CN209053893U - 一种不锈钢管内接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管内接结构，包括第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体，所述第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的一端内部分别套接有T型管和套管，所述弹簧套接于限位杆的外侧，所述限位杆的底端活动连接于凹槽的内部，且凹槽位于第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的内部下侧，所述挂环的内部活动连接有V型联动杆，所述V型联动杆的拐角处销接于T型管和套管的上侧。将T型管和套管通过限位杆固定在第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的内部，然后将T型管螺纹连接在套管的内部，便于将以第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体连接在一起，改变了传统的焊接方式，便于不锈钢管的连接，提高了美观性。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管技术领域，具体为一种不锈钢管内接结构。
背景技术
目前，门窗的外框按材质分类有木门窗、铝合金门窗、工程塑料门窗、不锈钢门窗。不锈钢门窗以其美观、强度好、防腐和使用寿命长等优点受到用户的青睐。
现有技术中的不锈钢门窗框架都是采用独立的外框和用以连接玻璃的连接框，通过将连接框焊接于外框的内框上构成整体，但在焊接的时候，由于温度过高可能会改变不锈钢管的材质，使得不锈钢管容易损坏，而且不美观。为此，我们提出一种不锈钢管内接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管内接结构，将T型管和套管通过限位杆固定在第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的内部，然后将T型管螺纹连接在套管的内部，便于将以第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体连接在一起，解决上述背景技术中提出使用焊接方式连接和不美观的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管内接结构，包括第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体，所述第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的一端内部分别套接有T型管和套管，所述T型管和套管的一端底部均固定连接有中空套筒，所述中空套筒的两端均开设有通孔，所述通孔的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的下端固定连接有固定块，所述固定块的上侧设有弹簧，所述弹簧套接于限位杆的外侧，所述限位杆的底端活动连接于凹槽的内部，且凹槽位于第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的内部下侧，所述限位杆的顶端固定连接有挂环，所述挂环的内部活动连接有V型联动杆，所述V型联动杆的拐角处销接于T型管和套管的上侧。
优选的，所述第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的一端分别设有相匹配的环形凹槽和环形凸起块。
优选的，所述环形凹槽的内壁设有橡皮垫。
优选的，所述T型管的外侧和套管的内侧均设有相匹配的螺纹，且T型管螺纹连接于套管的内部。
优选的，所述第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的表面均涂有防腐蚀层。
优选的，所述固定块和所述弹簧均位于所述中空套筒的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、将T型管和套管通过限位杆固定在第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体的内部，然后将T型管螺纹连接在套管的内部，便于将以第一不锈钢管本体和第二不锈钢管本体连接在一起，改变了传统的焊接方式，便于不锈钢管的连接，提高了美观性；
2、本实用新型的V型联动杆可以将限位杆向上拉起，使得限位杆脱离凹槽，便于将T型管和套管从不锈钢管中取出，有利于重复使用，节约资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A区放大结构示意图；
图3为本实用新型限位杆与V型联动杆连接处结构示意图。
图中：1第一不锈钢管本体、2第二不锈钢管本体、3T型管、4套管、5中空套筒、6通孔、7限位杆、8固定块、9弹簧、10挂环、11V型联动杆、12凹槽、13环形凸起块、14环形凹槽、15橡皮垫、16螺纹、17防腐蚀层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢管内接结构，包括第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2，所述第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的一端内部分别套接有T型管3和套管4，所述T型管3和套管4的一端底部均固定连接有中空套筒5，所述中空套筒5的两端均开设有通孔6，所述通孔6的内部活动连接有限位杆7，所述限位杆7的下端固定连接有固定块8，所述固定块8的上侧设有弹簧9，所述弹簧9套接于限位杆7的外侧，所述限位杆7的底端活动连接于凹槽12的内部，且凹槽12位于第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的内部下侧，所述限位杆7的顶端固定连接有挂环10，所述挂环10的内部活动连接有V型联动杆11，所述V型联动杆11的拐角处销接于T型管3和套管4的上侧。
具体的，所述第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的一端分别设有相匹配的环形凹槽14和环形凸起块13，该环形凹槽14和环形凸起块13有利于第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的对接，提高美观性。
具体的，所述环形凹槽14的内壁设有橡皮垫15，该橡皮垫15有利于夹紧环形凸起块13，使得水不会从环形凹槽14和环形凸起块13的连接处进入到第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的内部。
具体的，所述T型管3的外侧和套管4的内侧均设有相匹配的螺纹16，且T型管3螺纹连接于套管4的内部，该T型管3外侧和套管4内侧的螺纹16，便于将T型管3和套管4连接在一起。
具体的，所述第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的表面均涂有防腐蚀层17，该材质为无机聚合物，减少水对第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的腐蚀。
具体的，所述固定块8和所述弹簧9均位于所述中空套筒5的内部，可以保证弹簧9可以将限位杆7弹到凹槽12中，也有利于弹簧9不会脱离限位杆7。
工作原理：使用时，将T型管3和套管4通过限位杆7固定在第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2的内部，然后将T型管3螺纹连接在套管4的内部，便于将以第一不锈钢管本体1和第二不锈钢管本体2连接在一起，便于不锈钢管的连接，提高了美观性，在需要将T型管3和套管4从不锈钢管中取出的时候，可以向下挤压V型联动杆11，V型联动杆11会带动限位杆7向上运动，使得限位杆7脱离凹槽12，便于将T型管3和套管4从不锈钢管中取出，有利于重复使用，节约资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种不锈钢管内接结构，包括第一不锈钢管本体(1)和第二不锈钢管本体(2)，其特征在于：所述第一不锈钢管本体(1)和第二不锈钢管本体(2)的一端内部分别套接有T型管(3)和套管(4)，所述T型管(3)和套管(4)的一端底部均固定连接有中空套筒(5)，所述中空套筒(5)的两端均开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内部活动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的下端固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的上侧设有弹簧(9)，所述弹簧(9)套接于限位杆(7)的外侧，所述限位杆(7)的底端活动连接于凹槽(12)的内部，且凹槽(12)位于第一不锈钢管本体(1)和第二不锈钢管本体(2)的内部下侧，所述限位杆(7)的顶端固定连接有挂环(10)，所述挂环(10)的内部活动连接有V型联动杆(11)，所述V型联动杆(11)的拐角处销接于T型管(3)和套管(4)的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内接结构，其特征在于：所述第一不锈钢管本体(1)和第二不锈钢管本体(2)的一端分别设有相匹配的环形凹槽(14)和环形凸起块(13)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管内接结构，其特征在于：所述环形凹槽(14)的内壁设有橡皮垫(15)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内接结构，其特征在于：所述T型管(3)的外侧和套管(4)的内侧均设有相匹配的螺纹(16)，且T型管(3)螺纹连接于套管(4)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内接结构，其特征在于：所述第一不锈钢管本体(1)和第二不锈钢管本体(2)的表面均涂有防腐蚀层(17)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管内接结构，其特征在于：所述固定块(8)和所述弹簧(9)均位于所述中空套筒(5)的内部。
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