CN209055087U - 用于风扇的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于风扇的检测装置，包括：检测平台；转轴，其竖直设置于所述检测平台上，所述风扇装设于所述转轴上；驱动机构，其用于驱动所述转轴转动；检测机构，其用于当所述风扇随所述转轴转动时以检测所述风扇的径向跳动偏差和轴向跳动偏差；其中：所述转轴的上端形成有阶梯面，所述阶梯面以上的转轴上套设有弹性套，所述风扇的中心套套设于所述弹性套外，所述弹性套以使的所述转轴上套设有顶紧母，所述顶紧母通过旋转以调节对所述弹性套的预紧力。本实用新型利用被顶紧的弹性套来适应具有微小变动的孔径的中心套，进而避免中心套与转轴的安装误差对径向跳动偏差检测产生影响。

Description

用于风扇的检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于风扇的检测装置。

背景技术

用于汽车上的风扇通过包括一个中心套以及位于中心套外侧的扇圈，在中心套与扇圈之间周向布置多个扇叶，扇叶使得中心套与扇圈形成一体。通常，该风扇采用一体注塑成型。

在风扇出厂前，需要检测风扇的尺寸偏差以当遇到偏差不符合要求的情况时及时通过加工修正偏差，其具体检测风扇的扇圈的轴向跳动偏差和径向跳动偏差。

现有技术中，通常利用专门的检测装置进行检测，具体地，该检测装置上具有一个竖直的转轴，风扇的中心套套设于转轴的端部并通过锁母锁死，然后通过转动驱动风扇转动而再利用塞尺检测轴向和径向跳动的具体偏差。

上述检测装置存在如下缺陷：

1、因加工误差或者风扇型号的不同，导致中心套的内孔的孔径在大于转轴的上端孔径时，内孔与转轴通常不能同轴，这会影响径向跳动偏差的检测结果。

2、采用塞尺的方式对跳动偏差进行检测，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种用于风扇的检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用的技术方案是：

一种用于风扇的检测装置，用于检测风扇的径向跳动偏差和轴向跳动偏差，包括：

检测平台；

转轴，其竖直设置于所述检测平台上，所述风扇装设于所述转轴上；

驱动机构，其用于驱动所述转轴转动；

检测机构，其用于当所述风扇随所述转轴转动时以检测所述风扇的径向跳动偏差和轴向跳动偏差；其中：

所述转轴的上端形成有阶梯面，所述阶梯面以上的转轴上套设有弹性套，所述风扇的中心套套设于所述弹性套外，所述弹性套以使的所述转轴上套设有顶紧母，所述顶紧母通过旋转以调节对所述弹性套的预紧力。

优选地，所述检测机构根据风扇的扇圈的径向和轴向跳动对压敏元件的压力变化来获得所述风扇的径向跳动偏差和轴向跳动偏差。

优选地，所述检测机构包括径向检测组件；所述径向检测组件包括：

第一缸体，其横置于所述风扇的扇圈的外侧；

第一活塞，其设置于所述第一缸体内部，并能够沿所述第一缸体朝径向靠近或者径向远离所述扇圈的方向移动；

第一顶杆，其设置于所述第一活塞上，并伸出所述第一缸体；

第一压敏板，其设置于所述第一缸体远离所述扇圈的一端；

第一弹簧，其设置于所述第一压敏板与所述第一活塞之间，所述第一弹簧借由所述第一活塞推抵第一顶杆，以使所述第一顶杆的头部抵靠在所述扇圈的外周面，所述第一压敏板借由所述第一弹簧以感应所述第一顶杆对所述扇圈的顶紧力。

优选地，所述第一压敏板与所述第一弹簧之间设置有第一垫板。

优选地，所述检测机构包括轴向检测组件；所述轴向检测组件包括：

第二缸体，其竖直的设置所述风扇的扇圈的上方并与所述扇圈的端面相对；

第二活塞，其设置于所述第二缸体内部，并能够沿所述第二缸体朝轴向靠近或者轴向远离所述扇圈的方向移动；

第二顶杆，其设置于所述第二活塞上，并伸出所述第二缸体；

第二压敏板，其设置于所述第二缸体远离所述扇圈的一端；

第二弹簧，其设置于所述第二压敏板与所述第二活塞之间，所述第二弹簧借由所述第二活塞推抵第二顶杆，以使所述第二顶杆的头部抵靠在所述扇圈的端面，所述第二压敏板借由所述第二弹簧以感应所述第二顶杆对所述扇圈的端面顶紧力。

优选地，所述第二压敏板与所述第二弹簧之间设置有第二垫板。

优选地，所述转轴穿设所述检测平台，并通过介于所述转轴与所述检测平台之间的轴承进行转动，其中：

所述驱动机构包括固定在检测平台底部的电机、装设于电机的输出轴上的第一锥齿轮、装设于所述转轴的下端并与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的用于风扇的检测装置的有益效果是：本实用新型利用被顶紧的弹性套来适应具有微小变动的孔径的中心套，进而避免中心套与转轴的安装误差对径向跳动偏差检测产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的用于风扇的检测装置的结构示意图。

图2为图1的局部A的放大视图。

图3为图1的局部B的放大视图。

图4为图1的局部C的放大视图。

图中：

10-检测平台；20-转轴；21-阶梯面；30-驱动机构；31-电机；32-第一锥齿轮；33-第二锥齿轮；40-径向检测组件；41-第一缸体；42-第一活塞；43-第一顶杆；44-第一弹簧；45-第一压敏板；46-第一垫板；50-轴向检测组件；51-第二缸体；52-第二活塞；53-第二顶杆；54-第二弹簧；55-第二压敏板；46-第二垫板；60-顶紧母；70-弹性套；100-风扇；101-中心套；102-扇圈；103-扇叶。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例公开了一种用于风扇的检测装置，用于检测风扇100（风扇100由扇圈102、中心套101以及连接中心套101与扇圈102的扇叶103一体成型）的径向跳动偏差和轴向跳动偏差（具体为检测扇圈102的径向跳动偏差和轴向跳动偏差），该用于风扇的检测装置包括：检测平台10、转轴20、检测机构。其中，转轴20穿设检测平台10，并通过介于转轴20与检测平台10之间的轴承能够进行转动；驱动机构30包括固定在检测平台10底部的电机31、装设于电机31的输出轴上的第一锥齿轮32、装设于转轴20的下端并与第一锥齿轮32啮合的第二锥齿轮33。电机31借由第一锥齿轮32和第二锥齿轮33而驱动转轴20转动。检测机构用于当风扇100随转轴20转动时以检测风扇100的径向跳动偏差和轴向跳动偏差。在本实用新型中，转轴20的上端形成有阶梯面21，阶梯面21以上的转轴20上套设有弹性套70，风扇100的中心套101套设于弹性套70外，弹性套70以使的转轴20上套设有顶紧母60，顶紧母60通过旋转以调节对弹性套70的预紧力。

上述实施例的优势在于：

在转轴20上套设一个弹性套70，并通过旋转顶紧母60来改变对弹性套70的预紧力，进而改变弹性套70的轴向尺寸，进而改变弹性套70的径向尺寸。当中心套101的内孔大于弹性套70的外径时，可通过顶紧母60加大对弹性套70的预紧力，使得弹性套70的轴向尺寸变小，进而能够增大弹性套70的径向尺寸。

本实用新型利用被顶紧的弹性套70来适应具有微小变动的孔径的中心套101，进而避免中心套101与转轴20的安装误差对径向跳动偏差检测产生影响。

在本实用新型的一个优选实施例中，检测机构根据风扇100的扇圈102的径向和轴向跳动对压敏元件的压力变化来获得风扇100的径向跳动偏差和轴向跳动偏差。具体地，如图3和图4并结合图1所示，检测机构包括径向检测组件40和轴向检测组件50；径向检测组件40包括：第一缸体41，其横置于风扇100的扇圈102的外侧；第一活塞42，其设置于第一缸体41内部，并能够沿第一缸体41朝径向靠近或者径向远离扇圈102的方向移动；第一顶杆43，其设置于第一活塞42上，并伸出第一缸体41；第一压敏板45，其设置于第一缸体41远离扇圈102的一端；第一弹簧44，其设置于第一压敏板45与第一活塞42之间，第一弹簧44借由第一活塞42推抵第一顶杆43，以使第一顶杆43的头部抵靠在扇圈102的外周面，第一压敏板45借由第一弹簧44以感应第一顶杆43对扇圈102的顶紧力。轴向检测组件50包括：第二缸体51，其竖直的设置风扇100的扇圈102的上方并与扇圈102的端面相对；第二活塞52，其设置于第二缸体51内部，并能够沿第二缸体51朝轴向靠近或者轴向远离扇圈102的方向移动；第二顶杆53，其设置于第二活塞52上，并伸出第二缸体51；第二压敏板55，其设置于第二缸体51远离扇圈102的一端；第二弹簧54，其设置于第二压敏板55与第二活塞52之间，第二弹簧54借由第二活塞52推抵第二顶杆53，以使第二顶杆53的头部抵靠在扇圈102的端面，第二压敏板55借由第二弹簧54以感应第二顶杆53对扇圈102的端面顶紧力。

下面介绍一下具有上述的检测机构的用于风扇的检测装置的工作过程：

驱动机构30带动转轴20转动以带动风扇100转动，扇圈102也同步转动，扇圈102的径向跳动和轴向跳动会使得第一顶杆43和第二顶杆53产生位移，该位移会使得第一弹簧44和第二弹簧54产生伸缩，同步地，第一压敏板45和第二压敏板55能够检测到第一弹簧44和第二弹簧54的压力变化。根据第一弹簧44和第二弹簧54的弹性系数和第一压敏板45和第二压敏板55所检测到的压力变化能够获得第一顶杆43和第二顶杆53的位移变化，进而相应的获得扇圈102的径向跳动和轴向跳动的偏差。

优选地，第一压敏板45与第一弹簧44之间设置有第一垫板46。第二压敏板55与第二弹簧54之间设置有第二垫板46。第一垫板46和第二垫板46使得对应的第一弹簧44和第二弹簧54的反馈力均匀的传递给压敏板的整个板面，使得压敏板所检测到的压力变化更加准确。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于风扇的检测装置，用于检测风扇的径向跳动偏差和轴向跳动偏差，其特征在于，包括：检测平台；转轴，其竖直设置于所述检测平台上，所述风扇装设于所述转轴上；

驱动机构，其用于驱动所述转轴转动；检测机构，其用于当所述风扇随所述转轴转动时以检测所述风扇的径向跳动偏差和轴向跳动偏差；其中：所述转轴的上端形成有阶梯面，所述阶梯面以上的转轴上套设有弹性套，所述风扇的中心套套设于所述弹性套外，所述弹性套以使的所述转轴上套设有顶紧母，所述顶紧母通过旋转以调节对所述弹性套的预紧力。

2.根据权利要求1所述的用于风扇的检测装置，其特征在于，所述检测机构根据风扇的扇圈的径向和轴向跳动对压敏元件的压力变化来获得所述风扇的径向跳动偏差和轴向跳动偏差。

3.根据权利要求2所述的用于风扇的检测装置，其特征在于，所述检测机构包括径向检测组件；所述径向检测组件包括：

第一缸体，其横置于所述风扇的扇圈的外侧；

第一活塞，其设置于所述第一缸体内部，并能够沿所述第一缸体朝径向靠近或者径向远离所述扇圈的方向移动；

第一顶杆，其设置于所述第一活塞上，并伸出所述第一缸体；

第一压敏板，其设置于所述第一缸体远离所述扇圈的一端；

第一弹簧，其设置于所述第一压敏板与所述第一活塞之间，所述第一弹簧借由所述第一活塞推抵第一顶杆，以使所述第一顶杆的头部抵靠在所述扇圈的外周面，所述第一压敏板借由所述第一弹簧以感应所述第一顶杆对所述扇圈的顶紧力。

4.根据权利要求3所述的用于风扇的检测装置，其特征在于，所述第一压敏板与所述第一弹簧之间设置有第一垫板。

5.根据权利要求2所述的用于风扇的检测装置，其特征在于，所述检测机构包括轴向检测组件；所述轴向检测组件包括：

第二缸体，其竖直的设置所述风扇的扇圈的上方并与所述扇圈的端面相对；

第二活塞，其设置于所述第二缸体内部，并能够沿所述第二缸体朝轴向靠近或者轴向远离所述扇圈的方向移动；

第二顶杆，其设置于所述第二活塞上，并伸出所述第二缸体；

第二压敏板，其设置于所述第二缸体远离所述扇圈的一端；

第二弹簧，其设置于所述第二压敏板与所述第二活塞之间，所述第二弹簧借由所述第二活塞推抵第二顶杆，以使所述第二顶杆的头部抵靠在所述扇圈的端面，所述第二压敏板借由所述第二弹簧以感应所述第二顶杆对所述扇圈的端面顶紧力。

6.根据权利要求5所述的用于风扇的检测装置，其特征在于，所述第二压敏板与所述第二弹簧之间设置有第二垫板。

7.根据权利要求1所述的用于风扇的检测装置，其特征在于，所述转轴穿设所述检测平台，并通过介于所述转轴与所述检测平台之间的轴承进行转动，其中：

所述驱动机构包括固定在检测平台底部的电机、装设于电机的输出轴上的第一锥齿轮、装设于所述转轴的下端并与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。