氢溶液桶则放置在顶盖1上，注射泵通过插管与过氧化氢溶液桶相连接。

所述进出气口为PTEE材质的DN40接口。

所述进气管11及其他连接用的气管均采用食品级洁净硅胶材质制造而成。

所述机架2的侧面安装有金属板，并且右侧的金属板的一侧与机架2通过合页铰接；另一侧设有搭扣锁。

所述流量风机5的型号为：RG-160，并且可通过控制电流调节转数以达到控制气流量的目的。

所述机架2的底部设有万向轮，并在万向轮设有具有制动功能的锁死轴。

所述闪蒸器7具有闪蒸、制热且温度可控的功能。

所述工作面板10上加装有过氧化氢气体浓度监测传感器，可实时监测被灭菌区域的过氧化氢气体浓度。

所述进气管11中放置了温湿度传感器，可实时监测被灭菌区域的气体温湿度。

所述取液装置9上的注射泵上的电机为精密步进电机，可精确控制泵出的过氧化氢液体。

所有安装于本设备上的活动部件都可以通过程序手动控制，并且可以实时监测部件当前状态，设备的所有动作均在程序监控中。

安装于顶盖1上的控制盒可手动取出(见图1)，通过额外配置的绕线盒连接，实现远程操控。

本设备采用模块化设计，维护方便，更换部件简单且更换成本低；本设备除个别电气零件外，所有的材料均采用不受过氧化氢气体或液体腐蚀的材料制造；本设备可通过输入被灭菌区域的长宽高自动计算出最佳的过氧化氢溶液用量；本设备在进气口及过滤仓都设置有多个采样测试点，可监测设备仓内压力和对气体进行采样分析。

本实用新型的工作原理是：本实用新型利用过氧化氢溶液以闪蒸技术所能承受的最大流量输出纯过氧化氢气体，同时系统监控着所产生的湿热的过氧化氢气体通过送气管道喷入到待灭菌的设备/密闭空间内部待灭菌空间，同时又通过回气管道将设备/密闭空间内部的空气抽回，再加热后混合新产生的过氧化氢气体重新送回设备/密闭空间内部——如此循环，直到将经过计算得出的定量的过氧化氢溶液全部变成气体散播到设备/密闭空间后为止。过氧化氢气体在其所能触及的任意表面形成一层微冷凝膜；这层微冷凝层厚度约在 2–6微米，不能过厚以致形成过饱和的液流；过氧化氢气体分子在这层微薄的冷凝层中析出两个羟基(OH-)离子，该具有更强夺取电子能力的，且直径更微小的羟基离子更容易侵入微生物从霉菌到孢子的细胞、包膜、细胞质和DNA、RNA进行多方位攻击，从而达到更高效和更可靠的灭菌效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，包括顶盖(1)以及机架(2)；所述顶盖(1)设置在机架(2)的顶部；所述顶盖(1)的底部设有电磁阀挂板(4)，所述电磁阀挂板(4)上装有泄压阀及增压阀，与泄压阀相连的管道上还有小型的活性炭滤芯；电磁阀挂板(4)的下侧设有流量风机(5)；流量风机(5)与进气管(11)相连，所述进气管中放置了温湿度传感器；所述流量风机(5)的隔板下设有除湿装置(12)，所述除湿装置(12)的上侧设有过滤仓(3)，所述过滤仓(3)安装有活性炭二氧化锰过滤器和H13高效过滤器两种滤芯，过滤仓(3)中间安装有三位两通电动球阀；除湿装置(12)的取液口与过滤仓(3)相连；除湿装置(12)的冷却用铜管置于过滤仓(3)中；闪蒸器(7)设置在过滤仓(3)的后侧并与之相连，闪蒸器(7)的上侧设有变送器固定板(8)，变送器固定板(8)上安装有差压变送器；电控箱(6)设置在机架(2)内部靠近左侧的位置，控制电气件均安装在电控箱内；工作面板(10)设置在机架(2)后侧的位置；工作面板(10)上设有进出气口；取液装置(9)设置在过滤仓(3)的上侧；面板(13)印有公司LOGO及设备型号，并设置在机架(2)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述取液装置(9)包括注射泵和滴管；滴管设置在闪蒸器上，过氧化氢溶液桶则放置在顶盖(1)上，注射泵通过插管与过氧化氢溶液桶相连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述进出气口为PTEE材质的DN40接口。

4.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述进气管(11)及其他连接用的气管均采用食品级洁净硅胶材质制造而成。

5.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述机架(2)的侧面安装有金属板，并且右侧的金属板的一侧与机架(2)通过合页铰接；另一侧设有搭扣锁。

6.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述流量风机(5)的型号为：RG-160。

7.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述机架(2)的底部设有万向轮，并在万向轮设有具有制动功能的锁死轴。

8.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述工作面板(10)上加装过氧化氢气体浓度监测传感器；所述进气管(11)中放置有温湿度传感器。

9.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，所述取液装置(9)上的注射泵上的电机为精密步进电机。

10.根据权利要求1所述的一种智能管道式过氧化氢气体灭菌器，其特征在于，进气口及过滤仓都设置有多个采样测试点。