CN209053979U - 离合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离合器，涉及离合器的技术领域，包括离合上盖、离合下盖和切换轴；所述离合上盖和所述离合下盖形成容腔，在所述容腔内设置有强磁柱；在所述离合上盖内设置有用于容纳强磁柱的固定槽，所述强磁柱能够在离心力的作用下进入所述固定槽；且所述切换轴上设置有卡台，所述卡台能够卡在位于固定槽内的所述强磁柱上。本实用新型提供的离合器利用电机带动切换轴运动，强磁柱在离心力的作用下进入到固定槽，切换轴的卡台卡在强磁柱上，从而带动离合上盖转动，实现动力的输出，当电机处于静止的状态的时候，强磁柱与复位圈相互吸引，使强磁柱从固定槽中移出，离合上盖与切换轴能够相对转动，切断动力的传输，在电机不转动时，传动轴不受电机约束，能自由转动。

Description

离合器

技术领域

本实用新型涉及离合器的技术领域，尤其是涉及一种离合器。

背景技术

一般电机的离合器采用电磁离合器，电磁离合器是指由电磁力产生压紧力的摩擦式离合器。由于能实现远距离操纵，控制能量小，便于实现机床自动化，同时动作快，结构简单，也获得了广泛的应用。

电磁离合器又称电磁联轴节。它是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁机械连接器，是一种自动执行的电器。

电磁离合器可以用来控制机械的起动、反向、调速和制动等。它具有结构简单、动作较快、控制能量小、便于远距离控制；体积虽小，能传递较大的转矩；用作制动控制时，具有制动迅速且平稳的优点，所以电磁离合器广泛地应用于各种加工机床和机械传动系统中。

电磁离合器的作用是将执行机构的力矩(或功率)从主动轴一侧传到从动轴一侧。它广泛用于各种机构(如机床中的传动机构和各种电动机构等)，以实现快速启动、制动、正反转或惆速等功能。由于电磁离合器易于实现远距离控制，和其他机械式、液压式或气动式离合器相比操作要简便得多，所以它是自动控制系统中一种重要的元件。

但是电磁离合器的内外摩擦片之间的摩擦力，长时间使用后内外摩擦片以磨损，需要更新摩擦片，且使用的寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供离合器，以缓解现在小型电机使用的离合器寿命短的技术问题。

本实用新型提供的一种离合器，包括离合上盖、离合下盖和切换轴；

所述离合上盖和所述离合下盖形成容腔，在所述容腔内设置有强磁柱；

在所述离合上盖内设置有用于容纳强磁柱的固定槽，所述强磁柱能够在离心力的作用下进入所述固定槽；

且所述切换轴上设置有卡台，所述卡台能够卡在位于固定槽内的所述强磁柱上。

进一步地，还包括支架，所述离合下盖设置有穿孔，所述支架设置在所述容腔内，所述支架下端从所述穿孔伸出。

进一步地，所述支架中间设置有安装孔，所述切换轴安装在所述安装孔内；

且所述切换轴的两端从所述安装孔伸出。

进一步地，所述支架包括上支撑环板和下筒体；

所述下筒体设置在所述上支撑环板上，且在所述下筒体上套设置有用于使强磁柱从所述固定槽中移出的复位圈。

进一步地，所述切换轴上设置有三个卡台，在所述容腔内设置有三个与卡台配合强磁柱，在所述离合上盖设置有三个用于固定所述强磁柱的固定槽。

进一步地，所述下筒体设置有卡槽，所述卡槽用于与电机连接。

进一步地，所述离合上盖、离合下盖、所述切换轴和所述支架均非铁磁体。

进一步地，所述离合上盖上设置有用于与传动轴连接的上连接件。

进一步地，所述离合上盖和所述离合下盖通过螺丝连接。

进一步地，所述上支撑环板一侧外周设置有环形定位槽，另一侧设置有用于容纳复位圈的内凹槽。

本实用新型提供的离合器利用电机带动切换轴运动，强磁柱在离心力的作用下进入到固定槽，切换轴的卡台卡在强磁柱上，从而带动离合上盖转动，实现动力的输出，当电机处于静止的状态的时候，强磁柱与复位圈相互吸引，使强磁柱从固定槽中移出，离合上盖与切换轴能够相对转动，切断动力的传输，在电机不转动时，传动轴不受电机约束，能自由转动。

此离合器相比于电磁离合器省去了能量的输入，此离合器应用电动门帘的时候，在人工拉拽门帘的时候，不会使电机转动；

相比现有的其他离合器一般需要外力进行控制离合，而此离合器能够利用电机的转动，起到离合器闭合的目的，从而实现动力输出；当电机停止以后，离合器能够自动的分离，切断动力传输。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的离合器的右视图；

图2为图1所示离合器的正视图；

图3为图2所示离合器的A－A结构示意图；

图4为图3所示离合器的局部放大图；

图5为图1所示离合器的爆炸图；

图6为图5所示离合器的支架的结构示意图；

图7为图5所示离合器的离合上盖的结构示意图；

图8为离合上盖与支架安装的切换轴的安装结构示意图。

图标：100－离合上盖；101－上连接件；102－固定槽；200－离合下盖；300－支架；301－上支撑环板；302－下筒体；303－卡槽；304－内凹槽；305－环形定位槽；400－切换轴；401－卡台；500－强磁柱；600－复位圈；700－螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图8所示，本实用新型提供的一种离合器，包括离合上盖100、离合下盖200和切换轴400；

所述离合上盖100和所述离合下盖200形成容腔，在所述容腔内设置有强磁柱500；

在所述离合上盖100内设置有用于容纳强磁柱500的固定槽102，所述强磁柱500能够在离心力的作用下进入所述固定槽102；

且所述切换轴400上设置有卡台401，所述卡台401能够卡在位于固定槽102内的所述强磁柱500上。

在一些实施例中，离合上盖100和离合下盖200形成一个容腔，在容腔内有强磁柱500，当电机带动切换轴400转动的时候，卡台401会使强磁柱500旋转在容腔内旋转起来，强磁柱500在离心力的作用下，进入到离合上盖100的固定槽102内，此强磁柱500的位置固定。卡台401卡在强磁柱500，从而带动上离合上盖100转动，将实现动力传输。

切换轴400顶端位于离合上盖100内的轴孔内，从而离合上盖100能够有效的使切换轴400带动离合上盖100同轴转动。

如图3和图6所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，还包括支架300，所述离合下盖200设置有穿孔，所述支架300设置在所述容腔内，所述支架300下端从所述穿孔伸出。

在一些实施例中，离合下盖200设置的穿孔用于支架300和切换轴400的一端从此处伸出，从而与电机连接。

切换轴400与电机的驱动轴连接，支架300与电机的壳体连接。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支架300中间设置有安装孔，所述切换轴400安装在所述安装孔内；

且所述切换轴400的两端从所述安装孔伸出。

在一些实施例中，支架300内有安装孔，切换轴400能够从支架300的安装孔伸出，从而与电机的驱动轴连接。

支架300与电机的壳体连接，这样切换轴400能够在安装孔内相对于支架300转动，支架300与电机的壳体连接，确保支架300固定不同。

切换轴400的卡台401位于安装孔外，支架300不影响卡台401的旋转。

如图6所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述支架300包括上支撑环板301和下筒体302；

所述下筒体302设置在所述上支撑环板301上，且在所述下筒体302上套设置有用于使强磁柱500从所述固定槽102中移出的复位圈600。

在一些实施例中，支架300包括上支撑环板301和下筒体302，上支撑环板301和离合上盖100形成强磁柱500的运动空间，在下筒体302上设置的复位圈600采用铁磁体；从而复位圈600能够受到强磁柱500的磁力作用，使强磁柱500移向复位圈600

铁磁体具有铁磁性的物质被称为铁磁体。很多材料都表现出铁磁性，包括铁、钴、镍等等。它们在居里温度之下表现出铁磁性，在居里温度之上则显示顺磁性。

当电机处于静止状态的时候，复位圈600与强磁柱500相互吸引，由于复位圈600的位置使固定的，强磁柱500在磁力的作用下，从离合上盖100的固定槽102中移出；这样再旋转离合上盖100的时候，离合上盖100不会带动切换轴400转动，即切换轴400不会带动电机的驱动轴转动。

如图5和图8所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述切换轴400上设置有三个卡台401，在所述容腔内设置有三个与卡台401配合强磁柱500，在所述离合上盖100设置有三个用于固定所述强磁柱500的固定槽102。

在一些实施例中，在切换轴400一端设置有三个卡台401，三个卡台401之间的区域能够容纳强磁柱500。

切换轴400在转动的时候，卡台401使强磁柱500旋转起来，旋转起来的强磁柱500在离心力的作用下向固定槽102运动，直到强磁柱500移动到固定槽102中，被固定住，卡台401卡在强磁柱500上，使离合上盖100旋转。

三个卡台401均匀设置在切换轴400上，在离合上盖100的固定槽102也是均匀设置的，从而切换轴400与离合上盖100的三个受力点均匀分别，有利于离合上盖100的平稳旋转，离合上盖100带动离合下盖200运动，此时离合器仅支架300和支架300上的复位圈600固定不转动。

如图6所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述下筒体302设置有卡槽303，所述卡槽303用于与电机连接。

在一些实施例中，下筒体302内有通孔，切换轴400能够从下筒体302的通孔中伸出，与电机的驱动轴连接，而下筒体302需要固定，下筒体302与电机的壳体连接，这样当电机的驱动轴带动切换轴400旋转的时候，支架300能够保持静止。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述离合上盖100、离合下盖200、所述切换轴400和所述支架300均非铁磁体。

在一些实施例中离合上盖100、离合下盖200、切换轴400和支架300采用的均是非铁磁体材料制成，这样强磁柱500能够依靠磁力向复位圈600移动，避免受到其他铁磁体影响，导致强磁柱500不能从固定槽102中移出，起不到分离的作用。

如图1所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述离合上盖100上设置有用于与传动轴连接的上连接件101。

在离合上盖100上设置有上连接件101，此上连接件101用于与传动轴连接，从而将电机的动力传输出去。

一般上连接件101与传动轴采用一般的常用的连接方式，传动轴为方轴的时候，上连接件101设置有对应的方孔。

一般此离合器应用在小型电机上，比如电动门帘；当利用电机使门帘拉上的时候，强磁柱500进入到固定槽102内，实现动力传输。

当电机静止的时候，强磁柱500从固定槽102中移出，即使现在用手拉拽门帘，离合上盖100转动，不能带动电机的驱动轴转动。

如图1和图3所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述离合上盖100和所述离合下盖200通过螺丝700连接。

离合上盖100和离合下盖200通过螺丝700实现可拆卸的连接方式，一般强磁柱500外包裹有一层保护套，如硅胶套，减少强磁柱500受到的冲击，即使强磁柱500破损，依然能够保持柱状。

如图4和图6所示，基于上述实施例基础之上，进一步地，所述上支撑环板301一侧外周设置有环形定位槽305，另一侧设置有用于容纳复位圈600的内凹槽304。

在一些实施例中，上支撑环板301上的环形定位槽305与离合下盖200配合，使其支架300不易轴向移动，在上支撑环板301下设置内凹槽304，复位圈600设置在内凹槽304内。

强磁柱500与复位圈600之间的磁力作用，使强磁柱500从固定槽102中移出。一般复位圈600的在离合上盖100上的投影不会覆盖固定槽102，从而确保强磁柱500在复位圈600的作用下，移动的位置，不会影响到离合上盖100的转动。

这样其他力使传动轴转动的时候，传动轴的动力不会传送给电机。

离合器能够减少磨损，延伸离合器的使用寿命，避免了频繁更换摩擦片。

本实用新型提供的离合器利用电机带动切换轴400运动，强磁柱500在离心力的作用下进入到固定槽102，切换轴400的卡台401卡在强磁柱500上，从而带动离合上盖100转动，实现动力的输出，当电机处于静止的状态的时候，强磁柱500与复位圈600相互吸引，使强磁柱500从固定槽102中移出，离合上盖100与切换轴400能够相对转动，切断动力的传输；

此离合器相比于电磁离合器省去了能量的输入，此离合器应用电动门帘的时候，在人工拉拽门帘的时候，不会使电机转动。

相比现有的其他离合器一般需要外力进行控制离合，而此离合器能够利用电机的转动，起到离合器闭合的目的，从而实现动力输出；当电机停止以后，离合器能够自动的分离，切断动力传输，在电机不转动时，传动轴不受电机约束，能自由转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种离合器，其特征在于，包括离合上盖、离合下盖和切换轴；

所述离合上盖和所述离合下盖形成容腔，在所述容腔内设置有强磁柱；

在所述离合上盖内设置有用于容纳强磁柱的固定槽，所述强磁柱能够在离心力的作用下进入所述固定槽；

且所述切换轴上设置有卡台，所述卡台能够卡在位于固定槽内的所述强磁柱上。

2.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，还包括支架，所述离合下盖设置有穿孔，所述支架设置在所述容腔内，所述支架下端从所述穿孔伸出。

3.根据权利要求2所述的离合器，其特征在于，所述支架中间设置有安装孔，所述切换轴安装在所述安装孔内；

且所述切换轴的两端从所述安装孔伸出。

4.根据权利要求3所述的离合器，其特征在于，所述支架包括上支撑环板和下筒体；

所述下筒体设置在所述上支撑环板上，且在所述下筒体上套设置有用于使强磁柱从所述固定槽中移出的复位圈。

5.根据权利要求4所述的离合器，其特征在于，所述切换轴上设置有三个卡台，在所述容腔内设置有三个与卡台配合强磁柱，在所述离合上盖设置有三个用于固定所述强磁柱的固定槽。

6.根据权利要求4所述的离合器，其特征在于，所述下筒体设置有卡槽，所述卡槽用于与电机连接。

7.根据权利要求2所述的离合器，其特征在于，所述离合上盖、离合下盖、所述切换轴和所述支架均非铁磁体。

8.根据权利要求1所述的离合器，其特征在于，所述离合上盖上设置有用于与传动轴连接的上连接件。

9.根据权利要求1－8任一项所述的离合器，其特征在于，所述离合上盖和所述离合下盖通过螺丝连接。

10.根据权利要求4所述的离合器，其特征在于，所述上支撑环板一侧外周设置有环形定位槽，另一侧设置有用于容纳复位圈的内凹槽。