CN209053089U - 内压桩施工用的送桩器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的内压桩施工用的送桩器，包括A型或B型两种送桩器，其核心特征为带内压杆。内压桩施工时，把内压杆置于预制空心桩的空心内，把部分或全部沉桩能量通过内压杆传递给桩靴，达到比现有的外压桩对桩端持力层的更强挤密、更高桩端承载力的效果；其中空心桩给内压杆提供侧向约束，提高内压杆的抗压能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及内压桩施工用的装置，属于桩基施工装置领域。
背景技术
空心桩是目前工程中广泛应用的一种桩，其沉桩方法主要有锤击法和静压法，静压法包括抱压法和顶压法，这两种方法都是把沉桩能量施加到空心桩外面(侧面或顶面)，可统称为外压式空心桩(简称外压桩)。对于工程中主要应用的抱压式、端承型空心桩，桩的承载力主要取决于施工阶段空心桩的竖向和环向的抗压能力。如抱压施工的端承型PHC-AB400(95)管桩，终压力一般在3000kN左右，桩的极限承载力标准值一般在2500kN左右，而桩本身所能提供的极限承载力标准值超过3500kN，就是说至少还有40％～60％甚至更大的潜能有待挖掘。
发明内容
与外压空心桩相对应的是内压空心桩(简称内压桩)，就是在沉桩过程中，利用置于预制空心桩中空内的内压杆把部分或全部沉桩能量通过内压杆传递给桩靴，达到比现有的外压桩对桩端持力层的更强挤密、更高桩端承载力的效果的桩。
为此，本实用新型提供了内压桩施工用的送桩器。
所述的送桩器，为A型送桩器或B型送桩器，。
所述的A型送桩器，参照附图1，其构成如下：
1.主要部件包括同轴的内压杆A(1)、外管A(3)、上环板(5)和动力头(6)；
2.内压杆A(1)可以是整根的或多段的；内压杆A(1)下段置于空心桩A(8)内；内压杆A(1)上段置于外管A(3)内；
3.内压杆A(1)下端顶在空心桩A(8)下面的桩靴A(9)上，内压杆A(1)上端顶在动力头(6)下；
4.外管A(3)内径大于内压杆A(1)外径；
5.上环板(5)焊在外管A(3)上端，内径同外管A(3)内径，外径大于外管A(3)外径；
6可给内压杆A(1)加压的动力头(6)与上环板(5)可用螺栓(7)连接。
所述的B型送桩器，参照附图2，其构成如下：
1.主要部件包括同轴的内压杆B(11)、压板(12)、外管B(13)；
2.内压杆B(11)可以是整根的或多段的；内压杆B(11)下段置于空心桩B(18)内；
3.内压杆B(11)下端顶在空心桩B(18)下面的桩靴B(19)上，内压杆B(11)上端顶在压板(12)下；
4.压板(12)外径同外管B(13)，可与内压杆B(11)焊接。
A型送桩器的使用方法如下：
1.将下端有桩靴A(9)的空心桩A(8)对准桩点后，沉空心桩A(8)；
2.达到预定的初始沉桩目标后，将A型送桩器座在空心桩A(8)上，内压杆A(1)穿入空心桩 A(8)空心内、下端顶在桩靴A(9)上；
3.通过A型送桩器再沉空心桩A(8)，用动力头(6)将部分或全部沉桩能量通过内压杆A(1)传递给桩靴A(9)，达到预定的最终沉桩目标为止；可用动力头(6)调节内压杆A(1)传递的能量占沉桩总能量的比例。
4.提出A型送桩器，结束。
B型送桩器的使用方法如下：
1.将下端有桩靴B(19)的空心桩B(18)对准桩点后，沉空心桩B(18)；
2.达到预定的初始沉桩目标后，将B型送桩器座在空心桩B(18)上，内压杆B(11)穿入空心桩 B(18)空心内、下端顶在桩靴B(19)上；
3.通过B型送桩器再沉空心桩B(18)，将部分沉桩能量通过内压杆B(11)传递给桩靴B(19)，其余沉桩能量通过空心桩B(18)传递给桩靴B(19)和桩端土，达到预定的最终沉桩目标为止；
4.提出B型送桩器，结束。
附图说明
附图1为A型送桩器示意图，其中示出的空心桩A(8)、桩靴A(9)只为方便表述；附图2为 B型送桩器示意图，其中示出的空心桩B(18)及其下端板(14)、桩靴B(19)只为方便表述。
有益效果
本实用新型提供的内压桩施工用的送桩器，包括A型、B型送桩器，主要是通过置于预制空心桩空心内的内压杆，把部分或全部沉桩能量通过内压杆传递给桩靴，达到比现有的外压桩对桩端持力层的更强挤密、更高桩端承载力的效果；其中空心桩给内压杆提供侧向约束，提高内压杆的抗压能力。
具体实施方式中的静压管桩，是空心桩的一种，按现有的外压桩技术施工，终压力一般只能达到3000kN左右，桩的极限承载力标准值一般在2500kN左右；而按照本发明提供的内压桩及其施工方法和装置施工出来的内压桩，终压力可达到5000kN以上，其中近一半是由内压杆传递给桩靴的；桩的极限承载力标准值可超过4500kN，提高了约80％，而成本的增加不超过20％。如果不用内压杆，仅管桩是承受不了5000kN的终压力的。
因此说，本实用新型提供的内压桩施工用的送桩器，具有良好的技术、经济和社会效益。
具体实施方式
场地土自上而下的土层情况：约1m厚的杂填土，约5m厚软塑-可塑状态的粉质粘土，约 2m厚稍密、中密状态的细砂、中砂，约2m厚的全风化泥岩，约1m厚的强风化泥岩，以下为中风化泥岩。
设计采用内压桩，桩为PHC-AB400(95)-12预应力混凝土管桩，送深1m，桩端进入中风化泥岩约2m，桩的极限承载力标准值为4500kN。
采用600型抱压式静压桩机施工，桩机上配有24m高桅杆。
采用A型送桩器：内压杆A(1)采用D180*50无缝钢管，外管A(3)采用D402*30无缝钢管，长5m；三个内环板(2)，外径336mm，厚30mm；下端板内径185mm，厚30mm；上端板外径550mm，厚30mm；以上材质均为Q345材质；动力头(6)为液压油缸，用桩机上的液压站供油，与桩机上的压桩动力头之间的下压力之比约为1∶2。
桩靴为与管桩同心的厚、薄两个Q345材质的圆钢板焊接而成，厚钢板直径250mm，厚20mm；薄钢板直径380mm，厚3mm。厚钢板焊在薄钢板下面，薄钢板焊在空心桩下端板下面。
初始沉桩目标：压桩力2000kN，最终沉桩目标：压桩力5000kN。
施工步骤如下：
1.管桩与桩靴焊好、对准桩点后，开始静压沉管桩，达到初始沉桩目标后暂停，沉桩深度约10.5m；
2.将A型送桩器吊入钳口，座在管桩上，内压杆A(1)穿入管桩空心、下端顶在桩靴上；
3.钳口抱住并下压A型送桩器的外管A(3)，同时用动力头(6)给内压杆A(1)加压，达到最终沉桩目标为止。
4.吊出A型送桩器，一根内压桩施工结束。
B型送桩器的具体实施方式与此类同，不再赘述。
Claims (1)
1.内压桩施工用的送桩器，为A型送桩器或B型送桩器，其特征为带内压杆的送桩器；
1.1 A型送桩器，其构成如下：
a.主要部件包括同轴的内压杆A(1)、外管A(3)、上环板(5)和动力头(6)；
b.内压杆A(1)可以是整根的或是多段的；内压杆A(1)下段置于空心桩A(8)内；内压杆A(1)上段置于外管A(3)内；
c.内压杆A(1)下端顶在空心桩A(8)下面的桩靴A(9)上，内压杆A(1)上端顶在动力头(6)下；
d.外管A(3)内径大于内压杆A(1)外径；
e.上环板(5)焊在外管A(3)上端，内径同外管A(3)内径，外径大于外管A(3)外径；
f.可给内压杆A(1)加压的动力头(6)与上环板(5)可用螺栓(7)连接；
1.2 B型送桩器，其构成如下：
a.主要部件包括同轴的内压杆B(11)、压板(12)、外管B(13)；
b.内压杆B(11)可以是整根的或是多段的；内压杆B(11)下段置于空心桩B(18)内；
c.内压杆B(11)下端顶在空心桩B(18)下面的桩靴B(19)上，内压杆B(11)上端顶在压板(12)下；
d.压板(12)外径同外管B(13)，可与内压杆B(11)焊接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821467988.2U CN209053089U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 内压桩施工用的送桩器 |
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| CN201821467988.2U CN209053089U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 内压桩施工用的送桩器 |
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| CN201821467988.2U Active CN209053089U (zh) | 2018-08-28 | 2018-08-28 | 内压桩施工用的送桩器 |
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| CN (1) | CN209053089U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109024566A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-18 | 毕建宏 | 内压桩及其施工方法和装置 |
| CN110374089A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 安徽金江建筑规划设计有限公司 | 一种灌注桩的复合施工方法 |
| CN110685270A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-14 | 江苏海洋大学 | 一种利用秸秆桩对吹填土排水固结及土体改良的方法 |
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| CN110374089A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-25 | 安徽金江建筑规划设计有限公司 | 一种灌注桩的复合施工方法 |
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